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一、施工方案及组织设计(一)、施工方案1．工程特点潍坊滨海经济开发区滨海中学新校建设配套工程第三标段位于滨海中学新校园内，该标段包括广场、道路、地面硬化、管网系统及其他。主要工程有喷泉景观一处，混凝土路面11500平方米，广场花岗岩地面约55000平方米，水泥彩砖地面11600平方米，植草砖地面5900平方米，各类钢筋混凝土雨水、污水管道5900米，各种规格给水、消防管道7800米，各种规格采暖管道3500米，各种型号电力电缆18000米，花岗岩路牙石19500米，雕塑9座及自行车棚等。2．施工条件该工程施工场地地势较平坦，已基本具备开工条件。3．工程承包范围土建、装饰、水电暖安装等施工图全部内容。(二)、编制依据本施工方案依据中华人民共和国施工质量验收规范及滨海开发区滨海中学新校建设配套工程招标文件、施工图纸及综合考虑本公司的机械设备、施工力量等实力情况，经考察现场和研究上述文件的有关要求编制而成。(三)、施工部署：1.施工管理机构：我公司一旦中标将成立工程施工现场生产领导小组，主要领导成员和专业配套管理人员由总公司选派，组成精干的项目部，合理运用项目法管理，层层落实责任制，在总公司的协作和指导下，确保本工程工期、质量目标的实现。2.施工力量安排：总公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力270人，并根据工程施工实际需要，随时进行施工力量调配，(具体分配详见劳动力计划表)。3.主要施工机械选择：根据工程实际情况，基础施工阶段选用挖掘机三台，推土机三台，灰土拌合机一台，压路机两台，砼采用我公司搅拌站生产的成品砼。其它施工机械详见附录“主要施工机具一览表”。(四)、施工总进度计划安排：在进行施工计划安排时，本着优质、高效的原则，结合本工程特点及我公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面空间展开平面流水交叉作业。为确保工期总目标的实现，设置四个主要阶段工期控制点：第一控制点：2009年4月30日，地（路）面灰土完成，3月31日景观喷泉基础完成，5月10日管网系统基础完成。第二控制点：2009年4月20日景观喷泉混凝土完成；5月25日地面混凝土浇筑完成；5月20日管网系统管道、电缆敷设完成；5月30日混凝土路面完成。第三控制点：2009年6月8日喷泉、地面块料面层镶贴完成，管网、电缆实验(调试)完成。第四控制点：2009年6月10日，竣工验收。(五)、施工总平面布置根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置职工生活区、半成品加工制作场地，以及仓库、办公室等主要临时设施。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图。施工临时用水和临时用电，由建设单位提供水电源，我方负责安装到施工现场。为使职工在良好的环境中工作和生活，达到安全文明工地要求，布置原则如下：1.在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。2.合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。3.科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。4.尽量多采用装配式施工设施，提高其安装速度，各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。(六)、主要施工顺序：首先根据总平面图所提供的坐标及高程确定标高，经校核无误后方可施工。施工时采用全面开花的施工方法，施工放线定位后，根据测量高程，分别进行道路及管网的土方、灰土、砼垫层施工。待第一批垫层达到要求强度后，分别进行管道敷设、块料镶帖，以后依此类推，循环进行。1、地面、道路工序为：放线－挖（填）土--验槽一灰土垫层一浇筑砼或镶贴面层一养护—依次循环进行—验收。2．管网系统：放线一管沟开挖一沟底处理一管道（电缆）敷设安装一试压（调试）—保温—回填一验收。(七)、施工准备：1．技术准备组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、业主共解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，特殊部位、工序，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。根据施工图设计及业主提供的基准高程和建筑坐标点，进行定位测量，设置各控制点，并请业主及规划部门核定。对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好各种砼、砂浆配合比的试配工作。编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。调查研究各种材料供应情况，按IS09001标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。2．物资准备施工前，组织人员编制详细的施工预算；提出准确的主要材料、构件、半成品的用量分析；根据用量分析编制建筑材料、构配件及定型产品的预订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3．施工现场准备开工前，对施工场地边行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“三通一平”，根据建设单位给出的基准点重新测设控制点，确定控制线路，建立控制网。4．劳动力组织准备根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好共作班组，并安排好工人进场后的生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。(八)、主要分部分项工程施工方法：1．地面、道路基础施工方法(1)、定线测量在原地面上进行中线测量前，由设计、勘测、有关部门向施工单位交桩，并办理交桩手续，如原地测桩有遗失或者倾斜，补钉校正，转角点桩及方向桩在线外设栓点并做好标志桩。基础施工保证排水系统顺畅，尽量保持快速、完善的排水状况。对于土质含水量较大的地段采取加灰稳固措施，在施工前做击实试验，以获得准确的压实度检测标准。（2）、基槽开挖：根据设计要求进行放线，放线后清除杂物、草皮等。路槽开挖采用挖掘机挖土，路槽开挖前应提前按设计要求进行测量并做好标记和记录，防止挖深扰动老土层。路槽宽度为路宽加30cm，宽度必须达到要求，路槽开挖后经业主施工人员验槽达到要求后用链轨车进行整平、压实，压实两遍，密实度达到95%。若遇个别地方较软时，应报请业主施工人员检查、核实、单独处理（或更换、或晾晒）。2、石灰土基层施工方法（1）、材料准备：灰土基础所用材料：土用稍有粘性的土，不得是垃圾土、腐殖土，其塑性指数一般在10--15为宜；石灰质量须符合规定的国标三级以上标准活性钙镁含量大于55%，掺渣量不小于3：7，石灰土7天抗压强度不小于0.8Mpa，要尽量缩短石灰的存放时间，若使用存放时间较长的石灰时，必须重新实验，根据实验结果，决定正常使用或降级使用或废除；水：采用饮用水。材料来源必须在材料投用于工程不少于2天前决定，将具有代表性的样品，委托试验室进行材料的标准或混合料级配组设计，试验结果应提交技术负责人审批，未经批准的材料不得备料和使用，现场混合料如不符合要求拒绝使用，并按照施工技术负责人规定的时间将其清除出现场。（2）、施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土层边缘设计标高。（3）、石灰土施工时，石灰一定要消解透，无生石灰颗粒，污泥膏状。（4）、洒水闷料或晾晒如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多现象。如土含水量过大，应翻土晾晒，使其水分迅速蒸发达到施工要求。已达到在最佳含水量时拌合和压实。(5)、整平和轻压：压实必须采用18-21吨以上的光轮压路机压实。土层用平地机刮平后、轻压使其表面平整。(6)、石灰的卸置和摊铺：按计算所得的石灰码放后均匀摊开。(7)、拌和与洒水：用大型稳定土拌和机进行拌和，并专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，拌和深度应达到稳定层底并宜浸入下承层5-10㎜，以避免拌和层底部留有夹层。拌和结束时，如果混合料含水量不足，应用喷洒水车补充水份，洒水后再次拌和。混合料拌和均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗细集料离析现象，且水份合适均匀。(8)、整形混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，每次整形都达到规定的坡度，接缝必须顺势平整。（9）、碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍，按试验路段的施工工序碾压完毕。3、砼路面浇制（1）、严格按照砼配合比施工，砂子、石子允许偏差不超过3%、水泥2%。加强搅拌机材料的计划性,原材料必须有足够的贮存量,满足每天的摊铺量。（2）、砼的浇筑时必须用插入式振动棒普遍振实，再用振动梁振实，并用原浆抹平，严禁外加砂浆抹面。模板拆除后，蜂窝气泡小于5%，砼面浇筑应不间断进行，当间歇时间超过3小时必须设施工缝，留缝要垂直于路面、方正。（3）、砼路面拉毛：拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛用毛刷大拉毛，要求纹理均匀、顺直、深度适宜。（4）、初期养生：当砼成型后适时用潮湿的麻袋布或草帘覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在14天内保持湿治养生，养生采用洒水车。（5）、切割：掌握好割缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切割时机，切缝深度为4.5cm，缝宽5mm，每4米割一道伸缩缝。（6）、防雨：及时做好防雨措施，准备充足的塑料布覆盖，防止因雨天天气造成质量损失。4、喷泉现浇钢筋砼工程(1）钢筋工程：钢筋在现场集中配料，现场绑扎安装釆用塔吊垂直运输。绑扎的钢筋规格、数量、位置均应符合设计要求和操作规程。施工前准备工作：认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由施工员审核，项目工程师审定后才能进行配料。钢筋必须具有合格证、复试报告和生产可证；三证齐全，才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。钢筋工必须全部持让上岗。钢筋的下料成型：所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎，钢筋配置时，严格按CB50204－92规范中钢筋工程要求进行。箍筋成型时必须做成135度弯钩，平直部分长度为10d。受压钢筋支座处严禁进行连接，受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免梁柱交叉和梁、柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。钢筋的代换：钢筋规格不齐全，确需等强代换时，首先征得设计单位同意，并办理变更手续后方可实施。钢筋的安放：钢筋安放必须按设汁要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求或规范规定。钢筋的连接板钢筋采用搭接：搭接的部位严格按设计要求和施工规范规定进行施工。池壁的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规范施工。纵向受力钢筋接头应在两个水平面，同一截面接头率不大于50％，且相邻接头间距不得小于35d。并尽量避开钢筋密集区，同一截面钢筋接头面积不大于25％，且相邻接头间距不应小于规范规定和设计要求；钢筋的验收：钢筋绑扎完后，一定要彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。自检以后，再由质检员、施工员、项目工程师一起验收，合格后立即报请监理单位、建设单位共同验收，合格后及时办理隐蔽验收记录，方可浇筑砼。池壁上留孔洞当直径或矩形洞宽小于300时，受力钢筋绕洞而过不得切断。（2）．模板工程：模板工艺类型池壁采用定型组合钢模板与竹胶板混合使用现浇板的模板采用定型竹胶大模板。模板支撑体系模板的支撑采用Φ48钢管钢顶柱，快拆体系端头支撑，支撑间距为1000×1000，木龙骨为60×100的方木。模板的配置根据结构中各种构件的几何寸尺，进行设计制作：现浇板模板配制成相应的大块模板，局部有异型部分采用木模补合；池壁按结构尺寸选择定型模板组合。模板的保护及清理为防止边部起层导致的竹胶板损坏,将竹胶板边部钉一层1㎜厚的黑铁皮。为确保砼施工质量，对拉螺杆在模板处加Φ18的钢垫片。必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面平整。