漏斗模板支撑施工方案

中纺日照粮油加工和物流基地——立筒库工程漏斗模板支撑架施工方案编制人：审批人：编制日期：审批日期：漏斗模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。二、工程概况工程名称：日照中纺粮油加工与物流中心工程工程地点：上海路南，海滨五路西，紧邻日照港西港区建设单位：日照中纺粮油有限责任公司设计单位：国贸工程设计院勘察单位：日照市城乡建设勘察测绘院监理单位：日照港建设监理有限公司安监单位:日照市安监站监督单位:日照市质量监督站检测单位:日照市建设工程质量检测站施工单位：日照港建筑安装工程有限公司本工程为日照中纺粮油加工与物流中心工程，总工程约23582m2。结构类型为钢筋混凝土筒仓、钢框架结构等。本工程由十六只立筒库及下通廊组成，共2列，八只立筒库为一连体，通廊为地下一层，地上一层，局部二层。工程建筑面积为3313㎡。本工程结构体系由三部分组成：现浇钢筋砼立筒库内径为Φ15米，壁厚260mm；框架结构的通廊，填充墙为陶粒砼空心砌块，墙壁厚250mm；库顶为钢结构栈桥支架。外墙采用丙烯酸乳胶漆涂料，屋面采用SBS卷材二级防水，本工程的抗震烈度为七度。砼强度等级为：立筒库承台C30；筒壁、支撑柱、环梁漏斗C40；仓壁、仓顶板C35。立筒库为钻孔灌注桩上浇2200mm厚的钢筋砼整板基础，通廊为灌注桩上浇独立承台基础。库内在环梁以下有十个附壁柱，在8.3m～9.8m标高为一宽1100mm的环梁，库中为一砼漏斗，漏斗壁厚为250～350mm，漏斗顶标高为9.8m，漏斗底标高为3.0m，漏斗口为Φ800mm。库顶板顶面标高为36m，顶板厚150㎜。三、技术措施根据工程结构形式及施工特点，施工漏斗时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×3.0型，作为漏斗模板支撑。支撑架拟订立杆间距为≤1000mm，横杆步距1600mm，架体平面成放射形，立杆直接落于-0.600m的满堂基础上。１、立杆漏斗支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。立杆底端坐落在-0.600米满堂基础混凝土表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm。立杆最低标高为3.0米，最高8.9米，满堂排架一次搭设完成。２、横杆横杆步距为1600mm，水平偏差不得大于50mm，相邻的横杆要错开布置。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。所有径向横杆都必须顶撑到库壁上，同时用木楔楔紧，以保持支撑架的稳定性。３、扫地杆支撑架必须设置扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底端不大于200mm的立杆上。因立杆基础不在同一高度上,扫地杆需分两层设置，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。４、剪刀撑满堂脚手架应在径向立杆处设置十道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不少于1米；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、模板采用多层板，小棱用50*100mm木方，间距300mm，大棱用已弯曲好的钢管，间距600mm。四、模板支撑架计算本模板支撑架仅在筒库内设置，故风荷载可以忽略不计；以下计算所查表及参数均见《建筑施工手册》（第四版）荷载计算：模板及支架自重标准值：0.5KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.5KN/m2施工人员及设备标准值：2.0KN/m2振捣砼时产生荷载标准值：2.0KN/m2(对水平面模板)钢管立杆验算立杆采用对接,考虑240根立杆,另库壁与柱可考虑成50根立杆。F=1.2×[24×145+(0.5+1.5)×240]+1.4×(2+2)×240=6096KNN=290F=2906096=21.02KN25.87KN（符合要求）σ=AN≤fmi=4122dd=4021.0024.022=15.9mmλ=iL=9.151600=100.63，查表得=0.585σ=AN=424585.01002.213=84.7N/mm2≤fm=205N/mm2(符合条件)根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.7查得：直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值为8.00KN/个；在每个大横杆与立杆交接点下再加一个扣件，8×3=24KN21.02KN，满足扣件的抗滑承载力设计值要求。五、材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在40~50N·M，并不大于65N·M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、严禁将外径48mmm与51mm的钢管混合使用。立杆严禁采用弯曲钢管。六、模板支撑架架搭设的安全技术措施1、搭设过程中划出工作标志区，禁止非施工人员进入、统一指挥、上下呼应、动作协调。严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到允许，以防坠落伤人。2、开始搭设立杆时，应先与扫地杆连接，直至安装稳定。3、模板支架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4、严禁未经同意私自拆改。七、模板支撑架上施工作业的安全技术措施1、支架支设完毕后，应经项目部验收合格后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。3、作业层满铺5cm后脚手板，脚手板与支架用铅丝连接牢固，不得出现翘头现象。八、模板支撑架拆除的安全技术措施1、拆除前，全面检查待拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准施工。2、架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5、每天拆架下班时，不得留下隐患部位。6、所有扣件和杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。7、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高空坠落伤人。8、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下。