漏斗脚手架施工专项施工方案

脚手架施工专项施工方案二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；4、施工组织设计及施工图纸。三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。四、施工措施结合本工程结构形式和实际施工特点，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，采用先搭设仓内柱脚手架，内柱施工完毕后在搭设满堂红脚手架模板支撑体系。1.仓内柱脚手架搭设的构造要求在内柱截面周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距1.2米，立杆橫距为1.5米，纵横向水平杆步距为1.5米。双向剪刀撑需扣在立杆上与地面夹角60°,搭接长度1.5米，不少于3个扣件。在柱最高点处搭设工人操作平台，满铺竹排，柱平台外围设置防护栏杆，栏杆高1.2M，挂设密目安全网。2.漏斗底板脚手架搭设的构造要求a.漏斗底板基本概况：半径8300㎜，板厚400㎜，底板底标高为+7250㎜。b.搭设尺寸为：立杆的纵距为0.8米，立杆的横距为0.8米，纵横向水平拉杆步距为1.30~1.50米，立杆搭设高度为7250㎜，立杆采用单立管；最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80，横杆在7250㎜处需找平，横杆平整度允许搭设偏差±3㎜，用水平管找平，用于铺设漏斗底板。3.环梁--1脚手架的构造要求a.环梁--1基本概况：内径为16600㎜；外径为19800㎜；梁宽600㎜；梁底标高为+7050㎜；梁高5590㎜；与漏斗锥壳一起形成漏斗的外围结构。b.立杆：纵横向立杆间距0.4×0.45m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±3cm。下部设扫地杆，扫地杆从基础底板往上10cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。c.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.20m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度。大横杆用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1.5米且部不少于3个扣件。在标高为7000㎜处设置一道小楞杆，长度为1.2~1.5米，小楞杆平整度允许搭设偏差±3㎜，水平管找平，用于铺设梁底板。d.在梁底大横杆下的立杆上需增设一个托扣件以增加抗滑力。立杆○112640㎜HL--17000㎜梁底板小愣杆大横杆托扣450㎜450㎜立杆○2（杆顶标高7000㎜）HL—1脚手架搭设示意图4.折板梁脚手架的构造要求a.折板梁基本概况：梁底标高为+7250㎜；梁高5390㎜；折板梁—1的跨度6000㎜，折板梁—2的跨度为3800㎜。b.立杆：纵横向立杆间距0.4*0.45m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±3cm。下部设扫地杆，扫地杆从基础底板往上10cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。C.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.20m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度。大横杆用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1.5米且部不少于3个扣件。在标高为7200㎜处梁底设置一道小楞杆，长度为0.8~1.2米，小楞杆平整度允许搭设偏差±3㎜，水平管找平，用于铺设梁底板。d.在粱底大横杆下的立杆上需增设一个托扣件以增加抗滑力。\e.示意图同HL--15.脚手架搭设基本要求a.在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下图所示：b.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中c.梁板模板支架的搭设要求1.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M；5.支座的设置和承载力均应达到设计要求；d.施工作业要求1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。五、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为:材料配备→定位设置通长纵横向扫地杆→立杆→剪刀撑→扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。立杆应准确地放在定位线上，不得悬空，并垂直于墙面设置。六、安全施工技术措施6.1.材质及其使用的安全技术措施6.1.1.扣件的紧固程度应在40－50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。6.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。6.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.1.4.严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。6.2.脚手架搭设的安全技术措施6.2.1.顶板基础的混凝土必须达到设计强度的100%才能施工。6.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。6.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至架体安装稳定后，方可根据情况拆除。6.2.4.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。6.3.脚手架上施工作业的安全技术措施6.3.1.搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。6.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。6.3.3.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。6.3.4定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。漏斗脚手架搭设专项方案工程名称：山西潞安矿业(集团)公司李村矿井选煤厂产品仓编号致：山西省煤炭建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了山西潞安矿业(集团)公司李村矿井选煤厂产品仓漏斗脚手架搭设专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：漏斗脚手架搭设专项方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期漏斗模板安装专项施工方案一、工程概况本工程为山西潞安集团公司李村矿井选煤厂产品仓工程。该工程为筒仓包括4个内径22米（壁厚350mm），高度48.80米的钢筋砼单仓，每仓容量8000T，建筑安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。二、模板材料要求1、该工程模板除环梁—1两侧、漏斗内柱采用组合钢模外均采用20㎜厚木制胶合板，胶合板背面采用100×50㎜的方木料。模板采用Φ48㎜的满堂脚手架支撑系统，详见《漏斗脚手架搭设施工方案》。2、施工前应精选模板，对于变形模板及时修整或剔除，保证边角顺直无破损，孔洞等缺陷。钢模应表面干净并刷脱模剂。胶合板（15㎜厚）选用质量好的产品，保证其拼装平整和接缝严密。3、由于该工程采用泵送混凝土；柱、梁截面较大；梁柱高度高度大于5M；为保证施工安全和质量，采用Φ14对拉螺栓。对拉螺栓长度按柱或梁截面+400㎜计算，3型卡厚度不小于4㎜。对拉螺栓需水平放置。4、折板梁、环梁侧面模板安装前需在漏斗内部搭设满堂钢管脚手架，钢管直径Ф48㎜。脚手架立杆间距1200×1200㎜，横杆水平步距1500㎜，扫地杆距漏斗底面100㎜。三、施工方案1、漏斗内柱模板施工1.1柱模板定位：根据施工图纸，用墨线弹出柱的中心线和柱模板的内外边线，以便于模板安装和校正。1.2柱钢筋保护层：采用钢筋定位法，在柱根部竖筋上50㎜处用≥Ф12钢筋头焊出30㎜长的定位筋，往上每1.2米焊接支撑筋，以保证钢筋保护层厚度，该钢筋需刷防锈漆。1.3柱根部处理：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止底部漏浆。根部混凝土面层应凿毛。1.4柱箍高度:底部第一道矩地面100㎜、底部距中间以下间距400㎜一道、中部以上间距500㎜一道。柱箍与满堂脚手架连接。1.5对拉螺栓材料、间距：对拉螺栓竖直间距按柱箍高度，水平间距0.8~1.2M设置2道，1.2M~2.0采用3道对拉螺栓，均匀分布。1.6模板垂直度控制：先用柱底箍和对拉螺栓将第一块模板加固好并用线坠校直，再每隔1.5M，用4个线坠分布在柱相邻两边校直，垂直度允许误差8㎜。1.7模板平整度控制：钢模板平整允许误差±2㎜。1.8模板加固措施：用小楞杆与架体连接，对拉螺栓两侧放置两根立杆，用3型卡将立杆和小楞杆对拉固定，柱的截面尺寸允许误差+4㎜、—5㎜：。具体示意如图：Ф14㎜对拉螺栓加固立杆模板小楞杆架体立杆aaa柱对拉螺栓安装示意图2、漏斗底板模板施工该漏斗底板施工采用1.5㎝厚木质胶合板，满堂脚手架支撑系统支撑。用水准仪将标高引至产品仓内壁，做好标记。按施工图算出漏斗底板标高为7.250米，在用钢尺在漏斗内壁7.250米处作好标记。用水平管找平。模板底面用100×50㎜的方木间距300㎜均匀布置在脚手架的横杆上，用8#铅丝固定，胶合板用铁钉固定在方木上。该模板高度允许误差±5㎜，平整度允许误差为：相邻两板之间高低差±1㎜，表面平整度允许误差±3㎜。3、折板梁模板施工3.1模板定位：，采用水准仪将标高引至产品仓内壁，做好标记。在按施工图纸根据梁的底口标高（7.250米）用钢尺引在折板梁相对应的漏斗内壁上。再用水平管在相应脚手架立杆上做好标记。用线坠将漏斗的轴线引至7.150处的横杆上做好标记，分出折板梁底的模板边线。双面带线，以便于模板安装和校正。3.2梁钢筋保护层：采用钢筋定位法，在梁根部主筋上用≥Ф12钢筋头焊出30㎜长支撑筋，横向每1.2米一道，以保证钢筋保护层厚度，该钢筋需刷防锈漆。3.3折板梁的模板固定3.3.1为保证工程质量和施工要求折板梁底模、边模均采用1.5㎝厚木质胶合板。3.3.2折板梁底部向上800㎜高是垂直与地面的，该段采用Ф14㎜的对拉螺栓对拉，并在上、中、下各加一道钢管斜撑，对拉螺栓水平间距600㎜。3.3.3折板梁斜板部分底模底面用100×50㎜的方木间距250㎜均匀布置在脚手架的横杆上，用8#铅丝固定。胶合板用铁钉固定在方木上。用长与梁截面厚相符（≥Ф16㎜）的支撑筋焊接在折板梁钢筋网片上，该支撑筋垂直与折板梁，且间距500㎜×500㎜，折板梁上部模板放置在支撑筋上。再在模板上部水平通长钉上100㎜×50㎜的方木，间距300㎜，用钢管垂直与该方木用对拉螺栓固定，第一道对拉螺栓自梁底上850㎜，往上按折板梁上部模板斜面间距400×400㎜，对拉螺栓加固示意图同漏斗内柱，并在每隔500㎜加一道钢管斜撑，钢管斜撑与架体连接。支撑筋两端需刷防锈漆。模板高度允许误差±5㎜；平整度允许误差：相邻两板之间高低差±1㎜，表面平整度允许误差