附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程

附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：沙钢宽厚板轧机工程由（VAI/ABB）设计，采用单机架四辊可逆式轧机，轧机规格为5000mm。设计产量为180万t/a。宽厚板轧机生产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。二、附立辊四辊可逆式轧机主要技术参数及结构特点1、四辊可逆式轧机四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的尺寸和性能,有以下主要特点：——高刚性，轧机模数～8,820kN/mm——牌坊结构形式：组合式（每片牌坊分四块，用键、螺栓连接）——设置附着式立辊轧机——快速机械压下系统——下置大行程液压AGC——工作辊强力弯辊，弯辊力max4,000kN/侧——出口（入口）侧的高压除鳞集管分为两个区；——轧辊可进行分段冷却；——轧机前后设有水幕式烟尘抑制装置——快速工作辊换辊装置1)、主要技术参数型式：四辊可逆式轧制力：Max.100000kN轧制速度：Max.7.3m/s轧机开口度：Max.550mm工作辊尺寸：1210/1110×5000mm工作辊材质：无限冷硬铸铁工作辊表面硬度：HS68～72工作辊重量：57500kg（光辊/个）87000kg（组装/个）支持辊尺寸：2300/2110×4900mm支持辊材质：离心浇铸合金铸钢支持辊表面硬度：HS40～50支持辊重量：208000kg（光辊/个）319000kg（组装/个）工作辊轴承型式：4列圆锥滚柱轴承尺寸：外径990.6×内径749.5×605mm润滑：手工干油润滑支承辊轴承型式：油膜轴承80”~76”KLX润滑：稀油润滑轧制速度：Min1.0m/s（最大荷载）0.5m/s（轧制力80000KN时）主电动机：2×AC10000kW×0/50/120r/min输出力矩Max.4775kN.m牌坊型式：组合式，每片由4块构成数量：2片材质：BS3100A1重量：约500t/片立柱断面：12100cm2衬板：复合材料轧机模数：～8,820kN/mm机械压下装置行程：745mm速度：12.5～25.1mm/s电机：2×AC185/370kW×0/435/870r/min压下螺丝：900×52mm材质：锻钢测压头：2×60000KN液压压下装置（AGC缸）2个行程：Max.110mm有效行程100mm工作压力：27.5MPa（55000KN时）压下速度：5mm/s（长行程时）15mm/s（行程45mm时）20mm/s（行程15mm时）活塞直径：1580mm工作辊弯辊弯辊力：Max.4000kN/侧速度：20mm/s工作压力：29MPa支持辊平衡型式：液压式，2个平衡缸尺寸：460×790mm速度：30mm/s压力：21MPa支持辊安全锁紧：液压式，4个锁紧液压缸：80/45×120mm工作辊锁紧装置型式：液压，换辊侧液压缸：尺寸80/45×120mm轧线调整型式：阶梯垫调整范围：75mm移动速度：75mm/s液压缸：125/90×470125/90×940mm传动轴及平衡传动轴型式：万向接轴（十字头式）数量：2根尺寸长度12000mm接轴头直径1080mm工作角度：2.7～5.7传动轴平衡型式：液压式上辊平衡缸：1－320/280×100mm下辊平衡缸：1－250/200×70mm上辊锁紧缸：1－280/45×160mm除鳞集管：轧机入口和立辊轧机入口上下各1根水量：533m3/h喷嘴：压力18Mpa（喷嘴处）数量184个高度200mm喷射宽度5010mm喷射角度15打击力0.58N/mm2工作辊冷却：水量4700L/min压力1MPa支持辊冷却：水量2160L/min压力1MPa工作辊换辊装置型式：电动齿轮齿条运输距离：28500mm运输速度：6m/min电动机：AC58kW×1150r/min支持辊换辊装置：型式：电动齿轮齿条运输距离：28000mm运输速度：5m/min电动机：AC250kW×1000r/min2）、设备结构型式及组成轧机主要由以下部分组成：——轧机牌坊：每片轧机牌坊有4部分组成，2个立柱，1个顶部横梁，1个底部横梁。立柱和横梁由预紧拉杆连接。组合式牌坊有如下优点：①降低铸造风险系数；②降低制造的风险系数；③降低运输和安装成本；④加快交付时间；⑤属经济方案。——牌坊地脚板：牌坊地脚板座落在轧机牌坊基础上。地脚板用剪板板固定在基础上。牌坊从两个方向座落在地脚板上，一个方向用键固定，另一方向与底板边缘紧配合。——工作辊：工作辊材料为无限冷硬铸铁。上、下工作辊在传动侧和操作侧都装有辊子轴承。——工作辊轴承座，耐磨板和配件：工作辊材料为无限冷硬铸铁。工作辊轴承座材料为铸钢，可更换的耐磨板用螺栓固定在轴承座的导向表面上。盖子、迷宫环、垫片和密封用于工作辊轴承的定位和防护。底部轴承座配有轮子。在换辊过程中，下轴承座和上轴承座用销定位。在换辊和轧制过程中，上轴承座的两个孔和下面的两个销子相配。——工作辊轴承和密封：采用4列锥形滚子轴承，安装在每个工作辊末端。密封安装在工作辊轴承座内，防止污染物进入，并保持润滑油不流失。——工作辊弯辊：八个上弯辊缸座落在上支承辊轴承座内，弯辊力作用在上工作辊的轴承座翼上。八个下弯辊缸位于附着在轧机牌坊上的4个弯辊块内，弯辊力作用到下工作辊轴承座上。弯辊块可以与轧机牌坊分离或被更换，它位于牌坊的被机加工过的垂直深槽里，承受垂向负载，上面有可以更换的耐磨板。弯辊缸杆推顶轴承座翼，传递重载弯辊力。每个弯辊缸杆配有减摩密封和球面垫，可以适应轧制的过程中轴承座的运动。——支承辊：上下支承辊安装了油膜轴承。支承辊材料为二次浇铸合金铸钢。——油膜轴承、止推轴承及密封：无键型油膜轴承安装在支承辊上，承受径向负载，轴向负载由2列锥形止推轴承承受。集中稀油系统提供稀油润滑和流体动力润滑。轴承有特殊密封，以防止污染物的进入。——液压AGC缸：轧制载荷液压缸（AGC缸）安装在牌坊窗口底部，用于自动厚度控制、动态轧制线调整和锥形轧制。轧辊磨损补偿由安装在底部的阶梯垫补偿系统来实现。液压缸缸体、活塞和缸盖材料都是调质合金钢。缸盖固定在缸体上，来保证液压缸活塞的自控制。主缸配减摩密封，安装在活塞和活塞杆之间。AGC主缸和缸杆之间配有密封以防止污染。活塞杆安装了球轴承沿液压缸中心立柱导向，这个结构特点允许液压缸承受在轧制过程中的推力载荷，并防止推力载荷不传给液压缸密封。活塞杆涂层防腐蚀，缸杆套有可更换的氮化钢套。在支承辊换辊时，回拉缸将AGC缸拉回。——轧制线调整：轧制线调整系统用于工作辊磨损补偿。该系统包含一个安装在支承辊轴承座下面的阶梯垫，阶梯垫有4个位置，每个位置的增量是25mm。阶梯垫由2个背靠背的液压缸来定位，AGC缸内有下支承辊提升缸来实现阶梯垫的移动。——轧机机械压下系统：机械压下系统用于轧制过程中辊缝设定和轧辊更换过程。机械压下系统是锯齿螺纹和电气驱动蜗轮减速箱构成。压下丝杆的机械同步由电液推杆完成,并且每个电机由电气同步。压下位置的测量是利用安装在压下丝杆上的线性位移传感器完成的。——机械压下止推轴承装配：止推轴承位于压下丝杆底部和压头之间。——测压头：测压头位于轧机压下丝杆下的预制钢结构盒内。止推板位于测压头的两侧以支撑止推轴承。——轧机入口/出口上下导板（包括粉尘抑制）：导板的功能是使钢板易于咬入。导板安装在上支承辊的平衡梁上，随上工作辊和支承辊部件一起同步动作。上导板装有上除鳞集管、上工作辊擦辊器和上工作辊水冷。支承辊和工作辊的磨损时，利用液压马达和千斤顶来完成切水板高度调节。上切水板导板装备有粉尘抑制喷射集管。——除鳞集管：上、下除鳞集管布置在轧机的入口和出口侧，在轧制线的上、下方。轧机机上除鳞用于钢板进入轧机前清除二次形成的氧化铁皮。——伸缩套管：伸缩套管为上集管供水，每根集管的供水装置分为两个区。——工作辊冷却集管和喷嘴：上工作辊冷却的两根集管在进口侧，两根集管在出口侧。其中一根集管提供全宽度冷却，另一根提供中部冷却。下工作辊的进出口集管提供全宽度冷却。总共六根集管，通过法兰和软管与供水管连接。——支承辊冷却集管和喷嘴：上下支承辊冷却由集管供水，集管上装有扁平喷嘴。——接轴：工作辊是电机通过万向接轴单独传动。接轴的平衡靠液压缸来实现。接轴套提供了工作辊与万向接轴的连接。在工作辊更换期间，接轴套被接轴夹具固定。接轴夹具位于机架牌坊侧的窗口处。传动轴是合金锻钢结构，接轴采用手动干油润滑。——接轴平衡：上下接轴的平衡靠液压缸完成。上接轴通过旋转支架和连杆支撑，下接轴的支撑直接靠液压缸。接轴平衡装置通过剖分轴承附在接轴上。采用集中干油润滑。——下工作辊传动电机中间轴：下工作辊传动电机布置在上工作辊传动电机的后侧。中间轴是下工作轴传动的延伸轴。中间轴是实心锻钢结构，轴端有静配合联轴器。——支承辊更换：上下支承辊可以分别用支承辊更换小车拉到磨辊间。支承辊换辊用的板凳是用于在支承辊换辊过程中支撑上支承辊。——工作辊更换：侧移小车靠近轧机，两个侧移位置，两处都可以停放工作辊，一个位置停放拉出的旧辊子，一个位置停放要更换的新辊子。侧移方式为液压驱动。电动工作辊更换小车将工作辊从轧机牌坊中拉出，同时也用它将新工作辊换上。支承辊更换小车把旧工作辊送到磨辊间，并把新工作辊从磨辊间拉到轧机牌坊处。2、附着式立辊轧机立辊轧机可配合平面形状控制技术提高钢板宽度的尺寸精度，同时也可有效地控制钢板头部和尾部的形状。立辊位于轧机出口处，为附着式立辊。立辊附着在轧机上，结构的坚固性更好。立辊由两台垂直安装在齿轮箱下面的电机传动。立辊配有液压宽度控制系统（AWC）。1）、主要技术参数型式：附着式，上部传动，带液压AWC轧制力：Max.5000kN减宽量：Max.25mm/侧（合计50mm）在板坯厚度320mm时轧制速度：Max.7.3m/s轧辊开口度：1100～5100mm轧制宽度：Max.4900mm轧辊尺寸：1000/900×600mm轧辊材质：铸钢轧辊表面硬度：HS45～50辊颈轴承：四列圆锥滚柱轴承主电动机2×AC1200kW×305/720r/min输出力矩Max.450kN.m/轴牌坊：闭口式材质铸钢主轴：十字轴伸缩式万向接轴工作角度15轧辊开闭装置：电动，单独调整开闭速度：Max.150mm/s/每侧压下螺丝：280×40mm材质：锻钢行程：2000mm液压AWC：液压缸4个尺寸680/550×60mm工作压力27.5MPa轧辊平衡：液压式轧辊冷却：水量50m3/h,压力1MPa换辊方式：C型钩换辊2)、设备结构型式及组成a）、立辊轧机传动齿轮箱：立辊由2个垂直A.C.电机通过斜齿正齿轮和重载万向接轴驱动，轧辊为电气同步。所有齿轮须表面硬化和磨齿。齿轮润滑由中心稀油润滑系统来完成。电机与齿轮箱通过齿接手连结。b）、立辊轧机传动接轴：重型可伸缩的十字铰万向接轴。在更换工作辊时轴通过接轴提升装置来提升。接轴提供了与轧辊端连接套。接轴润滑采用手动干油润滑。c）、立辊轧机牌坊：铸钢结构，2片设计。牌坊半片用垫片、螺栓连结在立辊支承台上。立辊牌坊可容纳轧辊座架、上部传动装配布置、宽度调节液压缸和拉回缸等。液压宽度调节缸和液压系统提供自动宽度控制（AWC）系统。d）、机械压下设备：由电机通过蜗轮减速箱由驱动4个机电式压下螺杆（每侧两个）来实现立辊机械压下。辊子的同步移动由安装在螺杆上的线性传感器实现。c）、液压AWC（自动宽度调整）系统：2个短行程负载液压缸布置在传动侧，2个布置在操作侧，提供液压短行程AWC。位置传感器安装在液压缸内。液压缸同步是由L1自动化系统来实现。立辊负载由AWC缸压力传感器测定。轧辊平衡由布置在牌坊两侧立辊座架和立辊牌坊之间的液压缸完成。回拉缸消除立辊座架和负载缸之间的间隙。立辊有绝对辊逢测量来保证宽度精度。辊缝位置传感器，附着在轧辊平衡缸上，安装在预制钢结构的基础上。基础提供一个宽度测量的绝对参考值。d）、立辊、轴承、轴承座和立辊座架：铸造立辊（并行设计）由装在轴承座内的耐磨锥形滚