还原染料仍占纤维素纤维用染料的一席之地

还原染料仍占纤维素纤维用染料的一席之地还原染料由于合成复杂、技术要求高、三废严重，曾有一段时间被视作为需要淘汰的一类染料，但它们所具有的下列显著特点：1、色泽以中间色占多数，而且基本上是单一组份，因此染色重现性良好，特别是绿色、橄榄绿色、肉色、棕色和灰色等；2、超群的耐氯牢度、洗牢度、光牢度、湿光牢度、汗日光牢度和其它复合牢度；3、对印染织物后加工如一般树脂加工，形状记忆加工、形态稳定加工、防臭加工和抗菌加工等具有很好的耐性，变色极小。4、适于棉混纺织物的一浴同色染色；5、使用时纤维的吸着性极高，染料的利用率出众，废水中的COD负荷较低，而且氧化后容易成为不溶性沉淀除去；6、某些品种具有特殊的光谱特性，如吸收红外线等。这类染料目前还无法用其它染料来完全取代，因此近年它们的产量比较稳定，世界市场上的消耗价值在纤维素纤维用染料中列第三位，表明它们是一类高品质的染料，能用来制造高附加价值、功能性的纺织制品，这类染料在使用时需要注意下列几点：[pagebreak]1、目前市场上供应的还原染料有超微剂型或Colloisol剂型、超细粉剂型和细粉剂型等。从连续轧蒸工艺的要求出发，应当选用超微剂型，它们适于悬浮体轧染；若从浸染工艺来考虑，三种剂型虽然都能用，但匀染的效果以超微剂型最好。2、还原染料不溶于水，它不能被染着，将它还原成隐色体酸时溶于水，同样不能被染着，只有成为隐色体盐才能溶于水而被染着，最后用氧化剂重新氧化成原来的不溶性染料，洗涤干燥处理后染色完成。宏其纺织助剂由于还原染料的还原电位比较高，一般在-800mV~-900mV，因此用氢氧化钠和保险粉还原时氢氧化钠用量对控制还原电位和稳定染色是很重要的。3、在浸染时各个还原染料有其最合适的染色方法，通常分为N法、W法和K法即高温法、中温法和低温法，也称甲、乙、丙法，它们的染色温度、氢氧化钠用量和盐添加量等都是不同的，表现在它们的隐色体盐聚集度以及隐色体盐的染着性和扩散性都不同，而会影响到染色时的匀染性。4、用还原染料染色棉织物后必须进行充分皂煮，这除了除去未固着氧化体染料和其它化学物质外，还为了能促进染料的结晶化，使其配列方向发生变化，由原来与纤维素纤维键平行配列变成垂直配列，恢复到原来的色调，使用的皂煮剂通常为阴离子系表面活性剂，选择的皂煮温度与还原染料的结构有关，对于受影响较大的还原染料必须控制在90℃~100℃皂煮10~15分钟如还原紫2R和还原橄榄绿B等。5、用还原染料染色时开始阶段的瞬染性即染着速度非常快是造成不匀染的主要原因，可以采用升温染色法即在低温时分批添加化学药剂，很好控制还原速率，然后再升温的方法或使用对还原染料亲和型的缓染剂如PelegalP等控制染料和纤维间亲和力的方法或采用高温（70℃）染色，提高还原染料隐色体监的移染性的方法或采用超微剂型还原染料使其具有最合适的还原速率以获得匀染的方法。三、分散染料是聚酯纤维及其混纺织物印染的专用染料分散染料的发展史从聚酯纤维问世算起也不过60年，但它已成为宏其纺织染料中最大的一类染料，目前世界年产量已占到全部染料产量的40%，我国已超过25万吨。今后随着聚酯纤维特别是涤纶超细纤维的进一步发展，国内外市场对分散染料的需求量将有增无减。在我国分散染料取得迅速发展的同时，应当清醒地看到我国分散染料的质量还处于不很稳定的状态，从历年国家监督抽查的结果中可见质量合格率还在波动，有时波幅还不小，具体表现为：1、商品化质量差，如粒径大，粒径的分布范围宽、粒子形状不规则，晶型不清楚、分散稳定性差，特别是好些品种的高温分散稳定性满足不了需要等，再加上我国极大多数分散染料生产企业均采用同一种生产模式，同一种助剂，同一种加工方式又同样用于不同的领域，使我国分散染料与国外同类产品相比在分散性、高温分散稳定性和上染率等等存在着较大的差距，而且我国分散染料实际生产中的稳定性随着原料的质量、控制的水平和管理的状况等因素波动更大，因此在相同条件下我国分散染料的实际水平与国外同类产品先进水平相比差距明显，以致我国分散染料在染色过程中的损失情况比国外同类产品严重，一般情况下损失率在10~30%，严重时高达50%。2、染料纯度不高、含有的杂质多分散染料商品的质量与原染料质量特别是纯度和含有的杂质成分有关。目前我国出口的分散染料无论是滤并还是成品的质量都较好，但国内市场上分散染料中副染料、杂质、盐份和重金属等的含量就比较高，而且组成复杂，熔点也较低，在相同条件下势必影响染料的上染率、色光和相关牢度，目前市场上反映较多的问题有对其它纤维的沾污比较严重，不少品种的升华牢度、热迁移牢度和湿摩擦牢度等满足不了需要等。3、分散染料的过敏性和致癌性问题没有引起足够的重视目前分散染料生产企业和应用企业对禁用会裂介释放出24种致癌芳香胺的分散染料已有一定的认识，但在实际贯彻执行上还有很大差距，如用对氨基偶氮苯作重氮组成的分散黄RGFL还在生产和使用；作为禁用染料中一项重要内容的过敏性分散染料在我国还大量生产和使用，其中有C.I.分散黄3、C.I.分散橙13、C.I.分散橙76、C.I.分散红1以及与此相关的分散蓝EX-SF300%和分散黑EX-SF300%等；还有在分散染料商品化过程中使用的分散剂和其它添加剂也缺乏关于毒理学和生态学指标的严格控制等。在我国分散染料存在的众多问题中最主要的是商品化质量，它也说明尽管我国分散染料的产量已高居世界首位，但在制造技术、商品化技术、绿色水平和精细化水平等方面跟世界先进水平还有一定的差距，目前针对这些问题，正在组织多方面的力量进行攻关。当然如何使用好现有的分散染料也是一个重要的内容，至少有下列几点应该在分散染料使用中值得注意的：1、分散染料的过敏性和致癌性必须引起高度的重视迄今我国还有8个过敏性分散染料和1个致癌分散染料在市场上流通，虽然已有取代产品，但由于价格上的问题，推广应用不快，应该说价格上的差距只是暂时的，使用企业不要再冒这种险，不仅要禁用有害的分散染料，还要注意分散染料商品中使用的分散剂等添加剂的毒害性。2、分散染料的类别和品种很多，我国目前已有高能型、中能型、低能型，含羧酸酯基的P型，快速染色型和荧光型等，品种超过120个，商品剂有颗粒状，粉状和液状等，染料强度也有100%、150%、200%、300%等，它们都有适用的对象和工艺选用时必须搞清楚，要改变，必须通过实验，否则不仅影响印染织物的质量，而且会造成严重的环境污染，例如涤丝纺主要采用高温高压工艺染色，一般应选用中温型或低温型分散染料在130℃左右染色，近年随着市场对染色物日晒牢度和耐升华牢度要求的不断提高，印染厂选用高温型分散染料来染色，然而高温型分散染料在130℃染色时扩散不够充分、上染率不高、染色物摩擦牢度也差，若提高染色温度不仅对染色设备提出了更高要求，而且染料的分散稳定性降低。为了能在不升高染色温度条件下使用高温型分散染料，可采用添加助剂如高温匀染剂SL、促染剂SA、促染剂SAM、分散剂AES等的方法来解决，如采用这种技术可使分散深蓝H-GL在130℃染色的上染率达到80~95%；又例如莱卡交织布料、氨纶交织布料等的染色，为了保证它们的弹性不受影响，应选用中温型分散染料或速染型分散染料在120℃染色为妥；再例如我国生产的分散大红H-BGL的上染率只有55%，比Clariant公司的ForonScarletS-BWFL要低30%左右，究其原因是因为两者的化学结构不同，因此我国的染料在染色后染浴脚水深、染色物摩擦牢度差。若改用分散大红G-S，上染率可达85%，再拼少量分散黄棕H-2RL和分散红玉H-2GFL或其它品种进行色光调整就可解决问题。3、由于分散染料的商品化质量对其使用关系很大，因此对分散染料的质量要求是必须严格控制好细度（浸染用粒径小于1微米、轧染-热熔工艺用粒径为1~2微米）、粒子均匀性（浸染用要求粒径在1徽米以下的粒子占95%以上）、晶型、分散稳定性与高温分散稳定性以及它们的相容性、PH稳定性、遮盖性、升华性、脱色性和可洗涤性等，还有各项牢度性能。除了上述三类染料外，直接染料、酸性染料和阳离子染料也是目前常用的棉用染料、毛与聚酰纤维用染料和聚丙烯腈纤维用染料，把它们选好、用好，不仅能提高这些染料的使用价值，而且可大大地增加被染织物的附加价值。