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施工组织与设计招标人名称：潍坊先达化工有限公司工程名称：年产1500吨异噁草松项目－生产车间、丙类仓库、电仪车间土建工程编制单位：山东海化建筑建材有限公司日期：二O一三年十二月一日目录一、施工方案二、施工组织设计三、工程质量保证措施四、工程工期保证措施五、安全生产措施六、文明施工措施七、售后服务承诺一、施工方案及施工组织设计(一)施工方案：1．工程特点潍坊先达化工有限公司年产1500吨异噁草松项目－生产车间、丙类仓库、电仪车间土建工程位于滨海开发区临港工业园内。单体建筑一：生产车间为框架结构，四层，室外地坪至主要结构屋面高度为23.6m，东西总长57.84米，南北宽21.7米。建筑面积约3994.44㎡，基础为柱下独立基础和墙下条形基础。单体建筑二：丙类仓库土建工程，仓库为横向框架纵向排架，一层，高度为8.3米，东西总长40米，南北宽35米。建筑面积约1400㎡，基础为柱下独立基础。单体建筑三：电仪车间土建工程，车间配电室为框架结构，二层，高度为7.8米。其它部位为排架结构，一层，高度为8.4米。东西总长42米，南北宽27米。建筑面积约1565.41㎡，基础为柱下独立基础。2．施工条件该工程施工场地地势平坦，三通一平已完成，具备开工条件。3．工程承包范围土建施工图全部内容。(二)编制依据本施工方案依据中华人民共和国施工质量验收规范及本建设工程招标文件、施工图纸及综合考虑本公司的机械设备、施工力量等实力情况，经考察现场和研究上述文件的有关要求编制而成。(三)施工部署：1.施工管理机构：我公司一旦中标将成立工程施工现场生产领导小组，主要领导成员和专业配套管理人员由总公司选派，组成精干的项目部，合理运用项目法管理，层层落实责任制，在总公司的协作和指导下，确保本工程工期、质量目标的实现。2.施工力量安排：总公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力70人，并根据工程施工实际需要，随时进行施工力量调配。3.主要施工机械选择：根据工程实际情况，基础、主体、外墙施工阶段选用QT40塔吊，现浇砼全部使用商品砼，砂浆现场搅拌，装饰阶段选用提升机二台。(四)施工总进度计划安排：在进行施工计划安排时，本着优质、高速的原则，结合本工程特点及我公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开平面流水立体交叉作业。为确保工期总目标的实现，设置二个主要阶段工期控制点：第一控制点：2013年12月31日，基础工程完工。第二控制点：2014年5月28日，主体及设备基础工程完工，达到具备设备安装条件。(五)施工总平面布置根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置职工生活区、钢筋加工、半成品加工制作场地，以及仓库、办公室。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图。施工临时用水和临时用电，由建设单位提供到施工现场。为使职工在良好的环境中工作和生活，按照安全文明工地标准，布置原则如下：1.在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。2.合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。3、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。二、施工组织设计(一)工程概况：单体建筑一：生产车间为框架结构，四层，室外地坪至主要结构屋面高度为23.6m，东西总长57.84米，南北宽21.7米。建筑面积约3994.44㎡，基础为柱下独立基础和墙下条形基础。单体建筑二：丙类仓库土建工程，仓库为横向框架纵向排架，一层，高度为8.3米，东西总长40米，南北宽35米。建筑面积约1400㎡，基础为柱下独立基础。单体建筑三：电仪车间土建工程，车间配电室为框架结构，二层，高度为7.8米。其它部位为排架结构，一层，高度为8.4米。东西总长42米，南北宽27米。建筑面积约1565.41㎡，基础为柱下独立基础。(二)主要施工顺序：1．±0．000以下工程根据总平面图所提供的坐标及高程确定室内标高，经校核无误后方可施工。工序为：放线－挖土一钎探一验槽一垫层一绑扎钢筋一模板组装一浇筑砼一回填土一砌体一柱钢筋一柱模板一梁、板模板一梁、板钢筋一柱、梁、板、砼。2．±0．000以上结构层：放线一柱钢筋一柱模板一梁、板模板一梁、板钢筋一柱、梁、板、砼一砌体3．外墙装饰一门窗工程一内墙装饰一楼地面一粉刷一竣工清理一验收。(三)施工准备：1．技术准备组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、业主共解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，特殊部位、工序如门窗安装、屋面工程等，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。根据施工图设计及业主提供的基准高程和建筑坐标点，进行定位测量，设置各控制点，并请业主及规划部门核定。对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好各种砼、砂浆配合比的试配工作。编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。2．物资准备施工前，组织人员编制详细的施工预算；提出准确的主要材料、构件、半成品的用量分析；根据用量分析编制建筑材料、构配件及定型产品的预订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3．施工现场准备开工前，对施工场地边行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“三通一平”，根据建设单位给出的基准点重新测设控制点，确定控制线路，建立控制网。4．劳动力组织准备根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好共作班组，并安排好工人进场后的生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。(四)施工测量和沉降观测1、施工测量严格审核原始依据(设计图纸，测量起始点位，数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面竖向控制测量，高程控制测量。(1)、平面竖向控制测量竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，具误差要求不大于1㎜。采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。(2)、高程测量控制为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点(包括各大角处)。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿铅垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。2、沉降观测(1)设置四个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2m，其高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。(五)主要分部分项工程施工方法：1．基础土方开挖(1)、放线、验线完毕后，开始基础挖土，本工程土方使用挖掘机开挖，土方全部放在槽边1米外堆放备用，挖槽时留有200㎜余土，等机械开挖后人工开挖、清槽，以防扰动原土。(2)、土方开挖配备1台挖掘机和相应数量的工人。(3)土方回填，基坑、槽回填土用蛙式夯机分层夯实，当基槽底部高低不平时，按设计要求，先从低处回填夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实。每层虚铺厚度不大于200㎜，夯实3－4遍。分段夯填时，交接部位填夯成梯形斜坡，分层交接处错开。边角部位,机械无法夯实时,采用人工夯筑。虚铺约20㎝，然后夯实至14—16cm，分层夯实一夯压半夯。回填土的土质和含水率必须满足规范要求，压实系数和夯实是该工程的质量控制重点之一,应严格按要求取样试验，否则会对地坪和产生不利影响。3、注意事项(1)、所有机械挖土只能控制设计基本标高的±20cm位置，余量由人工开挖，保证不扰动基底。(2)、清坑底、验槽、垫层四工序必须紧密进行，争取时间，尽可能缩短基坑暴露时间。4．钢筋工程：(1)钢筋在现场集中配料，现场绑扎安装釆用塔吊垂直运输。绑扎的钢筋规格、数量、位置均应符合设计要求和操作规程。(2)施工前准备工作：认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由施工员审核，项目工程师审定后才能进行配料。钢筋必须具有合格证、复试报告和生产可证；三证齐全，才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。钢筋工必须全部持让上岗。(3)钢筋的下料成型：所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎，钢筋配置时，严格按CB50204－92规范中钢筋工程要求进行。箍筋成型时必须做成135度弯钩，平直部分长度为10d。受压钢筋支座处严禁进行连接，受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免梁柱交叉和梁、柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。(4)钢筋的安放：钢筋安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求或规范规定。留好钢筋保护层，基础主筋为35mm厚，板为15mm厚，梁柱为25mm厚。(5)钢筋的连接构造柱筋采用绑扎搭接，板钢筋采用搭接：搭接的部位严格按设计要求和施工规范规定进行施工。柱梁板的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规范施工。柱纵向受力钢筋接头应在两个水平面，同一截面接头率不大于50％，且相邻接头间距不得小于35d。梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接，并尽量避开钢筋密集区，同一截面钢筋接头面积不大于25％，且相邻接头间距不应小于规范规定和设计要求；柱、构造柱及梁的箍筋做成封闭式，箍筋末采用135度弯钩，弯钩平直部分不小于10d。钢筋进场时，严格控制材料质量，不符合质量要求不得进场。(6)钢筋的验收：钢筋绑扎完后，一定要彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。自检以后，再由质检员、施工员、项目工程师一起验收，合格后立即报请监理单位、建设单位共同验收，合格后及时办理隐蔽验收记录，方可浇筑砼。6．模板工程：(1)、模板工艺类型框架柱、梁、墙、梯采用定型组合钢模板与竹胶板混合使用现浇板的模板采用定型竹胶大模板。(2)、模板支撑体系模板的支撑采用Φ48钢管钢顶柱，快拆体系端头支撑，支撑间距为1000×1000，木龙骨为60×100的方木。(3)、模板的配置根据主体结构中各种构件的几何寸尺，进行设计制作：现浇板模板配制成相应的大块模板，局部有异型部分采用木模补合；柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。承重梁、板跨度大于4m时，模板应按规定起拱，起拱高度宜为2－3‰。为防止板缝漏浆，模板缝采用5㎝胶带封严。(4)、模板的保护及清理为防止边部起层导致的竹胶板损坏,将竹胶板边部钉一层1㎜厚的黑铁皮，力争一次周转到顶。为确保砼施工质量，对拉螺杆在模板处加Φ18的钢垫片。必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面平整。(5)、注意事项：本工程模板除现浇板釆用厚1．2cm的竹胶板外，具余采用定型钢模板，利用定型卡具加固柱梁侧模，以保证砼几何尺寸正确，砼平板采用竹胶板拼装时板缝用胶带粘贴，用5㎝×10㎝的方木作樘梁，板下方木模具应加密，间距不大于40㎝，梁支模时应设支撑，间距为50-60㎝，以保证支撑的稳定性。底层承重梁支模时，支撑的下面要垫通长垫块，保证传力均匀，合理配置模板数量，保证施工层下面有二层支撑。7、现浇砼工程(1)、施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用成品砼，使用输送泵、塔吊配合运输，人工振动找平的施工方法。为满足工期要求，加快工具周转，发挥快拆体系揣头的优势，在现浇混凝土中掺入一定量的早强泵送剂，提高混凝土的早期强度。在支模板时，就