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正本长江大道（创汇路至送水河）驳岸工程施工组织设计日期：二〇一八年三月六日目录一、施工组织设计1、各分部分项工程的主要施工方法和关键措施2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划3、劳动力计划安排4、其他相关措施施工组织设计第一章、工程概况一、概述长江大道（创汇路至送水河）驳岸工程位于长江大道（创汇路至送水河），主要内容为驳岸工程，总投资额约548.4704万元。二、计划工期：2018年3月中旬开工，施工总工期90日历天。三、工程质量标准：合格第二章、编制说明一、本施工组织设计以我公司现有的施工机械设备、施工技术力量和施工经验为基点，以总工期900个自然日作为进度控制目标，统筹考虑整个工程的施工工艺、现场布置及施工进度计划。二、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：㈠、《长江大道（创汇路至送水河）驳岸工程招标文件》㈡、国家和主管部门颁发的现行技术规范和招标文件所规定的技术规范，各专业对施工的要求。㈢、工程所在地的施工条件（包括自然条件、水电供应条件、交通条件、材料供应、环保及规划等）。㈣、我公司类似的工程经验，现成管理细则。第三章、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期如我公司中标，人员、物资及机械设备进场以满足工程实际需要和业主、监理工程师的要求为原则。我公司将在签订合同后，三日内项目经理及主要技术管理人员及各施工队主要负责人进场，五日内各施工队技术、管理人员及相关施工人员进场。七日内完成安全教育，人员培训及施工技术交底，做好开工报告的报批工作。先期人员要完成满足开工所必须的各种设施建设，工程恢复定线、测量复核，临时用地的征用、施工用原材料的鉴定及订购，施工方案的进一步完善等工作，做好充分准备，其它人员随工程的展开陆续就位。接到开工令后，根据施工进度计划，组织各项工程施工。在人员进场的同时，安排前期工程所需的各类机械设备进场，随工程的展开相应设备均在动员周期所需的时间内提前进场并调试完好。二、设备、人员、材料采购及运抵现场的方法机械设备投入见附表《主要施工机械设备表》、拟投入本工程的主要机械是状况良好，根据施工进度，可随时运抵施工现场。大型设备用平板车送到工地，小型机具及设备用卡车运到施工现场。参与本工程施工的主要人员见《拟在本合同段中任职的主要人员表》。由于拟参与本工程施工的人员，主要在盐城市范围内，可随时召集就位，距离工程所在地较近，交通又非常便利，乘汽车半日内可到达现场。所有材料的采购严格按照部颁有关标准验收，并经监理工程师检验认可后进场。现场施工所需的结构用材、小型材料及机具配件由当地购买。三、进场道路为方便施工，减少矛盾，节约用地，保障施工交通畅通，根据现场实际情况，修建临时施工便道，进入施工现场。第四章各分部分项工程的主要施工方法和关键措施（二）、本工程的主要施工流程施工放样——基坑开挖——降排水——垫层铺设----基础立模----钢筋工程----混凝土浇筑——墙身砌筑——砼压顶——同步土方回填。（三）、主要施工技术方案1、施工围堰在河道两侧各设施工围堰各一道，施工过程中，应加强对施工围堰的观测，发现安全隐患及时向监理工程师和业主汇报或在监理工程师指示下对围堰进行加固。2、施工降排水2.1、明水排除在基坑四周线开挖明沟，隔断地表水，排入河道中。2.2、降低地下水明水排除后进行基坑开挖，开挖前，考虑到地质情况拟采用轻型井点降低地下水位，要求降至底板下0.5m，保证地基不扰动，确保基础各部分的施工质量。3、拆、凿除施工3.1拆、凿除施工3.1.1在拆、凿除前，须编报拆、凿除的施工方案，施工结构安全措施，施工机具脚手，人员组织配备等资料，经项目监理同意后方可施工。3.1.2凿除砼结构工程施工，要小心谨慎，可使用人工，小型机具（不可使用爆破或大型机具），如有意外，应及时上报项目监理待研究决定后方可继续施工。3.1.3凿除后应剔除松动的石子，并清除表面浮渣和污垢。凿除的废渣应及时清理运至场外指定地点，不可乱堆放及掉（推）入河道中。块石拆除时，宜采用人工和小型机具。拆除后的废渣可以回收利用的块石，可根据需要自行堆放。3.1.4在凿除过程中，要有专职安全员和质检员，随时做好记录，凿除结束后及时上报项目监理。3.2质量控制与验收3.2.1选派有经验的工程技术人员在拆、凿除施工过程中，随时做好各部位（单元）工程记录和指导，并配合项目监理做好工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。4、土方工程4.1、土方开挖基坑开挖拟采用挖掘机结合人工进行开挖，堆放在不影响施工的河道两侧作为回填土源。在基坑开挖时，要预留0.3m的保护层，在建筑物底部砼施工前逐一突击采用人工进行开挖，以防地基扰动破坏。4.2、土方回填土方回填工程应视为建筑物施工的一部分，回填土料应取含水量适中的好土（含水率18%～25%，淤土严禁回填）回填前先清除填土区的积水杂物，并从场地最低洼处开始。分层回填，每层填土厚度不得大于30公分，，用蛙式打夯机或木夯进行夯实，压实度达到0.93以上。回填土尽量做到挖填结合，以节约投资和劳动力。4.3、土方疏浚本工程土方疏浚采用水力冲挖。等工程两侧挡土墙全部完工后进行。6、模板及支架工程6.1、模板及支架的制作安装模板及支撑架施工前先根据施工图放样，底板采用组合钢模板与木模板相结合的方法，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。对于永久暴露的砼外表面考虑到砼的外观质量，全部采用竹胶板或大块组合钢模板，以保证水平和垂直线条的连续性，对于闸墩及上、下游翼墙园弧段采用木模板外蒙胶合板。支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对销螺丝加围令固定。木模板在现场加工制作，用料为二等以上木材，加工前须进行预干燥处理。所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，竹胶板作为模板用时，事先打好孔，以便模板加固时穿对销螺栓。施工前，均采用统一脱模剂，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受最大静荷载和活荷载。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。6.2、浇筑砼前的检查浇筑砼前，必须对模板内部进行检查，对排除冲洗水以及浇筑砼所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。6.3、模板及支架的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应能承受在砼上的荷载以及达到砼龄期强度后拆除，侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。7、钢筋工程7.1、钢筋的制作7.1.1、钢筋加工前,应根据施工图绘制钢筋放样图。7.1.2、钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或有关规范的要求，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，必须报经监理工程师批准。7.1.3、钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照《水工砼及钢筋砼工程施工质量验收规范》的要求进行，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯钩、弯折采用弯钩机进行。7.1.4、钢筋的接头采用闪光对焊、电弧焊或经监理工程师同意的其它方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前应对焊接件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，应按GBJ204-83中的要求进行搭接。7.2、钢筋的绑扎和安装6.2.1、钢筋的绑扎和安装，其安装位置的允许偏差符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203扎筋间距±204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）±55钢筋保护层±106墩、厚墙、基础±107薄墙、梁﹣5～﹢108桥面板﹣3～﹢57.2.2、利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度，确保钢筋保护层厚度符合施工图的要求，所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。如设计图纸对保护层厚度无要求时，钢筋砼保护层最小厚度应符合下表的规定：部位构件名称保护层厚度（mm）水下部位底层、面层50水位变化区墩墙薄壁墙（厚度≦60cm）5035水上部位桥面梁柱20357.2.3、钢筋在绑扎及安装架设前，应先将钢筋表面的锈污等清除干净。7.2.4、锚筋的固定7.2.4.1、根据施工图的要求，新、老砼接合面需增加锚筋，锚筋的制作、安装严格按施工图要求进行。7.2.4.2、锚筋需有足够的锚固长度，应根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。7.2.5、钢筋的固定所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢固,其端头应弯入砼中。下层钢筋用预制砼垫块支承，上层钢筋用预制砼撑柱或吊钩固定以保证其位置的准确性。砼垫块及撑柱的尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定。垫块及撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者不得使用。8、砼及钢筋砼工程8.1、砼配合比设计根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。配合比设计除要满足设计强度、耐久性要求外，并应做到经济合理，砼配制强度应按《水工砼及钢筋砼施工质量验收规范》中有关规定执行。8.1.1、配合比的计算及试配制：按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报监理工程师批准后组织砼生产。8.1.2、水灰比采用：水灰比确定的原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大值不超过下表规定：砼使用条件水灰比水上区：排架、顶板等部位0.55水位变化区：墩、墙等部位0.50水下区：底板、消力池等部位0.60厚大结构内部0.65受严重冲刷的面层0.558.1.3、砼最小水泥用量（425#）应符合下列规定：处于水位变化区薄壁墙砼，不低于310Kg/m3；厚大构件的内部砼不低于280Kg/m3；梁板柱砼不低于340Kg/m3。8.1.4、坍落度砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）选用参考如下：部位和结构情况标准塌落度（cm）素砼或少筋砼2～4底板、墩、墙等部位4～6梁板柱、配筋较密、捣实困难6～88.2、本工程全部采用商品混凝土。8.3、砼运输砼的运输采用砼