濉溪县韩村浍河大桥改建工程主桥合拢段施工专项方案

濉溪县韩村浍河大桥改建工程主桥合拢段施工专项方案编制：审核：审批：江西省宏发路桥建筑工程有限公司二〇一七年三月三十日目录一、工程概况.............................................1二、合拢段施工方案.......................................11、合拢段施工工艺....................................12、边跨合拢段施工....................................23、中跨合拢段施工....................................44、拆除工程.........................................74.1、挂篮拆除....................................74.2、边跨支架拆除................................84.3、临时固结拆除................................8三、质量保证措施........................................81、质量保证技术措施.................................82、施工测量保证措施.................................93、钢筋工程质量保证措施............................94、模板及支架工程质量保证措施.....................125、混凝土内在及外观质量保证措施...................136、避免混凝土表面出现蜂窝、麻面的措施.............157、避免出现缺棱掉角的措施.........................168、预应力质量保证措施..............................16四、安全保证措施......................................211、安全保证体系.....................................212、安全保证技术措施................................222.1、安全用电措施..............................222.2、施工机械安全措施..........................232.3、高处作业安全措施..........................242.4、支架施工安全措施..........................252.5、预应力施工安全技术措施...................252.6、防火安全措施..............................262.7、挂篮施工安全保障措施.......................272.8、起重机作业安全防护措施...................29五、文明施工与环水保...................................311、文明施工措施....................................312、环水保措施......................................321主桥合拢段施工专项方案一、工程概况韩村浍河大桥跨径布置为：（3×25m）+（60+100+60）m+（3×25m）=370m（不含桥台），两侧桥台长各3.5m，总长377m。主桥为单箱单室预应力混凝土连续箱梁。箱梁的合拢是控制全桥受力状况和线行的关键工序。二、合拢段施工方案连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求。1、合拢段施工工艺合拢段施工工艺流程如图1-1所示。2图1-1合拢段施工工艺流程2、边跨合拢段施工⑴施工准备①悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮；②清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；③根据需要在单“T”两悬臂端预备配重水箱；④近期气温变化规律测量记录。⑵边跨合拢段支架及模板3边跨合拢段采用支架施工，支架同边跨现浇段同步搭设，模板采用18mm竹胶板，外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆与内侧模板进行对拉。箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架上安装撑托，撑托上铺设横向和纵向方木，底模板钉在方木上，脚手架底采用可调整承托，可以调整标高，使横杆处于同一平面上。⑶设平衡重边跨合拢之前，拆除边、中跨挂篮，同时在各悬臂端设置压重。⑷施工注意事项①普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。②合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。安装劲性骨架应先将临时钢接杆预先拼焊好后，在箱梁两端对应预埋件上就位和焊接。每个单幅合拢段共用4根钢接杆，顶板2根、底板2根，每根钢接杆由2根[40b槽钢组拼，间距30cm。上、下缘采用20mm及10mm厚钢板焊接。焊接合拢临时钢接杆的温度要求为20℃，在正式施工前需先对一天中的气温变化情况进行观测，以选择4合适时间。焊接时应保证钢接杆与预埋件板接触紧密，否则用薄钢板垫塞，焊缝应堆满，焊缝长度不少于60cm，余下长度则间断点焊。当劲性骨架与锚固钢筋与箱梁预应力束管道冲突可适当挪动锚固钢筋位置。③浇筑合拢段混凝土合拢段混凝土选择在当天凌晨气温最低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇筑速度每小时10m3左右，3-4小时浇完。④预应力施工底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。当张拉、封锚完毕后，拆除模板，卸去水箱。3、中跨合拢段施工边跨合拢后，中跨合拢施工前，拆除边跨现浇段支架及临时支墩支承。⑴吊架及模板安装拆除跨中挂篮，安装合拢吊架。合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。安装步骤为：5①将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端。②在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁。③拆除挂篮前吊杆。④用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定。⑤将主桁系统退至0＃梁段后拆除。⑵设平衡重吊架及模板安装完成后，在中跨两悬臂端设置压重。⑶普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。⑷合拢锁定合拢前使合拢段两个悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢段支撑劲性骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。⑸解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。⑹浇筑合拢段混凝土。中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工相同，选择在当天气温最低时进行，同时卸除等重量的压重。⑺预应力施工待混凝土达到90%的强度，且混凝土龄期不低于7d后张拉中跨顶、底板预应力钢束，预应力筋张拉时先张拉长束，后张拉短束，完6成后对其管道压浆。⑻拆除模板及吊架图3-1中跨合拢段劲性骨架横向构造图图3-2中跨合拢段劲性骨架纵向构造图7图3-3中跨合拢段劲性骨架A节点大样4、拆除工程4.1、挂篮拆除合拢段施工完毕后，将挂篮拆解，采用汽车吊降至地面。挂篮拆除遵照如下顺序：拆除挂篮侧模型系统→拆除挂篮底篮系统（纵横向型钢支架）→拆除吊带系统→拆除挂篮横向连接件→拆除挂篮主桁架→拆除走形导梁。注意事项：挂篮拆除保持两端基本对称同时进行。挂篮拆解作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。8挂篮的拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。4.2、边跨支架拆除梁体合拢完毕后，混凝土的达设计强度、养护时间达到验标要求后，即可进行边跨段支架的拆除，按照支架搭设的相反顺序、按照自上而下、由悬臂端到墩身侧的顺序进行拆除，支架拆除时首先松顶托使底模与梁体脱离，拆除底模竹胶板和方木，底模、方木应和钢管交替由最外排往内拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的钢管。同一排钢管应由上而下逐渐拆除。支架拆除过程中，专人进行指挥，并做好拆除范围内的安全防护工作，并注意保护梁体不被拆除的支架杆件碰撞梁体受损。4.3、临时固结拆除合拢期间须拆除临时固结支墩，完成连续梁体系转换。临时固结支墩拆除采用人工凿除混凝土，用手砂轮对Φ32螺纹钢筋整体切割卸载，凿除剩余临时支墩混凝土后及时采用同等级的水泥浆对梁底临时支墩处进行修补，防止外漏钢筋腐蚀影响施工质量。三、质量保证措施1、质量保证技术措施施工质量的检查与控制严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），积极配合监理工程师抓好施工过程检查，确9保工程质量。2、施工测量保证措施成立以专业测量工程师为首的测量专业队伍，配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展。加强测量复核制度，严格测量成果的报审制度，保证测量成果的正确。加强测量仪器管理、检定和测量资料的整理保管工作。3、钢筋工程质量保证措施⑴钢筋材料验收①桥梁所用普通钢筋采用HPB335钢筋及HRB400钢筋。HPB钢筋技术指标符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的要求；HRB335钢筋技术指标符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。⑵钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检查，检验试验方法应符合现行国家标准的规定、钢筋进场检验合格后方可使用。⑶钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之10差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。⑷外形外观质量验收①钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。②钢筋表面无裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。③光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3-1的规定，钢筋实际重量与理论重量的偏差应符合表3-2的规定。表3-1光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度序号公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm18±0.3±0.4212316±0.4表3-2直条光圆钢筋实际重量与理论重量的允许偏差序号公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%112直条±7216直条±538盘圆每根盘条重量≥500kg,每盘重量≥1000kg。④带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差应符合GB1499.2-2007第6.3条规定。⑸钢筋的存放11钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或给压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地有防、排水措施，钢筋架立地面200mm，顶部采用合适的材料覆盖，防止水浸和雨淋。在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，采取包裹、涂刷防锈材料和其他有效