降低车间成本管理的法宝--现场改善

降低车间成本管理的法宝--现场改善【课程背景】生产现场的管理者是否感到自己有力使不上？看到一堆堆的半成品或成品，真的是理所当然，没有办法解决？看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手？规模在扩大，收益却在降低？设备更新了，效率却没上来？有了订单，生产进度跟不上？现场的浪费不断在增加，这样的事情还会发生多久？你不去改变这种状况，他能自动变好吗？目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫，造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基／中／高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。【课程收益】1.帮助学员认知现场的重要性及需要关注的重点2.帮助学员掌握现场管理的技巧，提升工作效率，控制浪费3.帮助学员利用目视看板管理提升过程管控，优化现场4.帮助学员利用作业流程／标准化管理，提高生产效率及品质，改善现场【课程特色】5.结合中国特有的国情、企情、市情、人情，精心设计的课程内容。6.针对企业存在的实际问题层层剖析，并以独特的“理论讲解＋精准案例分析＋分组讨论演练+现场点评与总结”的激情授课方式展现给学员，以效果为导向，幽默风趣、通俗易懂、见解新颖、深入浅出、别具一格。【参加对象】生产负责人及生产现场所有管理人员【课程时间】1天/2天，计6/12小时；上课时间：9:00-12:00与13:30-16:30。【课程内容】【上篇］观念的改变---认知篇【讨论】根据企业的现场图片：1、这样的环境大家喜欢吗？2、这样的环境是怎么形成的？3、生产的目标是什么，这样的环境给生产带来什么样的影响？第一章、现场管理认知1.生产管理的五大要素是什么？（互动）2.如何运用管理的五大职能【讨论】现场管理者具备什么样的角色？3.生产的活动（我们输入什么，需要产出什么？）4.什么是现场和现场管理？5.现场管理的重要性及作用【案例分析】忙碌的小王工作为什么得不到领导的肯定？6.不良现场对生产的影响（针对图片的回答）7.七大浪费的认识【讨论】找出目前车间你认为浪费的现状，并说明是什么浪费。［中篇］技能的掌握---行动篇第二章现场管理的七大手法1.为什么企业引进了5S现场也做不好？2.5S对企业究竟起到哪些作用？【互动】5S有哪些？表示什么？3.5S的含义和做法1）什么是整理？如何整理？2）什么是整顿？如何整顿？3）什么是清扫？如何清扫？4）什么是清洁？如何清洁？5）什么是素养？如何提升素养？【范例】优秀车间现场展示6）5S的实施流程【讨论】根据企业的现状，制定一份5S改善计划表4.如何做好人员管理？【互动】一般新员工来到班组，我们是如何指导教育的？1）新人需要耐心指导2）发出的指令不能抽象【互动】员工缺席顶位是如何确保品质？3）如何调动员工的积极性【互动】什么时候褒贬员工才合适？4）管理人员要有问题意识【互动】如何巡视车间，发现问题？5）指导下属的基本方法6）下道工序就是我们的客户5.如何做好物料管理？1）材料去向要清楚【讨论】车间（班组）的原材料如何控制？半成品多少才合适？2）搬运方式要讲究3）物品的三定原则6.如何做好品质管理？【互动】目前我们公司是如何管控品质的？1）改变品质观念，提升品质意识2）品质的三不政策是什么？3）做好品质管理，需要“三要”4）员工如何配合公司做好品质？7.如何做好信息管理【讨论】我们需要掌握识别哪些信息？1）如何开有效的会议？2）如何达到信息交流的顺畅？8.全员生产维护【讨论】为什么要全员维护？1）全员生产维护的六个指标2）如何执行全员维护？9.如何做好防错法【讨论】什么是防错法，有什么好处？1）防错法有哪些手段和方法2）防错的优先顺序3）防错五大原则4）如何实施防错法？【范例】防错的模具展示第三章现场管理的四大工具1.如何改善作业标准化【范例】标准作业的展示及视频【讨论】写出公司哪些可以制定标准作业2.什么是流程？1）流程具备的6大特点2）流程的3C原则【讨论】制定一份工作现场的流程3.什么是流程管理？4.什么目视管理1）目视管理的内容2）目视管理的工具3）目视管理的三大原则【范例】目视管理的展示5.什么看板管理【互动】目视和看板有什么区别？［下篇］持续稳定---提升篇第四章持续改进是现场管理的生命力1.掌握现场管理的精随1）现场管理需要三心换一心2.OEC现场管理法1）OEC五句口诀3.每天都要有新目标【互动】制定明天我们的现场改善目标是什么，如何做？4.5W3H1S是什么？5.如何PDCA持续改进？6.改善的基本原则7.你所想的都会实现---我们的思想意识决定了生产作业的状况让我们一起去现场看看。。。。（完）可根据企业实际需求定制课程方案