灌注桩施工存在问题六十例

1灌注桩施工存在问题六十例（作者：南环王丹）（一）、准备工作1、施工平台刚度不够，冲（钻）桩时桩机振动造成桩孔偏位，桩孔垂直度偏差超标；2、桩基置放场地未整平夯实，软基不处理、支垫不牢固、滚轴不制动，桩基不稳定，冲（钻）桩时易发生倾斜，桩中心偏位；3、钢护筒钢板厚度不按《招标文件》要求执行（桩径，ф2.0m.，不小于10mm；桩径ф2.0m,不小于14mm),过小的板厚造成护筒变形，桩径缩孔；4、不根据地质条件和桩长恰当地确定钢护筒直径，内径过大易造成护筒中心与孔桩中心线偏位过大；内径过小难以保证设计桩径；5、钢护筒沉入深度不够，起不到应有的导向、止水、防坍作用，有的造成严重漏浆、坍孔；6、钢护筒对接时焊接不良，振打后焊缝开裂、变形，难于耐压耐拉，造成漏水漏浆；7、钢护筒底部四周置于淤泥层或沙层上，且未用粘土回填或夯实不足，冲孔或灌注过程中，泥浆易将护筒底部掏空，造成护筒底部透水透浆，致使泥浆水头高度不够，减少了对孔壁的压力，从而造成孔壁坍塌，甚至整个桩机倾斜；（二）冲（钻）孔28、不管地质条件是否合适，根本不造浆、调浆，泥浆护壁形成不好，易造成坍孔，泥浆浮渣作用不足，影响冲（钻）孔效率；9、泥浆池和沉淀池合一，带渣泥浆反复多次循环使用；10、冲（钻）孔过程中，根本不掏渣或很少掏渣，延缓了进展速度，加大了钻头磨损，增加了清孔困难；11、不按规定要求捞取和保存渣样，为了提高终孔甚至有留存假渣样的现象；12、不按规定要求填写冲（钻）孔施工记录、或填写不完整；在进入持力层时，不经监理现场认证签字；13、处理孔内事故或因其他原因停钻时，不按规定要求将钻头提出孔外；14、用实心锤冲击钻冲孔时，钢丝绳未经严格检查便使用，易造成断绳埋锤；钢丝绳与冲锤之间未设转向装置，造成功效低下；15、冲击钻冲锤或回转钻钻头直径小于孔径的95%，磨损后不及时修补，从而形成缩孔；16、冲（钻）孔时泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁压力较小，不能很好地形成泥浆护壁，造成井壁坍塌；17、冲（钻）孔作用不连续，停电时间（如换钻头、接杆）过长，在此期间孔内水头内外差不足2米以上，内水头对孔壁压力小，造成坍孔；（三）钢筋318、钢筋对接接头焊缝不饱满，不敲药皮、焊长不够，采用的焊条牌号不正确；19、钢筋接头对焊不折15°弯,未保持上下在同一竖直线上,致使焊口不平顺,易造成水下砼灌注时导管卡住钢筋笼,致使导管难于提升,或将钢筋笼带出提升;20、同一断面上，钢筋断头超过50%，不符合规定要求；21、钢筋笼总长度不够，有的孔底悬空过多不符合图纸要求，有的则顶部与承台（墩柱）嵌入钢筋连接预留量过短，难于保证桩台连接质量；22、下钢筋笼时，不对钢筋笼中心按控制桩进行定位复测，仅扯十字线，甚至连十字线都不扯，造成钢筋笼中心偏位；23、钢筋笼在灌注前不固定或固定方法不当，在灌注砼或提升导管时，由于接近钢筋笼底部时砼灌注进度太快，或提升导管过猛而带动砼上升，极易造成钢筋笼突然提升浮起；24、骨架主筋外侧设置的砼保护层子垫块或钢筋半圆环，高度不够，间距过大，或横向圆周内仅设2处；（四）清孔25、清孔时泥浆技术指标达不到规范要求；泥浆相对密度过小，因水头对孔壁压力较小易造成孔壁坍塌；泥浆相对密度过大，易造成灌注砼时有泥浆夹层，或到顶部时砼提升不动灌注困难；26、检测泥浆相对密度时，取样方法不正确；427、清孔工程中，未注意始终保持孔内原有水头的高度以及内外水差高度；28、大直径、深孔采用换浆法清孔，速度慢，清孔质量差，易发生坍孔；（五）水下砼灌注29、导管使用前不做密封试验，致使灌注时泥浆渗漏入管，造成砼中出现泥浆夹层；30、灌注砼前不测孔深，不了解清孔后到开灌前这一段时间里是否发生坍孔；灌前不再次检查沉渣厚度，致使桩底沉渣超标；31、对灌注砼的关键设备（料合机、砼泵机、发电机、备用导管、插入式振捣器、运输砼车辆等）以及材料（水泥、砂石、掺加剂等）未做好灌注前的维修检查和足量储存工作，未留有备用应急的数量，一旦发生故障，束手无策；32、灌注砼时不做现场记录，事后编造假的记录，乱写乱填，错误百出；拆管后不经计算，盲目拆管，随意提升，造成埋管过深过浅，极易引发事故；33、对首批砼的方量未经认真计算，往往因方量不足，未能充盈桩底全断面，且不能将导管置足够深度，继续灌注势必造成断桩或事故桩；34、首批砼方量不够，冲力不足，或导管距孔底过高，造成桩底灌注砼冲渣无力，易留残渣，特别是采用商品砼运输车灌桩时，许多单位不用漏斗，极易造成桩底夹渣过厚的情况；535、首批砼灌注后不测砼顶面标高，不计算与理论砼面标高的差异，不了解首批砼对桩底的充盈情况，极易出现事故桩；实际标高高于理论标高，说明桩底已坍孔；低于理论标高，说明有扩孔，都应及时处理；36、灌注过程中不经常检测砼表面的标高；37、水下砼灌注时，砼的坍落度，均匀性等关键技术指标不是在灌注点入槽口检查，而是在拌合楼前检查，误差很大；38、由于水泥温度过高，砼实际初凝时间远低于配合比设计初凝时间，砼坍落度随运输泵送和时间因素损失很大很快，施工中未认真考虑这一情况；39、导管埋置过深，砼堵塞导管时处理时间过长，或砼已经初凝，导管拨不起，造成断桩；40、导管埋置过深，导管连接不好，拨断导管，造成断桩；41、导管提拨时造成接口渗漏，使泥浆进入导管，致使孔内泥浆突然下降，导管进水，在已灌砼内形成夹泥层，造成断桩；42、导管埋置过浅，不经计算盲目拨管，或机械控制不好，过度拨管、致使导管拨得过高，使导管口拨出良好砼层，导管口处于泥浆层，，则形成夹泥层断桩，导管口处于泥浆、砼混和层，则形成夹混合层断桩；导管口处于上浮砂浆层，则形成夹砂浆层断桩；43、灌注砼顶升不动时，（特别是在砼灌注末期，砼下落高度越来越小，向下压力越来越大，而首批砼经过较长时间停电，流动6性越来越小，砼顶升困难），随意采取接管，拨管，上下抽动导管的方式下送砼，造成砼缺陷，以至断桩；44、砼坍落度过小，离析，石料粒径过大，造成了堵管，砼下送不畅，砼灌注中断等事故；45、水下砼灌注速度过猛，以致形成高压气囊，造成压坏导管接头密封圈产生漏浆，砼下不去，或在桩身砼中形成空洞气泡，产生质量问题；46、导管提升过快，一次提升量过大，造成了砼内部条状缺陷；47、灌注时间过长，砼灌注连续性不好，易产生病患和质量问题；48、由于机械故障，停电，中途坍孔，道路堵塞等意外原因造成砼灌注不连续，中间处理停电时间过长，致使砼超过初凝时间，导管无法提起，砼无流下灌而形成断桩；（六）桩头49、设计桩顶标高计算或测量不准，致使桩头超灌量不够高，或有时根本无法超灌，造成了部分桩顶部分砼质量不佳；50、桩身砼强度不足70%，过早破除桩头，影响桩身砼质量；51、桩头不凿毛，不清洗，或凿成锅底形，影响桩台之间砼结合的质量；52、桩头砼伸入承台高度不够；53、桩头伸入承台的锚固钢筋长度不符合设计图纸的要求，过短现象时有发生；（七）安全、环保754、冲（钻）桩及灌注水下砼时，泥浆四处漫流，随意排放，不设导流槽沟，淹没农田果园，污染环境；55、随意向江河中排放泥浆和弃渣，污染河道；56、泥浆池四周不设护栏；57、较长期未作业的孔口不加盖，加网防护；58、钻机下方井口作业人员、钢筋吊装时作业工人不戴安全帽；59、冲（钻）头修焊工人及个别钢筋电焊工作业时不戴有色眼镜；60、气焊施焊时，乙炔瓶倒地，氧气、乙炔瓶相距小于5米，明火距两瓶距离小于10米。