火车站台钢结构施工方案

第1页共29页1、编制依据1.1、施工蓝图1.2、《钢结构设计规范》GB50017-20031.3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.4、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20021.5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-20021.6、《高强度螺栓10.9S级设计规范》GB/T12311.7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T12311.8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.9、福炼一体化HSE有关文件规定（体系文件）2、工程概况2.1、本工程为产品后处理装置火车站台主体钢结构工程。2.2、总建筑面积约20356平方米。2.3、本工程施工范围包括汽车站台○1～○85/○A～○B～○C钢结构系统的加工、安装施工。2.4、工程主体为单跨门式轻刚架结构，跨外两边通长设有6m雨棚。2.5、柱顶标高为8.55米。2.6、○1～○32轴轴距8.1m，跨距16.5m；○33～○82轴轴距8.1m，○82～○85轴轴距6m，跨距21.5m。2.7、○1～○32钢柱为340×250×9×14H型钢，屋架由450×250×8×14H型钢，○33～○85轴钢柱为390×300×10×16H型钢，屋架由400×300×8×14H型钢和620～400×300×8×14焊接H型钢两种拼接而成。第2页共29页2.8、屋架和钢柱材质为Q345B，采用10.9级高强度螺栓连接；雨棚及柱间支撑、屋面水平支撑系统、天沟等材质为Q235B，安装螺栓为4.6级普通螺栓。2.9、天沟采用3mm厚镀锌钢板折制。2.10、檩条为280×80×20×2.5薄壁C型钢，屋面采用0.53mm厚彩涂压型钢板，由自功螺钉固定。2.11、钢结构除锈等级要求达到Sa1/2标准。2.12、防火涂装：防火范围内柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆两道，厚度不小于70微米，然后喷涂WB室外薄型钢结构防火涂料，耐火极限为2小时。2.13、防腐涂装：其他范围内采用聚氨酯防腐涂料，做法两底一中两面，厚度不小于170微米。1.14、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准，采用超声波探伤法进行检测内部缺陷，超声波检测等级为B级；角焊缝质量达到三级标准。2.15、工程主要构件一览表〈表一〉第3页共29页数量重量单件重量（件）（吨）（吨）1钢柱（1～32轴）64390.64Q345B2钢柱（33～85轴）106870.86Q345B3屋架（GJ4，1～32轴）32581.73Q345B4屋架（GJ5，33～85轴）531703Q345B5钢系杆（GXG2）276570.218Q235B6水平撑（SC2）4870.154Q235B7水平撑（SC3）72140.2Q235B8雨棚（YP-2）170660.4Q235B9桁架（HJ-2、HJ-3）160470.3Q235B10柱间支撑（ZC2）36100.29Q235B11檩条27002290.08Q235B12斜拉条（XLT）128050.004Q235B13直拉条（LT）476070.0015Q235B14撑管（CG）125620.0019Q235B15隅撑（YC）180040.002Q235B16压型钢板225421050.56Q235B17天沟板650300.047Q235B18门柱、梁420.65Q235B19地脚螺栓垫板178410.0005Q235B20螺栓M24（10.9级）318421螺栓M22（10.9级）409822螺栓M20（10.9级）256合计939序号构件名称材质3、施工准备3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案。3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.4、吊车的选用，根据本工程中典型的三种构件：屋架重3吨、钢柱第4页共29页重0.85吨、雨棚架重0.4吨，工作幅度分别为6米、10.5米、14米，臂长分别为18米、18.5、22米，由QY16D吊车性能表，选用16吨汽车吊能满足吊装作业需要（如图一）。16吨吊车火车站台钢柱吊装示意图火车站台屋架吊装示意图16吨吊车16吨吊车火车站台雨棚吊装示意图16吨吊车吊装作业示意图（图一）3.5、钢丝绳、卡环的选用，根据以上三件典型构件的重量，由钢丝绳和卡环的相关性能表，本工程选用直径19.5mm钢丝绳和直径20mm、3吨的卡环进行吊装作业。3.4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。3.5、在钢结构施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并第5页共29页对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。3.7、现场吊装前，在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。4．施工进度安排按照工期要求年月日开始至月日安装结束，日历天。安排好施工进度，组织好施工，钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划，具体进度计划见施工进度计划表〈表二〉。5．劳动力计划〈表三〉序号工种名称人数备注1下料工 8划线、切割下料2铆工6划线、构件组对3电焊工10构件焊接、安装焊接4校正工4材料、构件校正5钻孔工4构件打孔6油漆工8除锈、刷油漆、刷防火涂料7司机10材料、构件倒运8起重工8捆绑构件、指挥吊车、构件倒运就位、9辅助工20构件倒运、堆放等10电工4配电、照明等11测量工2定位、校正12架子工6脚手架、木跳板搭设、安全绳安装13彩板安装工10屋面彩钢板安装合计（人）1006．机具设备计划〈表四〉第6页共29页序号设备名称数量备注1半自动切割机 2台下料2埋弧自动焊机2台构件焊接3二氧化碳气体保护焊机2台构件焊接4交流电焊机6台构件施焊5H型钢校正机2台H型钢校正6抛丸除锈机1台材料除锈7摇臂钻2台构件打孔8磁座钻2台构件打孔9剪板机1台板材下料10套丝机2台拉条套丝11碳弧气刨1套焊缝处理12扭矩扳手2个初拧、终拧高强螺栓1325T吊车1台材料、构件吊装1416T吊车2台构件吊装15运输汽车4台现场构件倒运165吨倒链4个屋架临时固定、安装校正17氧气、乙炔4套构件加工、校正等18经纬仪2台放线定位、钢柱垂直度校正19水平仪1台平台抄平、标高校正20干漆膜厚度测试仪1台油漆厚度检测21其他常用小型工具2套构件加工、运输、吊装7.施工7.1、制作：本工程钢钢柱采用热轧H型钢，钢屋架梁为焊接H型钢和热轧H型钢拼接，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。7.1.1、钢屋架的加工制作7.1.1.1、下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。第7页共29页③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、游标卡尺检查型号、规格。7.1.1.2、放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以校正。④放样和样板、号料的允许偏差见下表：〈表五〉序号项目允差（mm）备注1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54孔距±0.55加工样板角度±20’6外型尺寸±1.07.1.1.3、下料：钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：〈表六〉第8页共29页序号项目允差（mm）备注1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱13型钢端部垂直度2②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。7.1.1.4、组立、成型钢材在组立前应校正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构施工质量及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。〈表七〉序号项目允差（mm）备注1焊接钢屋架高度±2.02中心偏移±2.03垂直度b/100且≤2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。7.1.1.5、焊接：①该工序采用全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表〈表八〉，操作人员应严格遵守焊接规范表。第9页共29页序号焊缝厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度153450~47528~3055263450~47534~3640383550~60034~3630484575~62534~36305103600~65034~36236104650~70034~36237123600~65034~36158124725~77536~38209125775~82536~3818③焊接工艺：焊接钢屋架梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：（1）焊接前边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。④焊接型钢质量标准：〈表九〉序号允差（mm）备注h＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.02±3.032.04b/100，3.051/100，5.06h/250，5.0t＜143.0t＞142.0腹板局部平面度（f）7腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲项目截面高度（h）1截面宽度（b）7.1.1.6、校正型钢①使用设备：H型钢调直机第10页共29页②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，校正完成后，应进行自检，允许偏差符合〈表九〉有关规定。③质量检验方法：目测及直尺检查。7.1.1.7、端头切割焊接型钢柱梁校正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见：〈表十〉序号项目允差（mm）备注1两端铣平时构件长度±2.02两端铣平时零件长度±0.53铣平面的平面度0.37.1.2、钢柱加工制作①H型钢先进行校正，质量标准符合〈表九〉的规定。②H型钢和柱底板、加劲板、连接板按设计尺寸进行下料，质量标准符合〈表五〉的规定。③焊接采用手工电弧焊，焊接质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。④电焊工严格进行自检合格。7.1.3、水平撑和柱间支撑加工制作①先按设计图纸尺寸进行1：1放样，检查无误后下料，下料精度符合〈表五〉的规定。第11页共29页②组对时按设计尺寸做胎膜，质量精度符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。7.1.4、檩条、隅撑、拉杆加工制作①檩条可直接采购标准型号的C型钢下料后，与檩托连接孔制成椭圆孔而成。②隅撑采用与设计相同型号的角钢下料后制孔而成。③拉杆采用直径14mm的圆钢按设计尺寸下料后双头套丝