炉顶浇注料施工组织设计

宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程炉顶耐火浇注料施工组织设计编制：顾成跃审核：单浩批准：钱俊峰江苏顺星耐火科技有限公司2017年8月2日一、综合说明1、编制说明本作业指导书适用于江苏顺星耐火科技有限公司浇注料施工工程技术规划书，在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我厂ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范编制。2、编制依据a、根据锅炉厂提供的图纸和炉墙说明，设计技术文件。b、《电力建设施工及技术验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995。c、《火力发电厂耐磨耐火材料技术与检验方法》DL/T777-2001。d、《耐磨耐火技术条件及检验方法》DL/T902-2004.e、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。f、《工业炉砌筑工程施工质量验收评定标准》GB5093-2007。g、《锅炉用耐磨耐火材料》DL/T902-2004YB/T4132-2005。h、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/776-2001。i、《火力发电厂热电设备耐火保温检修导则》DL/T936-2005。j、部分《电力建设安全工作规程》DL5009-1-1992。k、《中级筑炉工艺学》、《筑炉工手册》结合本公司对耐磨浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖砌筑及保温施工规范要求。二、工程概述、概况1、项目名称：宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程2、施工单位：江苏顺星耐火科技有限公司3、工程地点：安徽省宿州钱营孜4、概述：宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程的锅炉是由上海锅炉厂有限公司自主研发型循环流化床、超临界直流炉。一次中间再热、单炉膛、露天岛式布置（运转层以下封闭）、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设计密封罩壳。三、耐磨耐火材料施工规范A、砖类施工规范1、砌体的砖缝厚度（一般根据设计要求进行），耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工，当设计没有规定时，一般按2-3m/m砌作；2、耐火砖在砌作前应对外形尺寸进行选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进行加工，异型砖采用预砌筑的方法进行选分；3、耐火砖的砖缝应符合下列要求：a.砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随时检查，其灰浆饱满度应大于90%；b.砌砖应错缝砌筑；c.砌体表面应在凝固前勾缝。4、砌作耐火砖时，应用木锤或皮锤找正，不得使用铁锤，当砌作强度低的轻质耐火砖时，不宜用锤敲打；5、砌作复杂而重要的部位前，应进行预砌筑，并做好标记；6、耐火砖加工应符合下列要求：a.砖的砍凿不在工作面或迎火面，拉钩砖的砖槽不应加工；b.砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2；7、不得在砌体上砍凿砖；8、砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，不得留直茬；9、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入运行前，应防止受潮；10、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求，应在施工中及时检查；11、炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸；12、固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌作时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝；13、炉的砌体与炉内的炉管的间隙，应按设计要求准确设置；14、砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计要求。当设计中对膨胀缝的尺寸没有规定时，每1米长的砌体膨胀缝尺寸的平均值应控制为7-8m/m；15、膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，不能掉进灰浆和杂物，并按规定填充材料；16、砌体内外层的膨胀缝应留成封闭式的，互不贯通，上下层的膨胀缝应成锁口式的，互相错开；17、隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象；18、直墙应按标杆拉线砌筑，两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙应横平竖直；19、具有拉砖钩或挂砖的炉墙，拉钩砖应置于砖槽的中央，除砖槽受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件应留有间隙，不得卡死；20、园筒型（立式、斜置、卧式）炉墙应以中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导向面砌作；21、按中心线砌作的弧形墙，应按样板放线砌筑，砌作时应经常用样板检22、园形炉墙的砖缝厚度应均匀一致。砖缝不得有三层或三环重缝，上下（左右）两层与相邻两环的重缝不得在同一位置；23、园形炉墙内表面的椭圆度不得大于直径的0.5%，且不得大于20mm；24、园形炉墙垂直度误差每米不应大于3mm，全高不应大于15mm；25、园形炉墙的水平度误差每米弧长不应大于3mm。在直径方向对应两点之间水平度误差不应大于15mm;26、在耐火浇注料基层上砌作炉体时，应在基层达到设计强度后才能进行；27、施工时按业主提供的最终版图纸要求进行。B、可塑料施工规范:1、总则：1.1适用范围：本规范适用于CFB锅炉用衬里材料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。2.材料的包装及注意事项2.1可塑料采用磷酸盐结合钒土熟料以及超细粉类组配料。磷酸盐结合剂、促凝剂以及外加剂按要求现场加入。2.2可塑料的包装2.2.1可塑料粉料采用编织袋，促凝剂已分小袋包装放于粉袋内，重量为50Kg/袋，可塑料用结合剂采用塑料桶包装，重量为30Kg/桶，可塑料用固化剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用固化剂（注：固化剂包装袋上用花布封口）。2.2.2用法：1袋可塑料粉料（包括促凝剂）配制1小袋固化剂。2.3材料的施工质量由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。2.4材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。2.5材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。2.6材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检测。3、材料试块制作及检验方法如下：3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。3.3耐压强度、抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法》进行。3.4烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。3.5耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进行。3.6热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进行。4.材料施工前的注意事项4.1该材料采用强制式搅拌机搅拌。4.2材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。4.3施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。4.4施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。4.5施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。4.6材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。4.7材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练后方可进行施工。5.材料的搅拌5.1将组配集料、促凝剂及固化剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致，再加入已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌（搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂，再视具体施工要求加入剩余结合剂），搅拌均匀后即可使用（搅拌时间一般为3-5分钟）。5.2结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量。5.3施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。5.4搅拌好的料必须在40分钟内用完，严禁第二次加入磷酸盐结合剂。初凝后的料应弃之不用。5.5结合剂的加入量为10-13%（重量比）。6.材料的施工6.1材料施工现场环境温度应控制在10-30℃之间，冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。6.2材料用手工捣打法施工6.2.1材料在手工捣打时，将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣，以使其内部气泡逸出。6.2.2材料在抹面时，严禁在施工好的表面撒水或其它干粉。6.2.3设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。6.2.4在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍水加以湿润方可进行下一瓣的施工。6.2.5设备如立式施工时，将材料粘成团由下向上进行施工，如中途中断时可根据（6.2.4）条款进行。7.可塑料的养护可塑料施工完毕后，采取自然养护1-3天即可烘烤（在养护间，严禁接触水及淋水）。8.可塑料的质量检查及修补方法8.1可塑料的质量检查8.1.1可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。8.1.2衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。8.2可塑料的修补方法8.2.1衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉（销钉）的范围（至少为300×300mm），并且在四周用水彻底湿润。8.2.2所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。9.可塑料的验收可塑料施工验收时，应提交下列技术文件：9.1材料合格证明书9.2材料工程试块试验（测试）报告9.3隐蔽工程验收记录9.4质量检查及修补记录C、浇注料施工规范1.总则注：参照可塑料总则2.材料的包装及注意事项2.1浇注料采用低水泥结合矾土熟料以及超细粉类组配料，水泥结合剂及外加剂按要求现场加入。（注：因材料在各个季节施工，初凝时间难以达到施工要求，故本厂对其入量是根据天气温度的变化而确定加入量，到时本厂会提供，特此说明）。2.2浇注料的包装浇注料集料重量为50Kg/袋，水泥结合剂（纯铝酸钙水泥）1小袋，1袋水泥结合剂配制定袋集料，外加剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，（用法：1小袋外加剂配制1袋集料）。2.3材料的施工由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。2.4材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。2.5材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。2.6材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检测。2.7材料所用结合剂水泥的有限期限为三个月，如超过三个月，但不到六个月应补做水泥性能试验，水泥合格后方可投入使用（注：水泥的测试方法请按国标《GB2419-81》方法进行）。3.材料试块制作及检验方法如下：3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。3.3耐压及抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度试验方法》进行。3.4烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。3.5耐磨性试块制方法及测试按ASTM704C进行。3.6热震稳定性试块制作方法及测试按DIN51068.1.76进行。4.材料施工前的注意事项4.1该材料采用强制式搅拌机搅拌。4.2材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。4.3施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格4.4施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。4.5施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。4.6材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。4.7材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练后方可进行施工。5.材料的搅拌5.1将组配集料、水泥结合剂及外加剂按比例要求倒