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1九江钢厂炼钢连铸项目工程钢结构安装施工方案项目部2008年3月15日2建设单位总包单位项目总工程师编制人编制日期3目录工程概况4工程特点及外部条件要求4主要实物量及安装准备工作5劳动力组织及管理机构7工期保证措施9工程质量保证措施10主要施工方法12施工工机具配置36安装进度网络计划36安全和文明施工保证措施384一、工程概况本工程主要由出坯跨（AB跨，跨度39m）、过渡跨（BC跨，跨度33m）、浇注跨（CD跨，跨度30m）、钢水接收跨（DE跨，跨度30m）、转炉跨（EF跨，跨度为18m）、加料跨（FG跨，跨度25m）、铁水脱硫跨（GH跨，跨度24m）和炉渣跨（HJ跨，跨度27m）等连续8跨钢排架结构体系，厂房柱间距均为24m，共12线，车间总长为272米，最大宽度为226米，总建筑面积约为54000m2,高跨钢结构系统最高标高为+59.037m。厂房柱子系统均为格构式钢结构形式。立柱最重件为E8，重达98吨，该柱顶标高为27.77m，高跨钢柱柱顶标高为42.35m。全部柱体形式为：吊车梁牛腿以上为单肢立柱，吊车梁牛腿以下为双肢立柱。吊车梁为实腹式钢梁，其重量基本上在20t以上,最重件达41t。车档和吊车梁的连接，制动板与吊车梁上翼缘的连接采用摩擦型高强度螺栓连接，制动板与上段柱连接，以及水平撑之K型撑连接采用普通螺栓。本方案吊装范围包括：钢柱、吊车梁、制动板、辅助桁架、支撑、高跨钢结构及各层钢平台等。钢结构工程总重量：16700多吨。工期进度计划要求钢结构加工从2月20日开始进行,主体钢结构7月底完成安装。二、工程特点和外部条件要求52.1工程特点2.1.1构件繁多,安装量大,工期紧,单件重量重,安装高度高,技术要求高,安装难度大；2.1.2钢柱重量大，长度长，吊装绑扎和起扳竖直难度大；2.1.3大型起重机作业频繁，对作业路面的坚实度要求高；2.1.4全部为露天高空作业，安全措施要求高，措施量大；2.1.5安装正置盛夏雨季，对安装进度影响大。2.1.6施工交叉作业频繁,与土建、设备、管道、电气、仪表穿插进行施工,相互影响,相互制约,需要整体协调。2.1.7施工条件恶劣，施工地理位置偏僻，施工场地土质松软，而吊装、设备、构件进场对场地要求高。2.1.8由于前期受到南方雪灾影响，材料采购和加工严重滞后，严重制约安装进度的顺利进行。2.2外部条件要求2.2.1施工区域的水源、电源到位，配电箱规格、容量及位置规划好；2.2.2土建应将吊车作业通道用碎石回填并压实，各项准备措施到位。2.2.3构件制作应加快进度，满足现场施工进度要求；2.2.4加工单位必须保证构件的加工质量；出厂的构件必须有出厂合格证,每批出厂的构件必须经检验合格后同意出厂。2.2.5施工所需的材料和其他物资必须保证供应以满足进度要求。三、主要实物量及安装准备工作63．1主要实物量序号名称数量（件）重量（t）单件最重（t）最大件外形尺寸（m）1低跨钢结构钢柱20259828*3.1*1.25柱间支撑2高跨钢结构钢柱及框架23333吊车梁42674其他60005合计167003．2安装准备3.2.1构件验收及堆放对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。3.2.2基础复查组织安装作业人员熟悉图纸，了解作业环境，根据测量控制网进行基础复测，检查基础标高及中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心、标高三角标记。3.2.3垫铁布置在基础上设置硬垫，但垫铁的面积应按照施工规范规定，通过计算，计算出相应的垫点面积。计算公式A=100C×（Q1+Q2）/R（mm2）C——安全系数：1.5～3（采用无收缩水泥取最小值）（取3）Q1——设备等重量（KN）Q2——地脚螺栓紧固力（Kgf）R——混凝土抗压强度(Kgf/mm2)73.2.4吊装准备吊装前了解安装构件的外形尺寸、重量、重心，确定吊点，选择最佳吊装机械，了解机械性能，确定吊装方法和绑扎方法。检查构件有关关键几何尺寸，确保安装顺利进行；钢柱吊装前，要划好+1.000m（以肩梁为基准）标高控制线。3.2.2合理安排安装顺序和安装计划；3.2.3对安装作业人员进行安全技术交底。四、劳动力组织及管理机构8项目经理部总工：技术员：技术员：材料员：材料员：安全部：质检部：项目经理部总经理：项目经理部副经理：项目经理部工程部长：安装一班：安装二班：安装三班：待定工区经理：工区经理：工区经理：9五、工期保证措施5．1施工组织措施5.1.1根据合同工期的主节点，安排充裕的施工劳动力，同时对每一个主节点和次节点我们将设置不同考核点。5.1.2强化专业施工队伍。公司和项目部组织各工程公司集中各专业班组力量，细化管理体系，调动工人积极性。针对本工程的特点、难点及重点进行系统交底。5.1.3优化资源配置。根据进度要求合理调配施工工机具和人力资源，充分利用能调配的资源，最大限度挖掘施工潜能。5.1.4在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。在施工高峰期，采取当天问题当天清方式，针对现场施工存在进度、材料、资金等问题及时进行解决，确保工程施工进度按照既定的网络进行。5．2技术措施5.2.1全面推广应用新技术、新工艺、依靠技术进步缩短作业时间：液压、润滑管道在线循环酸洗和快速油冲洗技术；部分大基础浇灌采用商品砼进行施工。5.2.2主动搞好同设计、总承包商及建设单位的“三结合”。提前深入设计了解设计情况，掌握设计进度，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合总承包商进行设备监制。5.2.3抓好开工前的各项准备工作。主要内容如下：认真消化图纸，10组织材料、机具、人员进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。5.2.4合理安排安装顺序，改进安装工艺，优化吊装方案，建立高效、快捷的施工作业。六、工程质量保证措施6.1质量目标本工程质量目标为优良级。6.2质量检验标准及施工验收规范⑴GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》⑵GBJ3323-82《焊缝射线探伤标准》⑶JGJ81-91《建筑钢结构焊接规范》⑷设计所规定的其它技术要求和标准6.3质量保证措施6.3.1管理办法6.3.1.1实施质量否决权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的《强化质量管理，实施质量否决权的规定及实施细则》的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。6.3.1.2实行质量监督、检查、考核的办法本工程在质量管理中应执行公司颁发的《质量监督、检查管理办法》的要求加强质量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。6.3.2管理要求116.3.2.1技术标准与技术要求有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失误。6.3.2.3施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。6.3.2.4检验和试验本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验和试验，以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检验和试验，以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行。6.3.2.5质量记录本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录，以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应整理装订成册，作为交工资料归档。6.3.3质量控制的保证措施6.3.3.1施工工艺的控制本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定即能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致的工艺。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可。6.3.3.2工序的控制工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制12的重要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。6.3.3.3施工机具的控制进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序能够正常发挥提供保证。6.3.3.4检验、测量和试验设备的控制本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量和试验的需要。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。计量器具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检验、测量和试验的项目，其结果的有效性应重新验证。6.3.3.5产品保护的控制本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件，以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。七、主要施工方法7.1安装工艺流程图13基础验收垫铁设置钢柱吊装基础打麻面钢柱校正（中心，垂直度）截面柱上段安装框架梁安装（1～3层）EF跨框架梁安装34.156m平台梁及平台安装29.25m平台梁及平台安装其他钢结构安装42.35m和43.58m平台梁安装高位料仓安装8.8m平台梁及平台安装16.78m平台梁及平台安装31.45m平台梁及平台安装高跨钢结构安装工艺流程147.2主要吊装方法7.2.1采用大型起重机跨内吊装的方法选用主吊车：250t履带吊一台，辅吊车：150t履带吊一台，120t履带吊一台50t履带吊一台主吊车（250t）第一次组吊臂48m，完成钢柱、高跨钢柱下半部及吊车梁系统的吊装。第二次组吊臂66m，主要吊装高跨上部钢结构。辅吊车（150t）组吊臂42m。辅吊车（50t）组吊臂31m。7.2.2钢柱吊装7.2.2.1采用“旋转法”和“递送法”，一般立柱及梁采用旋转法，即将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机与构件成角度侧面起吊时，仅需吊臂旋转即可落柱。对于超长超重的钢柱吊装，为保证吊车的安全作业半径和避免钢柱起扳时变形，采用“递送法”起吊，空中竖直的方法。两种方法见示意图。“旋转法”吊装钢柱平面布置示意图15“递送法”吊装钢柱平面布置示意图150t或250t履带吊柱列线250t履带吊150t履带吊前进柱列线前进16钢柱吊装示意图厂房钢结构安装立面示意图177.2.2.2柱子吊装就位示意图钢柱吊装250t吊车主吊臂48.77m作业半径12m起重能力79.5t碎石层18柱子吊装进入基础杯口后，用钢楔四周楔紧，进行效正。见示意图150t和250t吊车作业线及构件、设备运输通道铺设300厚碎石压实，再在上面铺设重型路基箱走道。见下图。钢柱钢楔钢楔基础基础150t及250t履带吊车钢渣碎石钢板6500197.2.2.3钢柱参数表名称数量单重总重外形尺寸(m)A列柱1226．5t426t14.1*1.95*0.6B列柱1249t700t24.6*2.4*0.7C列柱1247t611t26.6*2.4*0.7D列柱1253t657.378t28*2.4*0.7E列柱15671231.714t28*3.1*0.91F列柱1553t1095.874t25.6*2.6*0.95G列柱1333t439.102t合计813903t7.2.2.4250t履带吊主要性能参数表（单位：吨）杆长m48.7754.8660.8867.06半径m1279.574.91483.583.361.855.31652.6