搜索
1烟囱提升平台翻转模施工工法工法编号：RJGF(闽)—17—2010完成单位：福建省第一建筑工程公司、福建工程学院主要完成人：吴建雄、林玉标、周继忠、蔡雪峰1前言钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，经过实践，对滑模工艺进行改进，使用滑模平台，由一套模板改为两套模板，这样就可以不连续作业，有利于应对不良气候，避免工人连续倒班造成疲劳，也可以及时处理工程中存在的问题，经工程实践总结本工法。2特点2.0.1施工简单、操作方便、快捷,而且十分经济。2.0.2可节省支模和搭设脚手架所需的工料、降低费用。2.0.3提升平台翻转模施工烟囱，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。2.0.4筒体中心和半径测量是在提升操作平台后的静态下完成，测量数据准确，筒体中心和几何尺寸容易控制在规范范围内，筒壁垂直度容易控制。2.0.5模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可避免施工的累积误差。2.0.6提升平台翻转模施工烟囱，采用φ48mm×3.5mmQ235钢管作为支承杆，提升时混凝土出模强度高，因此支承杆承载能力也要高，且提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，提升荷载减小，施工安全大大提高。2.0.7施工过程文明安全。3适用范围本工法适用于烟囱的施工，也可用于排气塔、电视塔、高桥墩、水塔、筒仓、筒体结构和剪力墙结构工程的施工。4工艺原理提升操作平台翻转模施工工艺是在无井架液压滑模工艺基础上结合移置模板工艺研制的一种新方法，它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。液压提升平台翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，液压提升操作平台系统与与模板系统是相互独立的，当液压提升系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统上2升时，模板不动，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与拆除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.5m，第一次浇筑时,先立一层高度为1.5m翻转模板,待混凝土浇筑至距模板上口50mm～100mm时安装第二层模板；在浇筑至距第二层模板上口50mm～100mm时，操作平台提升一个模板层高度、绑扎第三层钢筋，拆除第一层模板并将拆除下来的模板与第二层模板连接,如此反复进行操作平台的提升、钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。液压提升平台翻转模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，构造图详见4-1，操作平台构造图及连接详图见4-2和4-3。抱刹装置内吊架筒壁外吊架模板支撑杆摇头把杆导索钢丝绳吊笼吊笼钢丝绳千斤顶安全网平台板15.5钢丝绳悬索拉杆鼓筒14槽钢摇头把杆钢丝绳图4-1液压提升翻模施工装置图3图4-2操作平台构造图图4-3操作平台连接构造图5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1液压滑升操作平台翻转模施工总体工艺流程（见图5.1.1）4图5.1.1液压操作平台翻转模施工总体工艺流程5.1.2液压滑升翻模施工装置的安装工艺流程液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位→辐射梁安装→悬索拉杆安装→提升架及千斤顶安装→环梁安装→平台板及吊架板的铺设→井架及斜撑的安装→天梁、地安装操作平台鼓圈、辐射梁、拉杆及随升井架安装电气、通讯及垂直运输系统安装栏杆、平台铺板定位放样安装提升架安装内模板及内吊架安装千斤顶及液压系统绑扎水平钢筋、预埋件筋筋液压系统调试插入支承杆，并与水平钢筋每50cm间距点焊安装第一节模板绑扎下一节钢筋浇灌第一节混凝土绑扎第二节钢筋、安装第二节模板浇筑第二节混凝土提升操作平台一节模板高度拆除一节模板并翻转安装下一节模板浇筑一节混凝土5梁的安装-→卷扬机就位→钢丝绳及吊笼安装→电气设备安装→安全网的挂设。5.1.3翻转模施工工艺流程绑扎第一节钢筋→立第一节模板→浇筑第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→立第二节模板→浇筑第二节混凝土→提升操作平台一节模板高度→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板翻转安装第三节模板→浇筑第三节混凝土→再提升操作平台一节模板高度进入下一个循环。5.2操作要点5.2.1施工准备1编制提升平台翻转模施工专项方案。2提升平台装置组装前，应对提升装置各部件的质量、规格和数量进行详细检查校对并编号。3搭设好组装架，并在组装架平台上放出操作平台内外钢圈、辐射梁、提升架、模板位置线；组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。4液压千斤顶使用前，应按下列要求检验：1）耐油压12MPa以上，每次持压5min,重复三次，各密封处无渗漏；2）卡头锁固牢靠，放松灵活；3）在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm；4）同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，行程差不得大于2mm。5.2.2液压提升平台系统组装1安装操作平台拉杆时，应仔细调整拉杆的拉力，使各拉杆的拉力基本一致，并使操作平台中心起拱，起拱的高度宜为平台直径的1‰～2‰。2提升架就位后，平面内、外均应保持垂直，所有提升架均应调整在同一水平面上。3平台铺板吊架的安装1）铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间2）吊架铺板应环向搭接铺设，便于随吊架内移调整其周长，如在吊架下层铺板上安装养生水管。为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周长设8～10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可3）内、外吊架安装好后随之安装外侧围栏及悬挂安全网65.2.3随升井架、吊笼及拔杆的安装1随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致2井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等3拔杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在4根以上的辐射梁上。拔杆位置应避开吊笼的出料口．并应使烟囱水久性爬梯在拔杆半径之内4垂直运输系统应安装可靠的安全保护装置；吊笼导索应按结构中心对称布置，导索的张紧力一般按每百米长取10~12kN。垂直运输系统使用前应进行满负载试验和安全保护装置的可靠性试验。5.2.4液压设备的安装1油路布置应采用并联油路，油管安装前，管内必须清洗干净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。2液压控制台到各分油器及由分、支分油器到各千斤顶的管线长度应尽量相近。油管接头的通径、压力应与油管相适应。3千斤顶及油路安装好后应进行充油排气，然后加压至12MPa进行试压，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后方可在千斤顶中插入支承杆。4液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：1）对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；2）液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；3）整体试验的指标（如空载、持压、往复次数、排气等）应调整适宜，记录准确。4）液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2/1000。5.2.5模板翻转1模板采用高度为1.5m的钢模板至少两套进行翻转施工。2模板安装时，收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。3模板安装接缝及收分模板的搭接边应严密、不得漏浆。每次模板翻转安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、铜筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序。4待混凝土强度达到设计强度的50％，方可拆除模板，每次拆完模板后应把模板表面修理平整、杂物清理干净，并及时在模板上涂刷脱模剂。当模板出现变形及脱焊时应及时维修，对于变形严重的模板应进行更换。75.2.6钢筋绑扎1钢筋的加工应符合下列规定：1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m．当要求加长时，应适当增加操作平台宽度；2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于5m，若滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。2钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：1）每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；3）筒壁双层配筋，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有A字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；4）洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层。下口横筋宜与竖钢筋焊接；5.2.7预埋件1预埋件的留设位置与型号必须准确。预埋件的标高、位置、型号及数量要逐一核对。2预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。3对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。5.2.8支承杆1支承杆宜为φ48×3.5焊接钢管，管径允许偏差为-0.2mm～0.5mm。2第一批插入千斤顶的支承杆，其长度应分为4种，其长度变化不少于100cm，两相邻接头高差应不小于1m或φ25支承杆直径的35倍，同一高度上支承杆接头数不大于总量的1/4。支承杆的下端应与结构钢筋焊牢或焊于预埋铁件上。3支承杆上如有油污应及时清除干净。4支承杆接长采用焊接法，一般在液压千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊；接头处加焊衬管。5支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000，相连接的两根钢管应在同一轴线上，接头处不得出现弯折现象；86当支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。5.2.9混凝土浇筑1用于提升平台翻转模施工的水泥宜使用同一厂家、同一品种的产品，以保证混凝土外观色泽一致。2施工前应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板翻转速度的要求，应使入模后的混凝土凝结速度与模板翻转速度相适应。2混凝土必须分层均匀双向交圈浇筑，分层的厚度以25cm～30cm为宜，每层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间。3预留孔洞口两侧的混凝土应对称均衡浇灌。4振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。5每次提升后，应对拆除模板后的混凝土表面进行检查。当情况正常时，对混凝土表面先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；若有裂缝或坍塌，应及时研究处理。6应对拆模后的混凝土宜喷涂养生液进行养护。5.2.10操作平台提升1操作平台提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。操作平台一次提升一个模板高度，每次提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线，并安装限位控制器来控制提升水平标高，当提升不均衡时，须立即停止，并对各提升架进行水平调整后方可继续提升。2在提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。5.2.11拆除1提升装置和操作平台的拆除（包括施工中改变平台结构），必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并经主管部门审批。2提升装置和操作平台拆除前，必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。3拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。提升装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用在9结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15MPa。4拆除作业必须在白天进行，宜采用分段拆除，平台上的物件需及时清理干净，操作平台在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。5当遇到雷雨、