连铸机操作规程

连铸工艺技术操作规程一.连铸机基本技术参数机型：弧形渐进矫直台数：1台流数：四机四流流间距：1800mm结晶器长度：900mm半径：R12m断面：振动方式:液压自振式浇注方式：侵入式水口无氧化浇注结晶器液面控制：铯--137塞棒自动控制加渣方式：手动加保护渣浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。定尺长度：12米二。浇注前的准备工作，连铸钢水的准备连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。中间包的准备和烘烤中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。结晶器水的检查与调整结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min，正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa，水温不得大于45度。温升应小于8度。二冷水的检查与调整每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜，无泄漏，喷水均匀，雾化状态良好，配水制度要根据钢种，拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。三，大包浇注前的准备按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。检查钢包回转台的空载运行情况，驱动装置的正、反转情况，及备用气动传动装置的运行情况，确保大包回转台在180度。指挥行车将事故包放置于事故平台上。准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、烧氧管、胶管、测温枪。准备好大包浇注所需的原材料：中包覆盖剂、测温偶头、取样器、炭化稻壳。上述工作完成后，将回转台转到接收位置作接收钢水的准备。2.浇注操作当大包吊至连铸平台，大包工要及时测温，检查温度是否合适，如果需要则进行吹氩调温，至上台温度后加入3~5袋稻壳，将大包吊运到回转台就位，注意观察回转台下是不是有人，大包回转台运转过程中，台下禁止有人操作。听从班长口令开浇，开浇要迅速，钢水不能自流时，确认滑动水口关闭后取下长水口及时烧氧引流。当中包钢水淹没挡渣墙过钢孔时加入中包覆盖剂，冲击区加1袋，包内加2袋，连浇炉次可视情况补加，以不裸露钢水为原则。覆盖剂熔化后加入干燥的炭化稻壳进行保温。当大包水口关不住或机构穿钢时，应通知班长，先取下长水口，再及时将大包转至事故包上。大包快浇完时，随时注意长水口附近钢水翻花情况，发现下渣立即关闭滑动水口，取下长水口后，旋转回转台，进行下炉钢水连浇。四，中包浇注前的准备准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、捞渣棒、石棉布、石棉绳、冷料、细氧管、保护渣、钉屑.中间包的校装清理中包内的残渣，检查水口是否畅通及中包涂料层有无裂纹。检查塞棒机构是否灵活，有无变形。将准备好的塞棒斜着轻放入水口碗中，避免棒尖与水口产生大冲击，然后缓慢立起塞棒，使连接镙杆进入横臂夹持装置内。顺时针旋转一周，研磨棒头与水口碗部吻合良好。预留好升降行程60mm后，手动预紧横臂固定螺母和塞杆上.下部固定螺母。旋转横臂，使塞棒与水口垂直对正，用扳手拧紧横臂固定螺母。开启塞棒，检查塞棒与水口对中情况，保证滑差2-4mm,然后旋紧螺帽。再次检查无误后将塞棒开启，锁紧机构。.中间包的烘烤中间包在小车上到位后，将车开到浇铸位进行水口与结晶器的对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm.。对中完毕，将中包车开到烘烤位置，接到通知后，点火烘包，先小火烘烤6-8小时，烘烤温度600度左右，中火烘烤2小时，再大火烘烤1小时。中包烘烤温度应在1100度左右。设备的检查准备检查悬挂箱上的“灯光”按钮，检查各信号灯确保正常，若有异常应立即通知电工检修。检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和渗漏现象。铜管内壁凹凸缺陷深度小于0.5mm。钢液面区域损伤刮痕深小于1.5mm。检查结晶器振动装置运行是否正常，如不正常立即检修。检查结晶器足辊水和二冷水喷嘴是否堵塞。将铸机操作权打到“送引锭”位。引锭杆到二冷室后，用手动操作盒将引锭杆送到结晶器，送入要求深度后，将结晶器及引锭头吹干，戴上引锭帽，然后进行封引锭操作。先用石棉绳严密塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙，再撒入铁钉屑，再用缓冲钢板将引锭头盖上，然后再竖装一些冷料。浇注操作当钢水吊至回转台就位后，停止烘包，然后对滑动机构水口及包衬进行检查及挂上驱动液压缸，确认无误后将中包车开到浇注位，进行水口与结晶器严格对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm。仔细检查滑动水口机构是否有异物及钢渣，然后关闭滑动水口机构添加引流砂，没入中包水口凹槽形成凸状。中包钢水液面达到350~400mm测温，中包达400mm开浇。压把开浇时，开浇工根据断面工艺要求确定起步时间，起步时间6-10秒，当即打摆槽等待10-15秒之间即可启动拉矫，启动拉速0.3-0.5-0.8-1.2-1.5给拉速要均匀，不允许大起大落。视水口大小灵活控制。同时开浇进行稳流，控制住液面后视情况可转为自动浇注。班长要密切观察二冷区各段喷嘴情况，雾化状态及铸坯的表面温度变化，随时调整。根据中包温度及配水情况逐渐将拉速升到工艺要求范围。保护渣加入要保证勤加、少加、匀加，不得裸露钢液，不得红渣操作。钢种的液相线温度越低保护渣的熔化要越快，也就是采用越低熔点的保护渣。当钢液高于浸入水口出钢口时开始投放结晶器保护渣。要求少量地，均匀地分批投放。注意避免投料的冲击使钢液面失控。浇注结束时，当中包液面低于150mm时，停止浇注，如果出现滑动水口机构关不住情况，事故闸板关闭该浇，开走中包车。当铸坯拉出结晶器后，将操作权转到台下。将结晶器盖板上的冷钢残渣清扫干净，清理好现场，准备下一次浇注。五，主控浇注准备严格执行机长的指令，精心操作。检查电脑画面上有无报警显示，若有应解除报警并通知有关人员检查。准备好各种原始记录纸，通知水泵房送结晶器水、二冷水、设备水压缩空气介质系统等相应的单位。浇注操作中间包开浇后，根据测温仪显示数据，及时清楚的报告设备运行情况。认真填写当班原始记录，注意平台上的操作，通过电脑监控设备运行情况，及时处理本岗位故障。每炉钢水开浇和停浇必须通知台下吊坯工，及时划分炉号及支数。浇注结束后，停二冷风机，并关闭二冷水及压缩空气。六.切割工准备与操作浇注前的准备准备好所用工具：事故割枪、撬棍、链条、扳手、钳子、等。检查操作台上所有信号灯，确保正常。检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道不得有漏气。检查输送辊道上是否有杂物并清除，试运行辊道，确保正常。浇注操作开浇后，要监控引锭运行情况，视情况及时处理。在引锭进入5号拉矫机前面，仔细检查引锭头顶情况，并准备好切割，当引锭头到达脱锭位后，及时转为手动脱锭，如不能切割脱锭，及时指挥行车吊起引锭杆进行处理。当坯头通过切割前压下辊后，将压下辊压下。当切割发生回火等异常现象时，应逐渐关闭燃气、氧气，手动切割。待正常后继续切割。自动切割过程中出现故障时要用手动切割，必要时用事故割枪切割。浇铸结束，切割完毕，将有关燃气、氧气阀门关闭。七.出坯工操作浇注前的准备浇注前检查操作台上所有信号灯，确保处于正常工作状态。试运行出坯辊道、引锭存放及冷床，确保运行正常。浇注操作当脱锭后，引锭杆运行到存放位时，及时启动存放装置将引锭杆存放到位。密切注意铸坯运行情况，如有意外及时通知吊坯工将铸坯吊走。热送出坯，要精心操作，把铸坯送入步进轨道或者输送小车后移送。浇注结束后，停止所有设备的运行，清理操作室卫生。