连铸连轧加热设备技术资料

2014年12月（河北恒远热处理加热设备制造有限公司技术资料）Vol。88888---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------恒远电炉中国最有价值品牌：打造国内最先进智能化感应加热成套设备连铸连轧加热设备技术资料跟着轿车、农机、工程建筑机械、武器、航空、航天、环保设备、机械基础件的要点开展，以及专业化出产协作优势的表现，在工业集中的区域钢坯铸造加热设备中小公司会愈加繁荣涌现。这些钢坯铸造加热设备公司不会是落后、低水平的重复建造，而是受市推进、力求以先进技术和科学的办理坚持其强劲的竞争能力，力求向优质、高效，低消耗方向开展，构成良性循环。连铸连轧加热设备其导磁性及导电性与温度有很大联络。常温下,钢板为铁磁性资料,随温度上升,磁化强度降低,导磁率降低,当升到居里温度(即磁改变温度,如铁为769℃时,钢板由铁磁性改变为顺磁性,其导磁率突降为空气导磁率L0。钢板的导电性也跟着温度上升而恶化。所需均温加热的热轧钢坯温度在1000℃摆布,假定1000℃,则此刻钢坯磁导率L=L0,R=8.33×105(1ö8·m)。因为待连铸连轧加热设备加热的热轧钢坯温度高1000℃,，为使导磁铁心励磁绕组不致因钢坯的热辐射而处于温度过高的情况,热轧钢坯与感应磁极(铁心与绕组)之间应放置杰出的隔热层,采纳绝热办法还可削减热轧钢坯通过周围空气热辐射和热传导形成的热丢失。因为导磁铁心和励磁绕组所处环境温度很高,所选资料有必要思考其应有耐高温特性。励磁绕组线间绝缘应为耐高温度绝缘资料,感应导体应选用耐高温复合导电资料,并制成空心管状以便能通冷却水。别的还应设法削减本身发生的热量,如可思考是不是选用换位导线,以消除循环电流发生损耗及减小涡流损耗,为减小导磁铁心中损耗,应用硅钢片叠装而成,并尽可能减2014年12月（河北恒远热处理加热设备制造有限公司技术资料）Vol。88888---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------恒远电炉中国最有价值品牌：打造国内最先进智能化感应加热成套设备小硅钢片厚度。因为连铸连轧加热设备的单个炉道长度是固定的，在某个时间段炉道上的钢坯数量是已知的，以出炉端侧为零点,就能够断定每块钢坯在炉道上的方位。因为连铸连轧加热设备的出产技术抉择,当一块钢坯进入,一同另一块钢坯被推出。通过一定块数的钢坯后,就能够知道炉道上全部钢坯的规范及方位。当钢坯进炉时,以其时时间为进炉时间,钢坯跟着出产的进行,抵达各段测温温元件热电偶的方位时,因为热电偶的方位是已知的，可得到该钢坯抵达二加热电偶的时间,一加热电偶时间,均热热电偶时间,当钢坯出炉时可记住出炉时间。这时就能够得到每块钢坯的加热时间。一同在其他核算机把每根测温元件热电偶的温度以时间记录下来,根据时间对应联络，通过软件核算就能够得到钢坯在各加热段的温度。所谓连铸连轧加热设备加热准则是指在确保完成加热条件的需求下所采纳的加热办法。详细的说，加热准则包含温度准则和供热准则两个方面。对接连式加热炉来说，温度准则是指炉内各段的温度散布。所谓供热准则，对接连加热炉是指炉内各段的供热分配。从加热工艺的视点来看，温度准则是基本的，供热准则是确保完成温度准则的条件，一般加热炉操作规程上规定的都是温度准则。详细的温度准则不只决定于钢种、钢坯的形状尺寸、装炉条件，而且依炉型而异。加热炉的温度准则大体分为：一段式加热准则、两段式加热准则、三段式及多段式加热准则。这里要点介绍三段式加热准则。三段式加热准则是把钢坯放在三个温度条件不一样的区域（或期间）内加热，依次是预热段、加热段、均热段（或称应力期、疾速加热期、均热期）。2014年12月（河北恒远热处理加热设备制造有限公司技术资料）Vol。88888---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------恒远电炉中国最有价值品牌：打造国内最先进智能化感应加热成套设备这种加热准则是比较完善的加热准则，钢料首先在低温区域进行预热，这时加热速度比较慢，温度应力小，不会形成风险。当钢温度超过500~600℃今后，进入塑性规模，这时就能够疾速加热，直到外表温度敏捷升高到出炉所需求的温度。加热期结束时，钢坯断面上还有较大的温度差，需求进入均热期进行均热，此刻钢的外表温度不再升高，而使中间温度逐渐上升，缩小断面上的温度差。连铸连轧加热设备加热准则既思考了加热初期温度应力的风险，又思考了中期疾速加热和最终温度的均匀性，统筹了产值和质量两方面。在接连式加热炉上选用这种加热准则时，因为有预热段，出炉废气温度较低，热能的使用较好，单位燃料消耗低。加热段能够强化供热，疾速加热削减了氧化和脱碳，并确保炉子有较高的出产率，所以对很多钢坯的加热来说，这种加热准则是比较完善与合理的。进出炉工根据出产计划及加热炉的实际情况生成当班加热炉各炉道的排钢计划,排钢计划包含以下内容:工作令,钢号,材料规范,制品规范,各炉道上的钢坯块数等,作为核算加热炉钢坯加热时间及温度的原始数据。1#操作台的操作工根据排钢计划安排钢坯进入加热炉的各炉道。钢坯中频加热炉加热连铸坯的工艺流程是：连铸坯脱离连铸机后送到轧机前，其外表温度降低到约800℃，而中间有些温度约有1050℃，因为温度较低，不能进行轧制，只好把连铸坯切断后堆积起来，或者是放在均温炉里持续加热，对于这样的连铸坯，其平均温度久为925℃，若在出产线上就进行补充加热，使连铸坯从925℃加热到1250℃，即可进行轧制。因为连铸坯外表温度低，中间有些温度较高，而感应加热是从外表先热，热量2014年12月（河北恒远热处理加热设备制造有限公司技术资料）Vol。88888---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------恒远电炉中国最有价值品牌：打造国内最先进智能化感应加热成套设备向中间传导，所以连铸坯选用感应加热进行补充加热然后持续进行轧制，是一个节约能源的好办法，充沛地使用了毛坯的余热。连铸连轧加热设备连铸坯从925℃加热到1250℃所需求的热量相当于60kw·h/t，若感应加热的功率为50%，其单位耗电量为120kw·h/t，这样能够节约能源68%。