烟囱施工组织设计1

工程（烟囱子项工程）施工组织设计二○○六年七月十一日第2页共31页2目录1总体施工方案1．1工程概况1．2施工方案选择1．3施工顺序2基础施工2．1基础施工2．2钢筋的绑扎2．3混凝土的浇筑3滑模施工技术设计3．1操作平台系统3．1．1操作平台3．1．2吊脚手架3．1．3随开垂直运输设备3．1．4操作平台的改装3．2液压提升系统3．2．1总荷载计算3．2．2支承杆3．2．3千斤顶3．2．4液压控制及油路3．3提升架调径装置、调整和顶紧装置3．4模板与围圈3．4．1模板3．4．2围圈3．5施工精度控制系统3．6供水、供电及通讯系统第3页共31页34滑模施工方法4．1滑模设备检修4．2滑模的组装4．3钢筋的绑扎4．4混凝土浇筑4．5滑升顺序4．6纠偏4．7特殊部位处理4．8操作平台的拆除5内衬及隔热层施工5．1砖的加工5．2内衬砌筑设备5．3内衬的砌筑6附属设备施工6．1外爬梯安装6．2信号灯平台安装6．3避雷设施安装7施工机具设备8施工组织及人员培训9施工平面布置10施工进度计划11质量控制和质量要求12安全技术12．1一般规定12．2技术安全措施12．3技术安全规程第4页共31页41总体施工方案2．1工程概况该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。空气隔热层为。设计风压值为。烟道口地底标高为＋m。烟道口尺寸为m。信号平台标高为m和m。2．2施工方案选择根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。滑动模板施工烟囱的优点是：1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。2、混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。1．3施工顺序无井架液压滑模施工程序：场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方第5页共31页5回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程（即75mm高度）—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→继续浇筑混凝土500mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升500mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土500mm高—→滑升500mm高—→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。2基础施工2．1基础施工基础分两部分进行，先施工基础底板，后施工环壁，施工缝留在底板和环壁交接处。环壁模板在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用φ16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。2．2钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电焊点焊牢固。2．3混凝土的浇筑砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号砼处冲洗干净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作成一定坡向，以便排水。3滑模施工技术设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利第6页共31页6用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（图一附后）。3．1操作平台系统3．1．1操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有上、下两层，用24块［14槽钢焊接而成。平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。（图二附后）3．1．2吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用φ16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽500—800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。3．1．3随开垂直运输设备内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，钢度为9m，四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（3t）双绳牵引，运输人员和内衬材料；吊笼跑道用一台卷扬机（2t）收紧，另外，在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（3t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操作。井架顶部设形成开关以防过卷。3．1．4操作平台的改装由于烟囱高，直径大，操作平台不可能一次施工到顶，中间需进行一次改装，改装在60m高程进行。顺序是：1、平台滑过60m牛腿后停滑，进行平台改装。2、拆除多余的千斤顶、油路、模板、围圈及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。3、移动悬索拉杆，重新装配辐射梁铺板，拆除外栏杆，将留下的辐射梁外挑多余部分割除，安装第二套外栏杆。第7页共31页74、重新组合围圈、模板、支撑系统；重新安装油路系统。改装完毕后，继续滑升。3．2液压提升系统3．2．1总荷载计算操作平台的施工荷载按4kN/㎡；平台上液压柜、电焊机等按10kN；其他按10kN;滑模装置及滑模操作荷载：44kN。3．2．2支承杆采用非工具式φ48*3.5的钢管，长度3m，第一节支承杆制成四种不同长度，按长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，以后采用同等长度支承杆连接。支承杆连接采用内套φ38钢管，接头过千斤顶后焊接。支承杆的允许承载力〔P〕取3kN。3．2．3千斤顶千斤顶选用GYD—60型滚珠式千斤顶。千斤顶的数量n（个）按以下计算确定：n≥(N＋f·A)/K·〔P〕式中N—滑模装置及施工操作总荷载（取44kN）；f—混凝土单位面积摩擦力（取6kN/㎡）；A—模板面积总和（取98㎡）；K—工作条件系数（取0.8）；〔P〕—千斤顶允许承载力（取30kN）。N》(44＋6·98)/0.8·30=26.3（个）经计算千斤顶个数为26.3个，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为28个。3．2．4液压控制及油路选用YKT—36型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统（图三附后），主油管为16mm，支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接。第8页共31页83．3提升架调径装置、调整和顶紧装置提升架选用“开”型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，周围和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制的。3．4模板与围圈3．4．1模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求，模板主要承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，模板的材料采用定型的钢模板和收分钢模板，由于烟囱筒壁的结构和施工要求，模板采用1015和1012为主，收分模板采用4015和4012。为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小，下口大的倾斜度，模板二分之一高度的净间为结构截面的厚度。3．4．2围圈围圈主要承受模板传来的侧压力，冲击力，摩阻力及模板与围圈自重。根据烟囱的结构滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48钢管，并且将围圈钢管根据设计长度用转向扣件分段连接。模板与围圈的连接用钩头螺栓与鱼尾铁。3．5施工精度控制系统1、操作平台水平度————标志法2、垂直度————垂球法3、收分量————标尺3．6供水、供电及通讯系统第9页共31页9应设置双回路，电源380伏及220伏。必须设置紧急断电和自动保护装置。联络不清信号不明，控制操作者不能启动机械。4滑模施工方法4．1滑模设备检修液压控制台试运行，使其正常工作。千斤顶空载爬行试验，使其形成达到一致。油管、油器、针形阀进行耐油试验。4．2滑模的组装4．2．1滑模装置应按提升家布置设计进行滑模的组装顺序为：搭设内外架子—→安装提升架和内钢圈—→安装内外围圈—→绑扎钢筋—→安装模板—→安装辐射梁和斜拉杆—→铺平台板—→安装随升井架及斜支撑—→安装平台栏杆—→安装液压控制装置及千斤顶，试压、排气—→安支承杆—→安装垂直运输系统及水电线路—→安内外吊脚手架及挂安全网—→经全面检查合格后方能滑升。4．2．2滑模装置组装前应将基础底面清洗干净，钢筋校正，放出烟囱纵横中心线、烟囱筒壁轮廓线，提升架位置中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线和内钢圈轮廓线投放于平台上。4．2．3滑模装置的安装应符合以下要求1、提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与立柱拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后，在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作平台度之用。2、围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，在同一水平面第10页共31页10上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弧形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用扣件连接牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。3、模板安装一般先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动模板及收分模板。收分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。安装时要注意模板立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌一块斜度宜为模板高度的0.2%—0.5%，模板高1/2处的净间距应与筒壁截面等宽。然后安装外挑脚手架的三角挑架，绑好一段高度的钢筋，接着用同法安装外模。模板安装圈均在靠混凝土一面刷隔离剂一道，以免与混凝土粘接。模板安装后，应检查、核对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保护层等，并作记录。4、操作台安装在提升架、模板安装位置调整固定后进行，利用拉紧悬索拉杆进行调平对中，并升高20—30mm作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、安全网。5、千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整。千斤顶按倾斜坡度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。6、支承杆安装第一次应用四种不同长度的支承杆交错排列（互相之差约1m左右），使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度