连锁块生产操作规程及质量要求

连锁块生产操作规程及质量要求拌和物配合每盘拌和物材料用量：42.5R水泥80kg，12mm石子80kg，5mm石子80kg，砂80kg，石粉80kg，自来水24kg（应视材料含水情况）；面料配合比：水泥:砂=1:2；生产工艺及流程材料计量—拌和物搅拌—入模—震动—上面料—上模下压—震动—出坯块—码垛—覆盖—出生产车间—场地码垛养生—成品出库。生产操作要求1、计量要准确，误差控制在±1.0%，并根据材料的含水量控制搅拌用水。2、搅拌的成品料及面料应达到松散且不干燥，用手紧握成团且不渗水，拌和物搅拌时间最短为80秒。拌和物搅拌投料采用分组投料，先把石子和部分拌和物、水投入鼓筒，以清除上一盘粘附于筒壁上的残渣，而后再把水泥、剩余拌和物和水投入鼓筒。3、将拌和物均匀地扣进模槽，并保证进料模饱满。4、启动震动器震动5秒。5、停机上面料，将面料均匀地撒到盛有成品料的模槽上，并用木刮杆在模上刮一下，启动上模下压，然后震动10秒。6、停止震动出坯块，在生产车间内搬运、码垛，码垛高度≤10个高，覆盖薄膜养护24-36小时。7、出车间场地码垛，浇水养护7昼夜，浇水养护应保证让其保持湿润状态为宜。8、搬装运输过程中应注意接茬，应码垛运输。质量要求及注意问题1、材料计量采用标准斗（平斗），严禁超标准使用材料，根据材料含水率适时地调整拌和水用量。2、搅拌料保湿，拌和物应随搅拌随用，面料搅拌后应覆盖，并在3h内使用完毕；当最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。3、入模拌和物应分别铲堆积拌和物的中部与底部，做到拌和物在模槽内均匀、饱满。4、不合格坯块应用锨破碎，放入搅拌机二次搅拌使用，严禁不合格坯块料二次入模。5、生产车间内产品码垛覆盖薄膜保湿，应随码垛随覆盖，保证四周密封严实，做到不透气透风；6、场地堆存产品应随码垛，随用养护水浇匀、浇透，随覆盖塑料薄膜，薄膜封闭7昼夜（使产品保证处于湿润状态），保证四周密封严实，做到不透气透风，并作常规性检查。