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目录1、编制依据------------------------------------------------------------------12、工程概况及主要工作量---------------------------------------------------12.1工程概况---------------------------------------------------------------12.2主要工程量-------------------------------------------------------------23、施工准备--------------------------------------------------------------23.1施工技术准备------------------------------------------------------------23.2作业器具准备------------------------------------------------------------33.3测量器具准备------------------------------------------------------------33.4安全器具准备------------------------------------------------------------43.5力能供应----------------------------------------------------------------43.6烟囱提模组装----------------------------------------------------------44、劳动力组织----------------------------------------------------------------75、施工方案------------------------------------------------------------------85.1工艺流程----------------------------------------------------------------95.2钢筋工程----------------------------------------------------------------95.3模板工程----------------------------------------------------------------105.4混凝土工程--------------------------------------------------------------115.5架子工程----------------------------------------------------------------135.6预埋件工程-------------------------------------------------------------145．7航空色标涂刷-----------------------------------------------------------146、质量验评标准-----------------------------------------------------------157、组织结构及岗位分工----------------------------------------------------178、质量保证措施------------------------------------------------------------189、主要质量控制点设置及其管理------------------------------------------1910、作业安全技术措施及环境保护措施-------------------------------------1911、安全文明施工措施----------------------------------------------------2212、材料计划---------------------------------------------------------------2313、施工进度计划-----------------------------------------------------------2513.1计划工期---------------------------------------------------------------2513.2工期保证措施----------------------------------------------------------2514消防设施的保证措施--------------------------------------------------2515施工现场重特大事故应急预案-----------------------------------------26附录：附图1《烟囱翻板施工滑升平台示意图》附图2《烟囱提升平台平面图》附图3《烟囱模板组装平面图》附图4《烟囱模板加固图》附件：特殊工种人员证件复印件1、编制依据1、烟囱施工图及图纸会审纪要。2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）（DL/5210-2005）。3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50240-20022011版）。4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《建筑施工手册》7、《烟囱工程施工及验收》（GB50078）８、《建筑变形测量规范》（JGJ8-200７）9、烟囱液压提模设备使用说明10、垂直升降防坠式吊笼使用说明2、工程概况及主要工作量2.1工程概况2.1.1新疆金晖兆丰自备电站一期工程180m烟囱，为钢套筒式钢筋混凝土烟囱。烟囱中心坐标；A=283.50,B=305.51.±0.00m标高相当于绝对标高1306.30m。烟囱设计使用年限50年，抗震设防强度7度。根部施工孔砖砌体为非承重的填充墙，质量等级为Ｂ级，采用MU10砖和M7.5砂浆砌筑，内外各粉水泥砂浆20厚。门窗的抗风性能为4级。2.1.2外筒高为175m，出口直径11.50m，外筒±0.00m处筒壁外半径10.30m，内半径为9.750m；45m处外半径8.05m，内半径7.55m，45m以下壁厚为550mm。75m处外半径6.95m，内半径6.55m，45～75m壁厚为500mm。105m处外半径为6.05m，内半径5.95m，75～105m壁厚为400mm。135m处外半径为6.05m，内半径5.75m，105～135m壁厚为350mm。135m以上外半径均为6.05m，内半径均为5.75m，壁厚均为300mm。烟囱环向钢筋保护层厚度均为30mm，45m以下混凝土强度为C40，45m以上为C30。2.1.3筒身标高100m至175m涂刷红白相间的航空标志漆5节，每节15m高，3节红色，2节白色。筒身内侧设置旋转钢梯、扶梯平台及7层钢平台。2.1.4筒壁施工采用YHJ-36液压机及GYD-60型滚珠式千斤顶提模设备。液压提模组装层高度设在1.5m。此系统由神力机械自行研制并应用于多个烟囱施工的成熟设备。它由平台结构系统、提升系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统五部分组成。现分第页共28页2别叙述如下：2.1.4.1平台结构系统：平台结构系统由鼓圈、辐射梁、斜拉杆、钢圈、平台铺板、内外吊架组成。运行及人员操作行走的大型平台，结构复杂，荷载超大。2.1.4.2提升系统：由提升架、提升平台、安全网、栏杆等几部分构成。它使平台系统随烟囱的升高而升高。2.1.4.3模板系统：由三层定型钢模板、围懔、背杠、拉杆等组成。它的作用是施工烟囱混凝土并成为平台系统的受力基点。2.1.4.4垂直运输系统：采用成型的垂直防坠式吊笼。2.1.4.5电气控制系统：包括提升用电部分，照明用电部分及其它用电部分。2.2主要工程量（本次主要是组装层和筒身施工方案）钢筋:365t砼：45m以下为C402100m³45m以上为C301500m³钢构件：旋转爬梯、扶梯平台、钢平台60t液压提模组装工程量序号名程单位数量单重（t）总重（t）1辐射梁（主梁）根320.5162辐射梁（副梁）根320.5163鼓圈套13.53.54斜拉杆道1285环形吊架套19226钢圈道54.87脚手板m3503、施工准备3.1施工技术准备第页共28页3序号准备内容备注1施工方案编制完经审批合格2图纸会审及设计交底完成完成3安全技术交底及签字进行完成施工前完成4材料计划提出、到货并经检验合格5施工用计量器具经检验合格完成6现场安全设施准备到位完成7施工记录、验收表格齐全8施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围及内容3.2作业器具准备序号规格名称单位数量用途1YHJ-36液压机套1筒身施工2直流电焊机台4钢筋焊接、钢平台安装3GYD-60滚珠式千斤顶个32液压提模组装4Φ48×3.5脚手管吨20筒身施工脚手架搭设5扣件个5000筒身施工脚手架搭设6木板M³50门洞及平台用7移动配电盘个3移动照明、振动棒8手动导链（2T）个10吊装、提升轨道9手动导链（5T）个4吊装，固定导索10手动导链（3T）台4吊装11火焊套3配合12对讲机对3通讯联系13P8015定型钢模板块243筒壁施工P7515定型钢模板块243筒壁施工14插入式振动棒台4浇筑砼15Φ20钢筋围檩吨4模板支设16U型卡只4000模板支设17角磨机台10除锈，修饰筒壁18圆盘锯台1配制木模19手提砂轮机台3修整筒壁第页共28页4序号规格名称单位数量用途20M12对拉螺杆模板支设21塑料套管模板支设22木材方8配制木模2320m钢卷尺把5烟囱半径控制3.3测量器具准备序号仪器名称规格型号数量备注1水准仪1台校验合格，且在有效期内2经纬仪1台校验合格，且在有效期内3激光铅垂仪1台校验合格，且在有效期内4钢卷尺20m1把校验合格，且在有效期内5钢卷尺5m5把校验合格，且在有效期内3.4安全器具准备序号名称单位数量备注1安全围栏米300沿挡墙边缘布置2安全警示牌个10沿筒壁周围布置3安全帽个604手套双605安全带副606脚手板m³50平台及安全通道用7密度网㎡1000门架外围兜设3.5力能供应3.5.1施工电源施工电源由厂区配电室引入。考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KVA。电源布置：考虑在±0.00m位置布置1个烟囱专用二级盘，一路开关作为烟囱施工电梯专用电源；一路开关作为烟囱施工用三级盘电源，现场所有用电设备电源用电取于三级盘。筒壁施工用电源采用移动电源。另外在现场地面设置3个3.5千瓦镝灯，在浇筑砼层布置10个1千瓦的投光灯，可以满足夜间施工照明要求。第页共28页53.5.2施工水源从业主施工用水接入烟囱施工区域。3.6烟囱提模组装液压提模系统布置图见附图一、二图，液压提模设备构、配件较多，为使其顺利组装，组装前应按清单逐一检查和准备，包括如下内容：3.6.1液压提升系统布置支承杆采用φ48壁厚3.5mm的普通钢管制作。平台在标高90m改装后每层支承杆数量分别由32根改变为16根，32对辐射梁改为16对，支承杆用φ41内套管连接；首层支承杆加工成3种长度，各错开2m，接头必须焊牢并磨光；支承杆安装的坡度用靠尺检查，必须与烟囱筒身坡度保持一致（可以点焊固定）。先安装的支承杆，或用钢筋三方焊接支撑。支承杆与筒壁环向筋点焊，以提高支承杆的稳定性和承载力；支承杆埋入混凝土中，不再拔出。采用GYD-60滚珠式千斤顶，YHJ-36液压机型液压控制台，油管采用耐高