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1国电成都金堂电厂烟道内壁玻璃鳞片防腐施工工艺方案编制单位：河南九州防腐工程有限公司编制人：李金辉审核人：编制日期：2施工组织设计1工程方案设计1.1乙烯基树脂鳞片胶泥内衬的材料特性a．材料名称：HCM-2脱硫烟道专用鳞片树脂胶泥b．材料种类：乙烯基酯树脂c．HCM-2材料化学成分：成分比例（%）树脂：乙烯基树脂63无机成分：鳞片、颜填料等31其它：助剂6合计100%d．HCM-2材料物理特性项目单位数值检测方法拉伸强度ＭＰa，≥30GB/T2568-1995弯曲强度ＭＰa，≥55GB/T2570-1995耐磨性Mg，≤130GB/T2570-1995线膨胀系数K-11.04*10-5抗压强度ＭＰa，≥79粘接强度ＭＰa，≥2.5热变形温度℃140GB/T1634-1989使用温度液体中℃≤900-50%硫酸气体中℃≤120SO2，SO3，HCL（气体）1.2乙烯基树脂鳞片胶泥复合玻璃钢内衬的材料特性a．材料名称：HCM-2鳞片胶泥复合玻璃钢衬里b．材料种类：乙烯基树脂c：HCM-2乙烯基鳞片胶泥复合玻璃钢化学成分：3成分比例（%）树脂：乙烯基树脂65无机成分：鳞片、玻璃布（毡）、颜填料等29其它：助剂6合计100%d．HCM-2材料树脂浇筑体物理特性：项目单位数值检测方法拉伸强度ＭＰa，≥60GB/T2568-1995拉伸模量ＭＰa3.78*103GB/T2568-1995断裂延伸率％2.6GB/T2568-1995弯曲强度ＭＰa，≥102GB/T2570-1995弯曲模量ＭＰa3.15*103GB/T2570-1995粘接强度ＭＰa，≥2.5热变形温度℃120GB/T1634-1989使用温度（HCM-2）液体中℃≤900-50%硫酸气体中℃≤105SO2，SO3，HCL（气体）1．3性能保证值防腐内衬的各种性能保证：在所有负荷下，承包方在按招标方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，保证防腐内衬性能达到下列各项的性能要求：◇电火花试验（应根据衬里厚度和检测仪器确定电压，以下为参考值）：吸收塔：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000V/mm吸收塔：HCM-2低温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000V/mm旁路烟道：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000V/mm钢制烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里3000V/mm混凝土烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里4000V/mm◇粘结强度：旁路烟道：HCM-1高温钢制烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬4里2.5MPa混凝土烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里2.5Mpa投标方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，投标方保证涂鳞片防腐的性能保证值：◇设计厚度：按甲方设计要求◇保证寿命：鳞片内衬的使用寿命15年鳞片内衬的年破损率≤0.08%衬里厚度偏差≤10%拉伸强度≥2.8MPa扯断伸长率≥11.1%粘合强度（实验室单板法）≥130Kg/cm2水蒸汽渗透系数（g·cm/24h·m2·mmHg）≤2×10-4在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直至符合规范和需方的要求。◇使用温度：部位使用温度备注吸收塔入口区126℃吸收塔除雾及出口区47℃吸收塔喷淋区48℃吸收塔浆液池47℃吸收塔前5m原烟气烟道160℃吸收塔后净烟气挡板门47℃主烟道挡板门和净烟气挡板门至烟囱81.3℃~160℃箱罐常温吸收塔区域排水坑常温排水沟、水封坑、集液坑等及盖板常温51．4防腐衬里详细构造1.4.1碳钢表面耐磨乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.5mm注：高温时材料选用HCM-1，其他同上。1.4.2碳钢表面通用型乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.0mm1.4.3混凝、金属设备内壁鳞片胶泥复合玻璃钢衬里，总厚度3.5mm面涂层：HCM-2面涂，两道，0.3mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），1.5mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），1.5mm底涂层：HCM-2底涂，两道，0.2mm碳钢基体：表面经喷砂处理，达Sa21/2级面涂层：HCM-2面涂，两道，0.6mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），2.5mm底涂层：HCM-2底涂，两道，0.4mm碳钢基体：表面经喷砂处理，达Sa21/2级面涂层：HCM-2面涂，两道，0.2mm玻璃钢层：二布三胶（HCM-2FRP）2mm胶泥层：鳞片胶泥（HCM-2）,1.0mm底涂层：HCM-2底涂，两道，0.3mm混凝土基体：表面处理(符合GB50212-2002要求)62.材料说明a.HCM鳞片材料的技术指标应符合业主和供货商要求，并有出厂合格证、质检报告；b.底涂层、面涂层、玻璃钢层材料，必须与HCM鳞片材料相配套；c.玻璃布选用非石蜡乳液型的中碱、无捻粗纱方格平纹布，厚度0.2mm；d.所有设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP（两布三胶）加强；e.防腐材料（碳钢部分）与合金材料搭接部位，必须采取FRP（两布三胶）加强。二．防腐衬里施工1乙烯基树脂鳞片胶泥内衬1.1概述本章节包含了在碳钢表面上进行鳞片内衬施工的要求。施工应执行标准/文件：●《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004●《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91●《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000●《色漆及清漆漆膜试验》GB/T9286-1988●《漆膜附着力测定法》GB/T1720●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641的规定或材料供应商的7使用说明书；玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于GB13657●HG/T3797-2005及GB8237的规定；●《中碱玻璃鳞片》HG/T2641●《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005●《双酚—A型环氧树脂》GB13657●《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB8237-87●《火电施工质量检验及评定标准》施工过程中应遵循以下规定：●烟道内防腐施工，必须在焊接工作完成并经检验合格后进行。内衬完成后不允许任何种类的焊接，并在设备壳体的相对的两面作上醒目标记。●防腐蚀施工的环境温度宜为15～32℃，相对湿度不宜大于85％，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃。●不应在风、沙、雨、雪天进行室外防腐作业。●施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工。●查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。●防腐蚀材料应在材料使用的有效期内。8●鳞片胶泥及其配套材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。●鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确,固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净,不得随便混用。2内衬施工对碳钢表面的要求部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污迹，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。2．1拐角部位的圆角半径a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层92．2喷射除锈为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命,必须对烟道内表面进行表面喷射处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa21/2级。喷射除锈时，同时应遵循下列规定：◇喷砂介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。◇邻近表面刚涂底漆时，附近区域不能进行喷砂，直到底漆的区域不粘手并得到了保护。◇所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。2．3底涂施工HCM底漆施工可以通过喷、刷或滚动完成。表面经喷砂处理后，在产生可见的表面锈斑之前应及时均匀涂刷配套底涂料，最长不得超过五小时。如果发生表面生锈，生锈区域应重新喷吹。在底涂表干后用树脂胶泥修补基面的凹陷不平处。施工同时应遵循以下规定：①根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；②取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均10R3R或以上3R10R3R6tttttt10匀；③将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂、误涂；④一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量；⑤进行两次打底，其间应自然固化24h以上；⑥底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。2．4鳞片胶泥层施工鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手。HCM鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采用手工方法，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。一次施工厚度不宜超过1.0±0.2mm。厚度要求2mm以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上。第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。施工时具体应按下列规定进行：①底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；②取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；③将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；11④施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；⑤在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；⑥在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。⑥同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。2．5局部玻璃布增强对于设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位，采用HCM配套的两布三胶玻璃钢加强。施工玻璃布增强层之前，应先用腻子将待增强表面找平。对玻璃布增强后端部的玻纤，必须打磨平整。设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。FRP增强层鳞片衬里基体内件支撑架鳞片衬里基体FRP增强层图1设备阴阳角区衬里补强结构示意图2设备内支承架区衬里补强结构示意。2．6内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；12内支撑梁鳞片衬里FRP增强层腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。2．7内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或应力破坏。因此在完成该区