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1除尘系统现场调查、整改情况汇报公司、部领导：根据公司领导的指示，近期我对全公司除尘系统的设备、日常维护、现场管理进行了摸底，针对摸底存在的一些问题，我联合相关方出台了一些措施，对原来的管理流程做了一些改变，明确了两厂及宝冶机动对口管理人员及其职责。现将具体情况汇报如下：一、现场的摸底情况：1、现场设备的摸底调查：根据7月19日的会议精神，我对两厂除尘设备进行了现场逐台调查工作。在调查中发现，宝冶机动和两厂对现场设备的型号、规格、参数数据这些基础数据做了一定的工作，但也存在一些问题，主要表现如下：参数不准。很多设备，点检掌握的参数与现场设备对应不起来，很多参数错误；这会影响设备的备件申购。设备制造厂家不对。最为明显的就是现场铭牌上写的是佳木斯电机厂家的，很多都统计成湘潭电机的（上次开会那张表上体现的很明显）。出现上述问题的原因我认为是相关人员对现场设备不熟悉，平时去现场不够。设备选型不利于维护。如精矿干燥大风机，是在去年年末改造的，使用的是西安西玛电机公司设备；但该电机结构不合理，电机的很多用于监控的传感器内置，不利于现场维护；以后一旦该电机2即使出现一点小问题，都需要委外检修，这样不利于生产。所以，以后在技改时，设备的选型，需要考虑周全。球团厂配料除尘风机。在2010年大修之后，配料除尘风机在生产试运转中发现风门开到40%左右，系统就故障报警。宝冶机动及球团厂点检对电气室和现场电机检查确认，该风机电机电气室三相出线电流值（用钳形电流表测得）与中控显示值一一对应，且三相平衡；况且现场观察风机运转过程中未发现阻卡，异音，振动偏大等情况。遂确认风机在风门开度40%左右时，电机电流便已达到额定值（164A），该报警跳闸为电气正常保护动作。为确保电机正常运行，点检确定在此后生产中，中控在控制风机风门时便以风机电机额定电流164A为上限，调节适宜的风门大小（开度40%左右）。针对该问题，还原、追溯这台风机电机经历的检修、使用情况，我们分析如下：该风机风门共有共10片风叶，正常情况下，这10片风叶都应该是同向安装。在大修期间，当时检修队伍对风门内部的5片风叶位置安装反向，通过了检修后的试车；由于风门处无观测口，所以里面的安装情况，点检及宝冶机动人员当时并不清楚。在随后大修结束之后试车生产时，设备管理人员发现了该安装问题，当时以为是施工方误装所至，便将其装错部分全部纠正。中控人员开车运行过程中，发现一旦风门开度超过40%左右，除尘电机就过流故障报警，经过反复检查确认发现设备并无异常。据此怀疑现场风机与电机可能不匹配，电机能力不能驱动风机全负荷运转，以至风门无法开到100%。以下是当时安装情况：3以下为风机风门样图：根据现场情况分析，我们可以确认该电机与风机的确不匹配。之所以大修期间检修方试车通过，是他们将叶片一半反装，使电机的实际负载最大只有50%；由于风门开度是通过位置传感器来确定的（风门叶片轴的位置检测），所以中控画面不能显示风叶的实际开度，只能反映叶片轴的位置；所以当时在检修试车时，画面显示开度一切正常，从而蒙混过关。从目前生产来看，由于小时产量并不大，在风门40%左右时，能满足生产；但一旦产量上升时，除尘效果可能会恶化。该事件已报球团设备人员。原料厂4#除尘系统。4#除尘系统的清灰、风机除尘本体中控不能控制，所以每次清灰及操作风机本体时，需现场动作。原料厂3#除尘系统。风机电机振动较大（振动值达到10mms，但上次电机厂家确认正常，该问题我还要继续跟踪）；电机初始启动时，原料中控画面显示电机定子A、B、C高温，有时可达200度，但现场仪表显示正常。在风机停车时，中控值与现场仪表值叶片共10片，安装时有5片被装反，无论怎么控制风门开度都为50%4一致。因此判定在电机信号传输过程中，可能存在信号干扰。原料厂1#除尘系统。该问题已在京冶技改方案中提出，有个问题有必要阐明：将A101皮带与1#联锁的话，能满足1#的除尘清灰，但如果仅仅需要A101动作的话，此时1#除尘也会动作，这是否有此必要？现场设备的生锈问题。这是个共性问题。基本上两厂除尘设备都生锈厉害；特别是靠海侧，很多钢板都快见底了；很多控制箱，在选型时选的是室内型，而实际安装在现场，很多都穿孔了。这点需要引起重视。以上是现场设备情况的调查。调查汇总表见附件：《除尘信息一览表》2、现场基础管理的摸底调查。设备基础管理是整个设备管理的基石。在这次现场调查中，我重点进行了以下一些工作：设备清单、参数、厂家、规格、编码的整理。两厂及宝冶机动在这方面都做了一些，但不完善。根据前段时间两厂备件整理情况，我将那时的一些方法也运用到除尘系统。督促两厂及宝冶机动人员按照统一格式编写设备、备件清单。根据现场核实情况，督促两厂及宝冶机动人员纠正原来的错误。这里存在的问题是，球团的设备编码不完善，况且他们的编码原则有误，系统设备只能是六位码，但他们却编出七位码；这些错误只有等他们完善全厂设备编码后再来整改。到目前为止，这块的内容只缺球团电气的林翔。点检标准。两厂及宝冶人员根据设备系统都编写了点检标准，但内容不完善，已限期整改。5设备履历表、机械设备的检修、加油；电气设备的更换情况，两厂及宝冶机动都有记录。但记录不全，大部分都是从今年开始的，去年的相关数据没有。设备运行台账等，情况同上，已限期整改。以上就是两厂除尘系统基础管理情况；详情见附件：《台账》二、京冶提出的除尘技改工程进展情况今年三月，京冶工程技术公司经现场调研，向我方提供了《湛江龙腾物流有限公司除尘技改工程可行性研究报告》；在随后的会议上，也落实了相关责任人；但从目前项目落实统计来看，情况很不理想。统计情况见附件：《除尘技改推进情况汇总》。根据7月19日的会议精神，我主要进行以下一些工作：将能做而未做的，在这次调查中落实到个人及核查时间。如现场地面硬化等。这些工作早在3月份的会议上已明确到个人，但这次检查发现仍未了结；这已督促球团吴晓宇确定具体的开工时间。根据现场调查，我们认为京冶提出的有些项目现场并不需要；如加装加湿机，由于排料口贴近皮带，扬尘其实很小的，所以在汇总情况表中已建议取消该项目。对于两厂及宝冶机动提出的需要设计院配合的，已安排两厂及宝冶机动开展前期调研工作，一旦条件成熟，就可尽快展开。其中，原料厂对部分项目已与中冶赛迪展开前期工作。现场存在的一些问题，如环冷、环境大风机缺少振动监控，京冶在上次的报告中未能发现，我这次已作为项目添加进去。从现场核查来看，很多原来确定自作的项目，两厂没有按照时间节点推进；原来确定需要设计院配合的，其前期调研工作也未展开。6三、管理问题及对策由于本公司原计划将除尘系统BOO，但到目前为止，该事件还无结果；在这个过度期间，除尘系统的管理存在一些问题，主要表现在文件不完善，管理人员放羊式管理，工作落实不到位等情况。现针对这些情况，我们做了以下这些工作：完善公司相关部门的管理体系。如设备部正在根据现场调查情况，参照宝钢本部除尘系统设备管理的相关文件，修订本公司的设备管理文件；制造部对除尘系统的生产文件还在制定中。针对除尘系统过去生产开、停不规范的问题，两部门联合研究，采取措施纠正这种情况。按照“业务委外、管理不委外”的原则，两厂落实了对口的管理人员，详情见附件：《除尘系统一览表》针对原来对宝冶机动管理不规范的问题，我仔细查了双方所签订的用工合同，发现在合同中只是笼统的谈到这方面的问题，对宝冶机动员工无详细内容、无考核细则；鉴于此，我根据设备部员工的岗位职责模式，与宝冶机动制定了详细的考核规则；这个考核细则的考核结果，将每月反映到设备部相关组，根据考核情况对宝冶机动员工进行奖罚，形成管理上的闭环。对于两厂点检的考核，按照两厂管理规则进行。设备部、制造部对口人员，不定期到现场检查规章制度的执行情况；检查设备台账记录情况。并作出绩效评判。在本次检查中，以设备的“状态”、“费用”为抓手，按照设备部月度设备例会的要求，要求两厂及宝冶机动人员每月及时上报月度设备状态及费用情况。7公司、部领导，以上就是我这段时间来对除尘系统工作的情况。可否，请指示。蒲光明2011-8-6