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1炼钢厂动力除尘工段岗位手册二0一一年十二月2目录一、本岗位工艺流程及特点：二、标准化作业（作业名称、危险危害因素、作业标准及安全措施）三、岗位责任四、设备点检要求五、应急措施六、典型事故案例3动力除尘运行风机工岗位手册一、本岗位工艺流程及特点：1、工艺流程：进风管—进口盲板阀—风机—出口盲板阀—出风管—三阀组（转炉烟气放散塔）--回收前盲板阀2、工艺特点：引风机的主要作用是将氧气顶吹转炉产生的烟气进行回收、输出、除尘、降温的设备，主要介质为转炉高温烟气（含有50-60%的转炉煤气）二、标准化作业部分1、作业名称：接班点检危险有害因素：1、1．单人点检无人监护，煤气泄漏导致的煤气中毒2．煤气报警器失灵，煤气泄漏导致的煤气中毒3．跌倒、碰撞、机械伤害1接班前先询问上一班设备运行情况；2.点检时二人同行一人点检一人负责安全监护，携带便携式报警器；3．对所有设备全面检查管道、阀门、仪表等，检查完外部设备，再检查室内仪表盘。4．检查室内消防器材和通讯设施。5．检查完毕及时反馈信息。6．点检完毕核实交班记录，并如实填写接班记录。1．一人作业一人监护。2．上下楼梯或设备平台手扶好；3．穿越管道支架小心碰头。空气呼吸器、灭火器、物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)辐射(电离辐射，包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土／岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)；(8)4明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。2)化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；(2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂)；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。3)生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物危险和有害因素。4)心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。5)行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他行为性危险和有害因素。6)其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。一、启动风机：危险危害因素导致的伤害：1.启动风机失误，连续启动;2.导致10KV油开关击穿，造成系统停电或电5机烧毁;2.启动前的准备工作检查失误，导致10KV跳闸作业标准：1、启动风机前要报告调度，同时与10KV联系，确认无误后，方可启动。2、启动风机前先开启油泵，观察油压，再检查油位，水路，同时对眼睛阀，蝶阀进行检查确认（包括备用风机）3、检查水压及流量，联轴器，防护罩，岗位工盘车4、启动风机前必须确认风机启动条件，符合要求，允许启动提示灯亮5、启动风机，启动时应与操作台保持一定距离，确认按钮，单手操作6、启动后方可严密观察各仪表读数，到现场再次进行检查，并监听风机机体运动声响，发现异类及时停车安全要点：1．启动不成功，必须联系电工检查，确认无误后，再联系6KV再次启动；2．两次启动间隔时间不得少于15分钟;3．两台风机不能同时启动；二、风机提降速：危险危害因素导致的伤害：1.忽视警告，强行冒险作业，导致的煤气中毒2.监护人员站位不正确导致跌倒、摔伤、机械伤害作业标准：1、风机提降转速前确认按钮，单手操作2、在风机提降速时严密监视各仪表参数，待输出频率与设定频率一致时，方可提降速3、当设备或仪表在提降速过程中出现异常时，应立即停止作业或紧急停机4、有异常情况立即联系相关人员及时处理5、提降速时操作人员正确站位，与操作台保持一定距离安全要点：1、一人作业一人监护；2、作业时人员站位正确，脚下无油污等；三、接班点检：危险危害因素导致的伤害：1．单人点检无人监护，煤气泄漏导致的煤气中毒2．煤气报警器失灵，煤气泄漏导致的煤气中毒63．上下风机平台导致跌倒、碰撞、机械伤害作业标准：1、结伴前先询问上一班设备运行情况2、点检时二人同行并携带便携式煤气报警器3、主要点检电机接地、联轴器、防护罩、油位、压力泵、温度表、油管、阀门水管、切勿靠近、旋转部位4、检查完外部设备，再检查室内仪表盘5、检查消防器材及通讯设施6、点检完毕核实交班记录，如实填写接班记录安全要点：1．一人作业一人监护。2．上下楼梯或设备平台手扶好；3．穿越管道支架小心碰头。四、开关烟道上阀门危险危害因素导致的伤害：1、烟气抽空时间不够导致的煤气外喷中毒；2．未检测煤气含量盲目作业导致的煤气中毒；3．开关高处眼镜阀防护栏不可靠导致的高空坠落4．人员站位不正确导致的的碰撞、摔伤作业标准：1、工段负责人填写审批申请单，及时通知班长2、班长组织人员学习作业危险因素。填写派工单，明确监护职责3、开关烟道上阀门时空抽10分钟后，检测煤气符合标准，方可作业4、作业前，检查密封条，清理阀门积泥5、作业时人员要勿正对阀门，开关阀门要到位6、作业过程中，班长现场协调指挥7、阀门倒好后，作业人员返回安全地点安全要点：1、严格执行作业抽空时间；2.、业前对煤气进行检测；3、高处作业前检查楼梯、过桥、护栏；4、作业站在上风侧，且不得正对阀门旋转处；5、检查备用空气呼吸器正常。7五、风机稀油站加油危险危害因素导致的伤害：1、用棉纱擦拭设备运转部位机械伤人2、地面、平台、设备油污未清理导致滑跌伤人；3、上下楼梯未扶好导致滑跌摔伤；4、作业点煤气超标导致煤气中毒作业标准：1、护品齐全规范，且必须二人作业；2、及时清理设备、加油平台及地面油污；3、检查打油器及油桶是否完好；4、打油时，加油桶不能盛的太满；5、一人在设备旁站好位并打开油孔，另一人递上盛油桶，加油时要缓慢均匀；6、加油量以油位线2∕3为标准；7、加油时，下面站的人应监护作业，发现异常或不安全情况及时告知加油人；8、加完油后，盖好油孔盖，再次检查油表，确认无误后，立即撤回值班室。安全要点：1、在煤气报警器指导下作业；2、清理油污，人员站位处，脚下无油污，劳保鞋底防滑；3、擦拭设备表面积油过程防止机械伤害；六、班中巡检危险危害因素导致的伤害：1．单人点检无人监护，煤气泄漏导致的煤气中毒2．煤气报警器失灵，煤气泄漏导致的煤气中毒3．跌倒、碰撞、机械伤害作业标准：1、巡检前确认煤气符合安全要求，同时告知岗位留守人员；2、岗位留守人员，要对巡检人员进行监护，煤气报警器报警通知巡检人员返回；3、巡检人员对风机主要部件进行一次重点检查，检查时，严禁靠近机械旋转部位；4、巡检完毕立即返回值班室；5、巡检中如发现异常及时上报并联系相关人员处理。安全要点：81．一人作业一人监护。2．上下楼梯或设备平台手扶好；3．穿越管道支架小心碰头。七、擦拭设备擦拭设备1.监护不到位，泄漏烟气导致的煤气中毒2.风机房行走设备布局紧凑、管道低矮、支架多碰伤、挂伤1.护品穿戴齐全规范，做到“三紧”。2.适当站位，身体与设备保持一定距离，一手抓牢，另一手擦拭；3.棉纱应揉成团捏于手中，不许散开，防止吸入电机或卷入旋转部位引起着火事故；4.擦拭设备时应一人作业，另一人在值班室值班并透窗监护，注意报警情况，煤气报警通知作业人撤回值班室；5.作业完毕，油棉纱放入回收桶。1.严密监视煤气报警器，煤气超标人员立即撤离作业点；2.防护罩安全可靠不得接触其运转部位；3.行走时，精力集中注意脚下和空中；八、风管检修危险危害因素导致的伤害：1.未检测CO和O2含量导致的煤气中毒或氮气窒息2.信息联络不到位或误操作引起的煤气中毒；3.高处作业导致的坠落4.未使用安全电压导致的触电作业标准：1、工段办理审批手续，班组参与人员填写派工单，落实安全负责人、监护人、确认人，明确各自职责。2、确认煤气回收装置、风机进出口阀门关闭，作业前检测煤气和氧气含量。3、保持作业过程通风良好。4、高处作业使用安全带，检查平台及护栏。5、作业人员相互配合，管道外有专人监护。6、使用安全照明。7、作业结束清点人数及工器具，盖好人孔。安全要点：1、严格执行抽空时间。2、高空作业使用安全带或检查楼梯护栏及平台。3、使用安全电压。94、作业前及过程检测CO及氧含量。5、确保二次除尘风机运行九、接班点检危险害因素导致的伤害：1、未携带报警器进入煤气区域点检造成人员中毒。2、单人进入煤气区域点检煤气泄漏导致人员中毒3、跌倒，碰撞，接触运转部位机械伤害。作业标准：1．接班询问上一班设备运转情况。2．点检时携带便携式煤气报警器，二人以上同时点检。3．主要点检电机接地线是否良好，防护罩，油压，水压是否正常，勿靠近运转部位。4．检查区域卫生，消防器材及工具是否齐全完好。5．检查完交接清楚，填写接班记录。安全措施：1．必须保证两人以上方可点检并携带报警器。2．点检时勿靠近运转部位防止机械伤人。3．上下楼梯穿越管道防止滑跌，碰伤，摔伤。十、.烟气管道排水危险害因素导致的伤害：排出煤气导致人员中毒作业标准：1、二人作业，一人作业，一人监护。2、控制阀门开度。3、观察排水情况，及时关闭阀门。4、返回值班室。安全要点：带便携式煤气报警器；随时检测煤气含量。十一、打扫卫生危险害因素导致的伤害：1、因煤气泄漏导致的煤气中毒事故；2、风机周围行走设备布局紧凑、支架多碰伤、挂伤3、距作业面1.5米以上禁止人员上设备本体（电机、稀油站）作业标准：1、打扫卫生时要保持通风良好。作业人员动作要敏捷，尽量缩短在现场的10时间。2、打扫过程防止损坏仪表线、油管等设备，影响生产。3、打扫完卫生后，尽快返回值班室，严禁动作木讷，过久地在设备周围逗留。安全要点：1、护品穿戴齐全，一人外出清扫卫生，一人监护。2、一旦报警器报警及时通知停止作业并迅速撤回值班室。3、上下楼梯平台防止滑跌、碰撞、摔伤。4、禁止人员上电机清理卫生。五、事故应急措施：1.发生触电事故a．首先切断电源，低压触电用干木棍等脱离电源；b．进行人工呼吸后送往医院发生人员受伤事故，立即报告工段，并说明事故地点及受伤情况c.积极组织抢救保护好现场，对受伤临时治疗后，送往医院。2.发生煤