退火生产工序

二、退火生产工序1基本名词术语及基本理论知识1.1退火（轫炼）：对冷加工后的金属线材连续和不连续的进行热处理，以减少或消除冷加工硬化的过程。1.2退火目的：将拉伸后变硬的金属线材进行退火处理，使之恢复拉伸前的柔软性，延伸性和导电率。1.3铜导体退火操作要点（罐式退火炉，本厂使用）1.3.1在盘根处涂刷机油。1.3.2浸润螺栓加盖封口，做到密封无漏气。1.3.3吊罐进炉抽真空15分钟。1.3.4合闸送电加热抽真空2到3小时，使气压达-0.1MPa.1.3.5充氮气，使压力达到0.1MPa，并观察其是否漏气。1.3.6保温过程中注意压力的变化，压力低于0.1MPa时及时补充氮气。1.3.7保温结束时，出炉冷却，温度降到40℃以下时出罐。1.3.8送样进行测量。2退火工序的检查项目和主要工艺要求2.1检测项目：a.表面质量；b.伸长率；c.电阻率；d.成盘（捆）包装。2.2工艺要求2.2.1表面质量：经退火后的线材表面光亮，无氧化发黑现象及机械损伤现象。2.2.2伸长率（铜导体）2.2.2.1自检时有柔软感。2.2.2.20.15～0.30mm不小于15%，内控不小于17%。2.2.2.30.31～0.57mm不小于20%，内控不小于23%。2.2.2.40.58～3.00不小于25%，内控不小于28%。2.2.3电阻率20℃时TR型铜导体电阻率应不大于0.017241Ω·mm2/m，TY、TYT型铜导体直径2.00mm时其电阻率应不大于0.01796Ω·mm2/m，直径≥2.0mm时，其电阻率应不大于0.01777Ω·mm2/m。LR型铝导体电阻率应不大于0.0280Ω·mm2/m，其余型号电阻率应不大于0.028264Ω·mm2/m。2.2.4成盘包装成盘的圆铜线或圆铝线应不松脱、乱线，成捆应不少于3道并均布。每圈或每盘圆铜线或圆铝线应附有标签标明：制造厂名称、型号及规格、毛重及净重、制造日期、本标准编号。