热电厂钢结构防腐施工组织设计(1)

热电厂钢结构防腐蚀工程施工组织设计二O一四年五月十九日一、前言石狮市热电厂经多年生产运行，部分钢结构已严重锈蚀，为确保安全生产，需对锅炉钢结构进行全面防腐处理。受业主委托，本公司派专业人员对现场环境及具体情况进行了勘察及分析，由于本工程油漆主材为长方提供，鉴于现场情况特制订以下方案。二、编制依据及原则：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SD2014-85《涂漆通用技术条件》GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》GB1764《漆膜厚度测定法》GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》GB1720《漆膜附着力测定法》GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》ISO国际标准化组织标准三、项目经理部组成及人员资格证件附：项目经理部组织机构图四、施工部署1、指导思想本工程的优质、按期维修完工，涉及投资方生产利益。为此，在整个维修施工过程中，接受工程建设方领导的领导，充分发挥我公司在技术力量、施工机具、管理和对同类工程施工具有丰富经验的优势。采用国内外先进施工技术，推行现代化科学管理，严格现场质量、安全、文明施工管理，在计划高度统一指挥下，兼顾施工程序和区域工程。要合理优化建设统筹计划，优先完善重点工程，保证重点工程控制点按时到达。实行科学合理交叉作业。全体动员，保证工程按期完成。为体现上述指导思想，本施工组织设计遵循以下基本原则：(1)搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；(2)遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工顺序；(3)采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；项目经理安全负责人技术负责人各业务部室工程管理部（设专职检查员）施工组（设兼职检查员）(4)提高施工机械化水平和工厂化程度；(5)采用国内外先进的施工技术和科学管理方法；(6)合理储备物资，保证工程需要。2、工期及质量目标A、工期目标：依据甲方的工程进展要求在60个日历天内完成所有工程，具体分部分项工程由甲方提出进度要求，我方按施工技术交底要求进行施工，并按期完成。B、质量目标总目标：单位工程质量合格率：100％重大质量事故：03、施工组织机构：为了确保本工程高速、优质、低耗完成，创造更大的投资效益，我公司为了强化施工现场管理，保证工程质量和工期，争创优质工程，经研究决定对本工程采取项目法管理。公司决定：如中标，即成立“日照京华新型建材有限公司钢渣热闷车间厂房防腐维修工程项目经理部”。该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、统一对外，对工程施工实施“进度、质量、费用”三大目标控制。项目经理部的组织机构按矩阵制设置，设置的原则是“精干、高效、统一”。项目经理部分管理层和作业层，实行项目经理负责制，设项目经理一名、技术负责人一名、质量负责人一名、。管理层由三部一室组成，作业层由公司各专业施工组组成，在施工生产和业务上接受项目经理部的统一管理。项目经理部各部室的职能分配是：工程管理部：工程管理、施工技术、图纸资料、设计交底、图纸会审、施工方案编审、交竣工资料整理及工程质量的检验、评定、计量管理、现场安全管理。计划经营部：计划、统计、预算、合同，财务、劳资等管理。设备材料部：设备材料的接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、保管、发放，施工机具、周转材料的管理等。办公室：行政、后勤、保卫等。五、施工方案钢材除锈、油漆原料指标及质量标准如下：1．油漆原料：油漆采用甲供材料，钢结构底漆使用环氧富锌防锈底漆，中间漆两遍采用环氧云铁防锈漆，面漆两遍采用氯化橡胶漆。2.除锈标准：本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、机械除锈或者化学除锈)。钢结构基层：①钢结构表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。②钢结构表面的处理方法,采用喷砂和动力工具相结合的方法除锈。③钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。④已经处理的钢结构表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理。⑤对污染严重的钢结构应进行表面预处理，被油脂污染的钢结构表面。⑥经处理的钢结构基层,应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过5h。3．油漆涂刷标准：涂刷一遍底漆、两遍中间漆、两遍面漆，油漆表面平整、无局部流淌、堆积、裸露，漆膜均匀、漆膜厚度≥120微米。4.施工环境温度应保持在5-35℃之间，相对湿度不大于80%。5.防腐涂料涂刷，第一遍厚度不宜过厚，以增加其面与涂层间粘结力。6.对钢结构的边、角、焊缝、螺丝钉、横挡等部位先刷涂一遍，然后进行大面积的刷涂，对炉梯踏板等处在做好防护措施的情况下可进行喷涂，以保证该部位的涂层质量。7.应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。8.防腐油漆工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。9.油漆涂料、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处,并应防火，材料均应防潮贮存。14.新涂刷管道、支架必须恢复原标号标记，按照要求规定喷涂颜色、字体大小、流体方向、色环等相关标识。3、施工程序4、施工技术措施及质量标准1）除锈1.1表面处理★适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。★表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。1.2喷砂除锈技术要求a.喷砂流程示意图施工准备材料检验机具就位脚手架搭设除锈施工涂漆施工交工验收中间检查b.技术要求(1)干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。(2)喷嘴与工件距离应保持在80~200mm。(3)喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。(4)石英砂含水量不得大于1%。(5)喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。(6)压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。(7)喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。(8)本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、机械处里或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。(9)磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。(10)对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。（11）施工中应从顶层开始逐层施工（12）表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。（13）钢表面处理后，应在8小时内涂底漆：当发现有新锈时，应进行表面处理。2）、防腐施工技术措施2.1表面预处理合格的设备及钢结构，应及时涂覆底漆：现场条件不允许时，间隔时间也不得超过8小时，遇大气环境恶劣时(如湿度过高)更应缩短间隔时间。涂层干膜厚度≥120um。2.2进行涂料施工时，应先进行试涂。且第一遍厚度不宜过厚，以增加其面与涂层间粘结力。2.3使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后，方可使用；双组份漆施工时，必须充分搅拌均匀，熟化10~30分钟后方可使用；涂料开桶后，必须密封保存，且配制好的涂料应在8小时内用完。2.4涂料配制与施工用工具，应保持干净，不得随意混用。2.5涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，对钢结构的边、角、焊缝、螺丝钉、横挡等部位先刷涂一遍，然后进行大面积的刷涂，以保证该部位的涂层质量。且底层涂料表干后方可涂下一道漆。2.6涂层数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠、粉化和破损等现象。2.7施工环境温度宜在15~30℃，但不得低于5℃；相对湿度不宜大于80%，被涂敷表面的温度至少应比露点温度高3℃。2.8涂层全部施工完毕，应自然干燥七昼夜以上方可交付使应。2.9不应在风、沙、雨雾等天气进行室外涂漆。3）、施工技术条件3.1为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。施工单位必须熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商应进行现场技术服务。3.2.所有防腐工程在除锈工序检查验收前不允许涂刷防腐涂料。3.3.防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。并宜对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。3.4.金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。3.5.动力工具除锈、喷射除锈和清除旧涂层等涂装前处理工艺安全，按GB7692规定进行。3.6.涂漆工艺中如贮存、涂料调制、涂装、干燥等劳动安全卫生技术要求按GB6514规定进行，按该标准规定划出涂漆区、火灾危俭区、电气防爆区。3.7.开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。3.8.施工人员应配备劳保用品，并有专人进行安代一监护。操作人员在施工中感到胸闷、心悸、恶心时，应立即离开作业点，到通风处休息。3.9.防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。3.10.防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。六、施工总进度保证措施1、进度保证措施1.1基本原则树立精品意识，确保工程建成优质工程。为此，必须严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。根据本工程特点，重点做好防腐工程的名项工作。进行项目计划管理并实施动态控制，保证计划工作合理进行。按照“质量、工期、服务”的宗旨，以高质量、高速度的要求，确保各项施工任务按期完成。1.2工期控制措施本工程列为我公司的重点施工项目。我公司将组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。工程开工前，充分做好施工准备。根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要。根据合同要求，结合材料到货和图纸交付及现场条件编制切实可行的工程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、月度计划、周计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程控制点，分解到各施工班组，并通过设“控制点”奖和控制点完成评比等方法，来提高控制点实现的可靠性。加强现场指挥和领导，确定强有力的现场指挥机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度会及其它会议纪要。对施工工程的重要部分，编出详细的作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完。根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和工法组织施工，强化安全、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每周、每月、每日进行现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。假若由于某种原因影响了工程的原计划的工期或、材料到货不能按原计划到达现场时，要在总工期不变的情况下，重新调整总体计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以求缩短工期；在现场工作面可能的情况下，增加劳动力投入，使工作