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1热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。⑷尾部受热面①省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。②空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。2⑸施工原则：①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m由现场组装，最大片重量为6.224t。⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。②砖支墩（长X宽X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm柱子相应对角线≦20m±5m。③平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。④立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。⑤立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查3立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。①将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。②在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。③找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。如超差，再次校正，然后再正式焊接。]④对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。表2-17-1序号检查项目允许误差（mm）1各立柱间距离①间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高②±54横梁间的不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离±5-08顶板各横梁间距③±39平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度长度约2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。4③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。表2-17-2序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52各柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距①间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下面平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高②±58横梁的不平行度59护板框或行架与立柱中心线距离+3-510顶板各横梁间距③±311顶板标高±512大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于1513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10⑤每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。符合要求才能吊装。⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。如不吻合，应进行调整。钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。53、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。③锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。②锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。序号项目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向轴心线、横向中心±5线与立柱中心线的水平方向距离偏差2锅筒、集箱的标高偏差±53锅筒、集箱的不水平度全长24集箱间±3③锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。③将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。④铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看6火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。②水冷壁组允许误差见表2-17-4。③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。表2-17-4序号检查项目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）2与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由表2-17-5序号检查项目允许误差（mm）光管嗜片管1联箱不水平度222组件对角线差10±103组件宽度全宽≤全宽≥±3±5±5每米总宽≯154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106个别管子突出不平±5±57水冷壁固定挂钩标高位置±2±38联箱间中心线垂直距离±3±3⑶水冷壁的起吊加固①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。7②准备就位的临时零件材料、工具也备好。③支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。]④所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将珩架放下。③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后，再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。④水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。⑵组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。⑶过热器，省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。⑸过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。⑹把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几8排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6。表2-17-6序号检查项目允许误差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平整度≯204边缘管与炉墙间隙符合图纸⑼高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。⑽吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.741t。①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。②吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于±5mm，管子间距均匀。⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7。表2-17-7序号检查项目允许偏差（mm）备注1组件宽度偏差±52组件对角线偏差≯103组件长度偏差±104边管垂直度偏差±55管件间距偏差±56支撑梁标高偏差±57支撑梁水平偏差298集箱标高偏差±59集箱水平偏差3⒂组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。⒃过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排