点式玻璃幕墙施工

8.3测量放线测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范进行，确保施工测量精度。8.3.1玻璃幕墙放线前的准备工作施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。幕墙开始施工时，主体结构已经完工，除了幕墙以外，一些设备也开始安装。幕墙承包者应弄清幕墙结构安装和设备安装的关系，避免相互间的冲突和干扰。幕墙一般由承包厂家按设计院的意图自行设计，幕墙设计和主体结构设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致，分层高度和总高是否一致等。很多情况下，玻璃幕墙分散在接着的各个部位，所以应该具体拟定测量放线计划，并做好幕墙放线工程的技术交底工作。最后，对所使用的仪器、工具等进行必要的检验校正。8．3．2测量放线中的注意事项幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和幕墙平面所在的确切位置。有关放线的一般工艺流程，可参见建筑结构施工方面的有关参考资料。对于点连接式玻璃幕墙的测量放线，有以下几点应该注意：（1）由于点连接式玻璃幕墙不仅在设计中存在设计院和幕墙生产厂家的交接，在施工时同时也存在主体结构施工单位和幕墙生产厂家的交接问题。过多的交接，有时会使幕墙预埋件工作得不到严格落实。所以，在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。（2）幕墙安装是比较精密的工作。高层建筑幕墙施工时，应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。（3）许多建筑设计，为了获得流线型效果，幕墙书记时常采用弧形外表面。对于这种弧面幕墙，应采用圆弧的弦上矢高法和拉线画弧法放线。（4）幕墙施工往往和其他项目的施工交叉进行，要特别注意测点的保护。测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他施工单位的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。8.3.3测量质量标准水平角方向观测法的技术要求，应符合表8-2的规定；普通钢尺测距的主要技术要求，应符合表8-3的规定。表8-2水平角方向观测法的技术要求等级仪器型号光学测微器两次合读数之差半测回归零差一测回归2倍照准差变动范围同一方向值各测回较差四级以上DJ11696DJ238139一级以下DJ2-121812DJ-18-24表8-3普通钢尺测距的主要技术要求边长丈量较差相对误差作业尺数丈量尺数定线最大较差/mm尺段高差较差/mm读定次数估读值至/mm温度读数值至/0C同尺各次或同段各尺的较差/mm1/300002450≤530.50.5≤21/200001~2250≤1030.50.5≤21/100001~2270≤1020.50.5≤38.4钢结构安装钢结构安装是点连接式玻璃幕墙施工中最为繁重的一个阶段。为了追求独特的建筑艺术效果，点连接式玻璃幕墙支承结构的形式多种多样，这就使得与之相关的钢结构安装工艺复杂而多样。支承钢结构的安装工艺，按结构形式可以分为梁式钢结构安装、钢行架安装和索行架安装。8.4.1梁式钢结构的安装梁式钢结构在幕墙工程中用得很多，其安装工艺也最简单。梁式钢结构安装之前，首先应该根据施工图，检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸一致。安装时，将附件安在立柱上，利用吊车或自制吊装装置，吊起钢立柱并向上提升。提升到位后，用人工方法将立柱的下端引入底部柱脚中，上端则用螺栓和钢支座连接件与主体结构连接。完全到位后，进行临时拧紧，临时点焊，并及时进行调整。两立柱间距可用钢卷尺校核；立柱垂直度用2m靠尺校核；相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差，用水准仪校核。表8-4给出了梁式钢结构安装的质量控制标准。调整完毕后，立即进行最终固定。表8-4梁式钢结构的安装质量要求项目允许偏差/mm相邻立柱安装标高偏差±3同层立柱的最大标高偏差±8相邻两根立柱的距离偏差±2.5立柱的垂直偏差min(L/1000,5)8.4.2钢行架的安装钢行架的施工比梁式钢结构要复杂得多。钢行架的现场施工步骤，主要分为现场拼装焊接、吊装、固定、稳定杆安装及驳接系统的安装、幕趾安装等。1．现场拼装焊接钢行架的现场拼装焊接，应在专用的平台上进行。拼装时，先将弦杆（主管）用连接钢管点焊连接，再将腹杆与主管点焊；待整个行架的制作误差控制在设计范围内后，再将连接幕墙附件接在主管上。幕墙厂家有时将钢行架在工厂内整段制作后运往工地。但对于长度大于12m的行架，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的行架分段，分段点距行架节点的距离不得小于200mm，分段长度不大于12m，分段处用定位钢板及连接螺栓连接。分段钢行架运到工地后，在现场搭设的专用平台上进行拼接，分段处的连接钢板及连接螺栓为定位标准。钢行架的拼装和焊接非常重要，应该严把质量关。主管间的焊接应为一级焊接，须经100%的超声波无损探伤检测，探伤标准采用JB4730-94或JD4708-92，合格级别为I级。腹杆及主管间的相贯焊接为角焊缝、全熔透焊缝及半熔透焊缝，焊后也应对焊缝进行超声波无损探伤检测，探伤标准同上，合格级别为Ⅱ级。表8-5给出了钢行架拼装焊接的部分质量要求。表8-5钢行架组装的质量控制目标检验验收项目质量控制目标加工气割（长度加宽度）允许偏差为±3mm杆件加工允许偏差为±1mm弯曲矢高不大于L/1500，5.0焊接（对接）Ⅱ级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、探伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼装单元节点中心偏移不大于2mm对口错位不大于L/10，3.0点连接式玻璃幕墙支承钢行架，一般都使用焊接组装，焊接质量非常重要。表8-6给出了各项具体的焊接质量控制目标。表8-6焊接偏差控制目标（单位：mm）项目允许偏差项目允许偏差对接焊接余高S≤200.5~3角焊缝焊缝余高K60~+2S=20~400.5~3K=6~100~+3S=400.5~4K100~+3焊缝错边≤0.18焊脚尺寸K60~+2组合焊缝S=20~400~+2K=6~140~+3S≤400~+3K140~+42.吊装就位组装完成后就可以用起重机将每榀行架吊装就位。吊装时行架两侧要捆绑支杆，以防止侧向失稳。表8-7钢行架安装质量要求项目允许偏差mm钢行架的垂直度Min(L/1000,5)相邻两行架间距±2.5钢结构横框水平度偏差1.5支座中心与定位轴线的偏移±2.5整个钢行架的表面平行度偏差53.支座与底板焊接完成好钢行架的调整后，应立即进行钢行架支座和预埋件焊接，将行架固定。4.稳定杆安装行架是平面结构体系，设计时只考虑行架平面内的受力性能。所以，平面必须设置稳定杆，以保证行架的出平面稳定性。行架吊装、固定好以后，每隔6~8m高度，安装一道稳定拉杆。稳定拉杆安装时，先就位，然后逐步、均匀地调节拉杆的张力，使拉杆拉紧，以满足设计要求。5.驳接系统安装驳接系统的安装，须在钢行架结构校正、报验合格后进行。安装时，先只能爪接件分部图安装、定位爪接件。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正爪接件定位。爪接件是连接玻璃面板和支承钢结构的桥梁，爪接件的安装情况，直接关系到玻璃的安装质量。表8-8给出了爪接件安装的质量标准。表8-8驳接系统安装质量要求项目允许偏差/MM爪座端面平面度6.0单个分格爪座对角线差4.0相邻两爪座垂直间距±2.0相邻两爪座水平间距-3~+1相邻两爪座水平高低差1.5座水平度2.0同层高度内爪座高低差5.0（间距不大于35m）7.0（间距大于35m）6.幕趾安装玻璃幕墙的墙趾构造，是将不锈钢U型地槽用铆钉固定在地梁预埋件上；地槽内按一定间距设定经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃就位，并调整其位置至符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫棒并注入满胶，最后在室外一侧安装不锈钢披水板。8.4.3索行架的安装拉索式点连接玻璃幕墙的施工与书记关系十分密切，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好预应力的张拉步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。如果稍有改变，就有可能引起很大的内力变化，会使支承结构严重超载。因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻、细致的技术交底工作，并在关键的施工阶段亲临现场指导。索行架的安装过程，包括索行架的预拉、锚墩安装、施工临时支承结构的搭建、索行架就位、预应力张拉、索行架空间整体位置检测与调整、稳定索安装、驳接系统安装、幕趾安装等。1．索行架的预拉索行架在建设时必须施加预应力。工程经验表明，施工时施加的预应力，在随后的使用做后逐渐消减。研究表明，如果施工时对索行架的钢索进行几次预拉，就可解决使用制造的预应力松弛现象。具体的做法是，按设计所需预应力的60%~80%张拉索行架的钢索，然后自然放松钢索一段时间。如是重复几次，即可完成索行架的预拉工作。2．锚墩的安装索行架是张拉结构，必须在主体结构是设置锚墩以承受索行架中的拉力。一般的做法是，先在主体结构的悬挑梁或主梁上安装张拉附梁，然后在梁上设计位置处安装悬挂钢索的锚墩，最后根据钢索的空间位置及角度将锚墩梁焊接成整体。地锚则直接安装在地锚的预埋件上。表8-9罗列了锚墩安装到质量要求。表8-9锚墩安装质量要求项目允许偏差/mm埋件标高±8埋件平面位置±15锚墩标高±1锚墩平面位置±1锚墩角度±8锚（筋孔板）标高±1锚（筋孔板）平面位置±13．施工临时支承结构的搭建索行架作为张拉结构在施加预应力前一般没有固定的几何形状，所以，安装时必须先架设临时支承结构。临时支承结构的形式，随索行架的形式不同而异。4．行架就位借助于临时支承结构，就可以将已经预拉并按准确长度准备好的索行架就位，再调整到设计规定的初始位置，进行初步固定。这时得到的是索行架到初始形态。5．应力张拉索行架就位后，即可按设计给定的次序进行预应力张拉。张拉预应力时，一般使用各种专门的千斤顶。此类千斤顶不仅操作方便，而且易于控制张拉力的大小。张拉过程中要随时监测索行架的位置变化。如果发现索行架的最终形态可能和设计差别较大，在征得设计人员同意后需做适当调整，使拉索式点连接玻璃幕墙完成时能达到预定位置。对于双层索（承重索、稳定索），为使预应力均匀分布，要同时进行张拉。较为理想的方案是，全部预应力的施加分三个循环进行：第一个循环完成预应力的50%，第二、撒个循环各完成25%。表8-10给出了索行架的安装质量标准。由于目前还没有简便易行的预应力检验方法，因而，表8-10没有提出预应力的质量目标。然而，对于张拉结构来讲，预应力非常重要，有关拉索式点连接玻璃幕墙在这一方面的空白亟待填补。关于稳定索、驳接系统和幕趾等的安装，与钢行架的做法基本相同，在此不予赘述。表8-10索行架的安装质量要求项目允许偏差/MM上固定点标高±1.0轴线位移±1.0垂直度1.0（L≤10m）2.0（10mL20m）4.0（20mL40m）5.0（L40m〉两索行架对角线差1.5（L≤10m）2.0（10mL20m）3.0（20mL40m）4.5（L40m〉索行架跨度±1.0（L≤10m）±1.5（10mL20m）±1.0（20mL40m）±1.0（L40m〉相邻两索行架间距（上下固定点处）±1.0相邻三索行架的平面度1.0一个平面内索行架的平面度3.0（L≤10m）4.0（10mL20m）5.0（20mL40m〉注：L为索行架跨度8.4.4钢结构的表面处理钢结构的表处理应进行喷砂除锈处理。防腐底漆采用水性无机富锌涂料，操作过程按有关规定进行，要确保底漆防腐年限不低于15年，漆膜厚度不少于80um。钢结构组合件焊接完后，对焊缝进行打磨以消除毛刺和尖角