隐患治理后评估报告样本

巴陵石化动力事业部电气隐患治理后评估报告巴陵石油化工有限责任公司二00七年七月2第一章电气隐患治理项目概述巴陵石油化工有限责任公司动力事业部位于岳阳市七里山，负责巴陵石化城陵矶化工区水、电、汽供应。事业部装有四台高温燃煤锅炉，总蒸发量900T/h；装有汽轮发电机组三台，#1机组为高背压机组，容量为12MW，#2、3机组为双抽凝汽机组，机组容量均为30MW，总装机容量为72MW。动力事业部电气系统设备系1991年交付投用，经过十多年的运行逐步暴露出许多问题及缺陷：6kv断路器整体性能差，开关柜“五防”功能不完善，操作不安全，分合闸速度慢，机构卡涩，防护水平低，备品配件购置困难，工作量大；电磁式保护装置可靠性、稳定性、速动性差，不能准确切除保护段的故障，影响系统的安全运行；发电机励磁系统为同轴直流励磁系统，励磁机整流子环火严重，励磁控制装置性能不稳定，调控精度低，不能保证发电机组的稳定运行。中石化集团公司为了消除下属各公司电力系统的安全隐患，淘汰性能低劣电气设备，决定开展为期三年的电气隐患治理工作。根据巴陵石化办〔2005〕44号《关于落实电力系统隐患治理和电气设备更新改造项目计划工作的通知》的文件精神，确定了动力事业部2005年电力系统隐患治理、淘汰及性能低劣电气设备更新改造项目7项，即厂用6KV高压开关柜改造、厂用400V低压开关柜改造、110KV线路光纤差动保护改造、110KV母线保护改造、发电机保护改造、＃2发电机励磁系统改造、增设故3障录波装置和监控装置，计划投资889万元；根据巴陵石油化工有限责任公司《关于下达〈巴陵石化公司2006年第一批投资计划〉的通知》（巴陵石化办〔2006〕71号文）的文件精神，动力事业部2006电气隐患治理项目5项，即厂用6KV高压开关柜改造、厂用400V低压开关柜改造、供水6KV开关柜改造、＃3发电机励磁改造、淘汰电机更换，计划投资额983.3万元。两年共计批复计划投资1872.3万元，实际投资额为1872.0316万元。项目自2005年7月动工建设以来，公司领导亲临现场指导工作，得到了公司工程部、计划部、机动部、生产管理部、财务部、供销部、安环部等单位的大力支持。在工程建设中，动力事业部电气隐患治理项目部全体人员发扬只争朝夕、勇于拼搏的精神，与设计、施工、调试等单位通力协作，紧密配合，严把投资、进度、质量及安全四大控制关；在管理上实行项目法人责任承包制，监理、质检部门参与；经检查工程质量整体达到优良，建设期间未发生任何安全事故，工程投资控制较好，项目于2006年11月9日完成联合试运行，11月10日交付生产。第二章电气隐患治理项目治理方案一、电气隐患治理项目计划采用的治理方案1、厂用6KV开关柜改造：拟将现有开关柜整体换型改造为KYN28A-12型中置式开关柜，配VEP真空断路器；每台开关柜配一台微机型保护测控装置，型号为MicoM+PMC保护测控装置或同等质量产品，并4与全厂综合自动化系统联结。2、厂用400V开关柜改造：拟将现有低压配电屏换型改造为固定分隔式低压配电屏，型号为GBD，配电屏内所有低压元件采用ABB或同等质量的产品，结合开关改造进行，电源进线和母线联络开关安装测控装置，与全厂综合自动化系统联结。3、供水6KV开关柜改造：拟将现有开关柜整体换型改造为KYN28A-12型中置式开关柜，配VEP真空断路器；每台开关柜配一台微机型保护测控装置，型号为MicoM+PMC保护测控装置或同等质量产品，并增设配套微机综合自动化装置一套。4、发电机励磁系统改造：拟将励磁系统改造为微机型自并励静态可控硅整流励磁系统，选用RCS－9400型或GEC型。5、继电保护改造：拟将电磁式继电保护改造为微机继电保护，选用SEL、ABB保护。二、电气隐患治理项目实际执行的治理方案1、厂用6KV开关柜改造：开关柜整体换型改造为KYN28A-12型中置式开关柜，配VEP真空断路器；每台开关柜配一台微机型保护测控装置，型号为SEL+PMC和MicoM+PMC保护测控装置，并与全厂综合自动化系统联结。2、厂用400V开关柜改造：低压配电屏换型改造为固定分隔式低压配电屏，型号为GCS（改），配电屏内所有低压元件采用施奈德产品，结合开关改造进行，电源进线和母线联络开关安装测控装置PMC，与全厂综合自动化系统联结。53、供水6KV开关柜改造：开关柜整体换型改造为KYN28A-12型中置式开关柜，配VEP真空断路器；每台开关柜配一台微机型保护测控装置，型号为SEL+PMC保护测控装置或同等质量产品，并增设配套微机综合自动化装置一套。4、发电机励磁系统改造：励磁系统改造为微机型自并励静态可控硅整流励磁系统GEC－2型。5、继电保护改造：将电磁式继电保护改造为SEL微机继电保护。三、电气隐患治理项目主要设备选型及数量序号项目名称设备名称型号数量1厂用6KV开关柜改造6KV开关柜KYN28A-1272面断路器VEP72台保护装置SEL16台MicoM53台测控装置PMC16台2厂用400V开关柜400V开关柜GCS（改）86面变压器S10－M－1600/6.34台3供水6KV开关柜改造6KV开关柜KYN28A-1223面断路器VEP20台保护装置SEL20台测控装置PMC22台4发电机励磁系统改造微机可控硅静态励磁系统GEC－22套5继电保护改造微机继电保护SEL8套第三章电气隐患治理项目实施后的效果分析一、6kv高压开关柜改造6kv高压开关柜原为JYN2－10型开关柜，配套ZN—10型真空手车开关，开关动、静触头接触采用鸭嘴式，致使运行过程中经常出现单边点接触，接触不良导致发热，多次出现触头烧毁，甚至开关柜起火。同时真空断路器手车整体性能差，机械加工粗糟，经常出现机构6卡涩，跳、合闸线圈烧毁导致开关拒跳或合闸失败。开关柜“五防”功能不完善，故障率高，操作不安全，加之防护水平低，备品配件购置困难，维护工作量大。配备的电磁式保护装置可靠性、稳定性、速动性差，保护装置动作不可靠，常出现拒动误动，不能快速、准确切除被保护段的故障，严重影响厂用电系统的安全运行。2006年1月28日，我部就发生了一起6KV开关烧毁事故，厂用6KVⅠ段＃1炉乙磨215B开关柜由于已经使用16年，设备老化，动、静触头弹簧压力不够，导致动、静触头接触不良而发热，长期运行下绝缘击穿造成相对地和相间短路，最终开关烧毁的事故。针对原开关柜存在的问题，改造后的开关柜整体换型改造为KYN28A-12型中置式开关柜，具备了“五防”功能，即防止误操作断路器，防止带负荷推拉手车，防止带电合接地开关，防止接地开关在接地位置送电和防止误入带电间隔，保证设备和人身安全；断路器选用VEP断路器，性能稳定、可靠，能快速、可靠切除故障电流，维护便易；配备的继电保护装置选用微机保护装置，能正确反映于各种类型的故障，并满足可靠性、灵敏性、选择性、速动性的要求；还具备保护、控制、数据采集、监视、操作面板、人－机接口与站控级的通信功能。二、400V低压开关柜改造动力事业部400V低压开关柜原型号为GGD3。每块屏内并列布置多个配电回路，屏内一、二次线路拥挤；配电低压电器之间大多采用裸母线连接，回路之间没有间隔，导致检修单个回路时需停运整个配电屏，单个回路断路故障时，往往波及整块屏甚至整条母线，安全可靠性极差；同时，屏内原件大多为早期落后产品，如：DZ10系列断7路器等，屏内电器元件保护动作不灵敏，故障率极高，多次出现母排短路，开关及回路发热的事故。2004年4月8日，我部发生了一起低压开关柜起火事故，厂用380VⅢ段＃25柜内磨煤机配电箱回路熔断器座发热起火，火焰上串至电缆引线、分支母排，烧坏＃25柜内其他元件和主母线夹具。针对原开关柜存在的问题，改造后的开关柜选用金属铠装封闭型组合式开关柜，防护等级高；断路器选用施奈德断路器，在操作频繁或要求开断寿命长的工况下，具有极高的操作可靠性和使用寿命；电动机综合保护器选用上海华建微机电动机保护监控装置，除了先进的电动机保护、监控功能，还可提供设备维护和运行的记录、跳闸记录以及额定参数等重要信息，并带有远方通信接口。三、发电机励磁系统改造原励磁系统采用直流励磁机，经常出现励磁机整流子振动打火，严重时几成环火，运行维护非常困难，每次发电机大修时，都要对励磁机整流子表面进行车削，给发电机安全运行带来严重隐患。1996年9月13日，我部＃2发电机发生一起发电机失磁事故，由于＃2发电机励磁机转子振动较大，加之整流子表面不平，转子碳刷接触不良，导致碳刷发热打火，有一组碳刷严重过流，烧毁后开路，引起＃2发电机失磁。针对直流励磁机存在的问题，励磁系统改造选用北京吉思电气有限公司的GEC－2E型微机励磁系统，GEC－2E型微机励磁系统具有以下特点：①整个系统调节、控制及功率部分均采用冗余设计，双通道完全独立，不因某个通道发生故障而影响运行，具备高可靠性。8②、励磁系统参数可在线实时整定。③、励磁调节器硬件结构简单，操作便利，维护方便。四、继电保护改造原电磁式保护装置可靠性、稳定性、速动性较差，保护定值整定、校验不便，保护装置动作可靠不高，出现过拒动误动、不能快速准确切除被保护段的故障等现象。改造后的主系统继电保护装置选用SEL微机保护装置，正常运行时能显示各种参数，事故时能快速、准确切除故障，保护动作时能显示保护动作的种类及故障时的相关参数，同时发出声光报警信号，且带有故障录波功能，还有通信接口，可向站内通信网传输运行及动作信息，非常方便事故原因查找和分析。综上所述，电气隐患治理项目改造完成，消除了开关柜“五防”功能不完善，故障率高，操作不安全的隐患；消除了电磁式保护装置可靠性、稳定性、速动性差，保护装置动作不可靠的隐患；消除了励磁机整流子振动打火，严重时几成环火，运行维护非常困难的隐患，电气设备的自动化水平有了较大提高，电气设备本质安全得到大幅提升，可以有效避免动力事业部电气系统的设备重大事故，改造完的电气设备没有发生一起设备事故，为保证巴陵分公司的安全供电提供了有力保障，具有明显的安全效益和社会效益。第四章电气隐患治理项目验收情况一、项目验收进度情况91、交工验收：公司工程部会同机动能源部、安环部、生产管理部、财务资产部、综合计划部、审计部组成交工验收组，于2006年11月10日对动力事业部2006年电气隐患治理项目进行了交工验收。2、项目竣工审计：公司审计部会同财务资产部、综合计划部、机动能源部组成项目审计组，于2007年4月23日－24日对动力事业部电气隐患治理项目进行了项目竣工审计。3、档案验收：2007年6月1日经巴陵石化有限责任公司档案管理职能部室的检查评审，档案验收达到优良标准.4、竣工验收：2007年6月6日巴陵石化有限责任公司工程部组织了竣工验收，竣工验收委员会审阅了巴陵石油化工有限责任公司动力事业部2005年、2006年电气隐患治理项目竣工验收报告、竣工资料及生产试运考核资料，到现场查看了生产装置，确认该项目设计布局合理，工艺技术先进，施工质量合格；消防、安全、卫生设施等基本完善，并做到了“三同时”；工程技术档案资料较齐全完整；装置试运期间安全平稳，主要技术指标达到设计要求，取得了良好的效益。竣工验收委员会认为，工程已经建成投产，达到了预期目标，同意竣工验收，正式移交生产。二、电气隐患治理项目资金决算结果1、资金来源该项目资金由资本金和安保金解决。2、投资完成情况10动力事业部05、06年电气隐患治理项目，实际完成投资1872.0316万元，其中设备费1621.3251万元，占总投资的86.61％；安装工程费144.7645万元，占总投资的7.73％；其他投资105.9419万元，占总投资的5.66％；比计划投资节约0.2684万元。第五章遗留问题及处理意见