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焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。2）下喷管的位置标高经过检查验收。3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。砌砖时，上好横列标板，并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线，两面拉线砌筑。墙宽尺寸误差的检查用1/2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长120mm的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大40mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查，检查时，被检查的位置是随机的，但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外，还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。3）横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上，然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。所画墨线就是垂直缝的中心线。砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开，而且砖的边棱不得超过该线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性，故不需另做检查。焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝一般不允许有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于95%，砌砖过程中必须认真勾缝，逐层清扫，保证砌体的清洁和孔道的畅通。（4）炉底及滑动层的施工焦炉炉底基础平台砌体一般由红砖和硅藻土砖组成。红砖砌体采用不低于100号的砖和耐热砂浆，除底部1：2层和主墙单墙范围内砌红砖外，小烟道底部以下两层均用硅藻土砖砌筑。砌筑前，应复测基础表面标高，作记录，以便用水泥砂浆找平。砌红砖、硅藻砖时，可将全炉分为若干个区域施工。通常是几个燃烧室作为一个施工区域，按事先在机侧、焦侧混凝土壁内面及空气，煤气管上画出的砖层线拉通线砌筑。严格控制砌体上表而的标高及平整度，以保证滑动层的铺设和小烟道的砌砖、红砖应打灰砌筑，红砖砌体与抵抗墙间的膨胀缝，应按设计尺寸留设。缝内应保持清洁。如红砖砌体上部需抹灰找平时，可依下述方法施工，按炭化室中心线的间距分带，最上一层红砖隔带砌筑，砌筑前，将角钢胎膜用木楔固定在下喷套管上，作为控制抹灰层表面的标高和平整度的基准，角钢胎模应用水准仪找平，当抹灰层具有一定的强度后，拆去角钢胎膜，再以该层标高为准，进行另一带的填空施工。由于基础平台红砖砌体与炉体耐火砖的工作温度和膨胀系数不同，而炉体的膨胀位移较大，故两者之间就设滑动层，以免互相干扰，滑动层一般为0.5mm厚的河沙和石油沥青油纸的复合结构。油毡纸的铺设与红砖砌筑同时进行随砌随铺。（5）小烟道的砌筑在砌筑小烟道前，应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高。确认无误后，将横列标板上的主墙中心线对准标杆上的主墙中心线，在横列标板上的墙宽标志处拉通长线，并沿着新划在滑动油纸上相相应的砌砖位置线准确砌筑。小烟道第一层砌由于坐落在滑动上容易出现砖的位置移动，砌缝错动，垂直缝泥将不饱满等现象。故在第一层砖砌完后，必须仔细检查及时纠正确保撂底位置正确。主墙、单墙均须两面拉线。砌筑时，应采用两面打灰并行操作的方法，以确保砖缝内泥浆饱满，砌体不移位，煤气管砖的砌筑也必须两面拉线，并注意控制管砖中心线间距的尺寸，砌完一层管砖，应盖上木盖。中心隔墙随单砖同时砌筑，膨胀缝应使用胀缝板，单墙主墙砌筑时，应逐层勾缝并保持密实、平整。每层砖砌完后，用经纬仪将焦炉的中以线投放在它的顶面上，作为划配列线的基准线。衬砖按画在已砌完的单墙主墙面上的砖层线砌筑，边砌筑边填塞5mm厚的胀缝纸，第一层衬砖和小烟道底砖的砌筑同时进行。砌筑衬砖应及时用木杆支撑好，衬砖砌完后，将墙面和底面清扫干净，铺上油毡纸，再砌筑箅子砖，箅子砖砌前应干排验缝，仔细检验砖号，箅子砖下部的泥将就随砌随刮净，箅子砖砖台的平整度要随时用靠尽检查。箅子砖与炉墙间膨胀缝的尺寸就符合设计要求，缝内保持清洁，并应及时密封保护，箅子砖砌完后应覆盖一层油毡，铺放保护板。（6）蓄热室是废气与空气或煤气进行热交换的地方，砌体砖缝要求严密，故应逐层逐块勾填密实，特别是煤气管的周围，以防止气流窜漏，破坏换热效果和加热制度。在砌筑过程中，应经常使用靠尺和伸缩尺检查墙面的平整度和蓄热室的洞宽。煤气管砖砌筑时，应里外打灰。管砖内壁粘附的泥浆要先以园尼龙刷清除。然后用管砖校正器校正管内的错台。蓄热室砌完后。用压缩空气吹扫煤气管孔，以保持其畅通。为确保砌体尺寸的精度，可在规定的检查层之间选择一些砖层进行自检。蓄热室墙砌完后，还应全面检测一次墙顶的标高及相邻墙顶的标高差。蓄热室格子砖应在炉体全部砌完并经吹风清扫后砌筑。第一层砖格子按设计数量砌完后，再用退台的方法砌筑其余的砖层上下格孔应垂直对齐，分格式蓄热室墙和格子砖的砌筑是分段交替进行的。因此要采取严密的可靠的防垢措施，措施为在已砌完的砖格子上面先铺一层保护纸，再安放白铁皮保护板。两块搭接的保护应用活动支撑顶紧。蓄热室墙与分格小隔墙间的膨胀缝用发泡苯乙稀填塞，砌筑时，采用白铁皮挡灰板，以防泥浆挤入胀缝内。砖格子全部砌筑完后，再砌筑封墙。中心隔墙随主墙、单墙同时砌筑。膨胀缝相互间的滑动缝应仔细留没。当蓄热室下部采用低温硅质耐火泥浆，而上部采用中温硅质耐火泥浆时，应注意更换泥浆的砖层，以免换错，并且更换泥浆时使用机具应清洗干净。（7）斜烟道的砌筑：斜烟道是连接蓄热室和燃烧室的通道，其中分布着数千孔斜道和砖煤气孔。担负着接需要供应空气、煤气和排出废气的任务，在生产上是相当重要的区域。由于斜烟道的砖形比较复杂，砌筑要求十分细致，因此因精心施工，确保砌体质量。砌斜烟道第一层砖前，应以焦炉纵中心线为基准首先在下一层砖墙上根据设计画出斜道口和每个砖号的位置线，然后开始砌砖。往上每层斜烟道的砌筑都要应按此程序进行。砌筑蓄热室过顶以下砖层时，相邻墙的标高要严格保持一致，并且经常用靠尺检查。为防止这个部位的砖缝裂开或踩活，因采取不在墙面上压砖箱（板）及逐层配列的措施，也可以在墙面上铺设跳板予以保护。砌筑过顶砖时，要随砌随将下部挤入的泥浆刮干净。斜烟道砌体应逐层清扫、仔细勾缝、逐层进行标高、平整度及膨胀缝的检查，合格后方可砌筑上一层砖。每层砖砌完后，都要以画出上层斜烟道孔的位置线，检查已砌斜烟处孔的位置和尺寸，严防将斜道烟道孔砖砌错。斜烟道孔内表面应平整，错牙不得大于2mm，对上层斜烟道孔在调节砖不能调节的方向、尺寸误差不得超过±1mm。斜烟道区域砌体较宽，砌筑时可根据实际情况采取必要的措施，以保持砌体表面平整和砖缝内泥浆饱满尽量减少填心、插砖。斜烟道最上一层砖的顶面必须十分平整，不得有与推焦方向逆向的错牙。焦炉生产时的温度为1000～12000C因而应特别注意耐火砖的热膨胀性。炉体横向膨胀，可依靠炉底滑动层作整体膨胀；而纵向因有抵抗墙定位限制，不能作整体膨胀，故设置分散式膨胀缝。斜烟道区膨胀缝和滑动缝留设正确与否，是影响砌体质量的重要因素。砌筑时应使用小于膨胀宽度1mm的木样板。在上下砖层膨胀缝之间的滑动缝内铺设油纸。砌完每一层砖后，仔细清扫胀缝内残余的泥浆，并用压缩空气或吸尘器除净，填以木屑、沥青等物。（8）燃烧室（炭化室）的砌筑炭化室区域由炭化室和燃烧室组成。生产时，煤装入炭化室由燃烧室供热使煤干馏分解为焦炭、焦油和煤气。炭化室区域砌体的质量好坏，直接影响产品质量和炉体寿命，因此对该部位砌体的要求是：砖缝严密，防止两室间气体互串漏；墙面横平竖直，几何尺寸符合设计要求，保证护炉铁件顺利安装，延长炉子的任用寿命。砌筑前，清扫斜烟道及砖煤气道，保持其清洁畅通，接着用牛皮纸粘贴斜烟道口和砖煤气道口，使之封闭。经逐个检查合格后，方可砌筑燃烧室墙。燃烧室及其以上部位砌筑用的直立标杆设在燃烧室保护板底座砖上。以该标杆上刻画的燃烧室中心线为基准，精确地放出各个带有斜度的炭化室墙的砌筑。砌砖程序仍是：先准确画出每块砖排列的位置线，然后配砖、砌砖及勾缝。砌砖时，两人并行操作，由焦侧向机侧进行。为了保持墙面平直，一般采用后插砌立火道隔墙的方法。此时，应重视立火道隔墙与墙面砖间砖缝内的泥浆饱满。当下部循环孔砖砌完后，要及时清扫立火道，铺上栓有麻绳的保护布，在其上方安设活动保护装置，安装方法：用两个带正反扣的螺丝杆做支撑。其端部焊上薄钢板并插入砖缝内。支撑上面搁放两块木板，再满铺一层保护板，然后用牛纸或塑料薄膜覆盖，与此同时，炭化室底面上先铺好跳板，再开始砌筑上部的燃烧室墙。砌筑时，墙面要经常用2m靠尺检查其平整度，墙面不得有与推焦方向逆向的错牙。隔墙砌筑时应干排验缝，其砖缝的控制，可用差别砖的长度公差调整或串号的方法解决。每隔4～5层砖，应在燃烧室墙的中心位置投放一个标高线作基准，以便检查和控制墙中间线的标高，当每砌完4～5层砖后，清扫墙面，提升一次活动保护装置。该装置提升时保护纸上的泥浆杂物应清除干净，不得掉入立火道内。支撑嵌插处的砖缝用泥浆填实好后，立即安设上一层活动保护装置。炭化室内设置的活动场所脚手架，在每起一步脚手架的跳板时，跳板面要低于已砌砖层一定高度，以便检查。砌立火道顶盖前，要拆除其下面的活动保护装置，进行一次全面的清扫和检查，应确保相邻墙的标高一致。清扫完后，取出立火道底部的保护布，清除所粘附的泥浆杂物，再将它重新铺上，然后进行过顶砖的砌筑。砌筑过顶砖时，要随时清除下部挤出的泥浆。过顶砖的重量和体积都较大，垂直缝的泥浆不易饱满应加强其勾缝工作。砌筑炉端墙时，为保证膨胀缝的尺寸和清洁可采用填充厚度相当的发泡苯乙烯，也可使用带提手的胀缝盒。随砌随提升，并在缝内放入一根钢丝绳，作为清扫用。燃烧室顶层砖砌完后，应用钩子取出立火通底部的保护布，再吹风清扫，并将泡沫塑料托塞入看火孔予以封闭。炉端墙正面砖层，应按设计要求留槎。九、炉顶的砌筑炉顶砌筑分为：炭化室跨顶砖砌筑，看火孔墙砌筑；装煤孔和上升管砌筑；炉顶坑内砌体砌筑；铺面砖砌筑；其特点是，砌体种类多，各单元结构迥异，施工易紊乱，因此施工组织必须安排妥当。首先在燃烧室顶部，沿墙的长度方向按设计尺寸画出装煤孔和上升管的中心线和边线，以该线为基准，使用尺杆划出炭化室跨顶砖的配列线。然后根据固定在炉头直立标杆上的横列标板上的宽度线、拉线砌筑跨顶砖。跨顶砖的工作面不得有横向裂纹。跨顶砖应事先按长度分类，使用同一列跨顶砖的