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1施工组织设计工程名称：中油广西田东石油化工总厂有限公司60万吨/年重油催化联合装置配套项目－管网工程编制：王珑审核：张福和批准：庞贵钧施工单位：牡丹江市安装工程有限公司日期：2010年08月08日2目录1.各分部分项工程的主要施工方法……………………………………………………………032.施工进度计划及保证措施…………………………………………………………………………203.保证质量措施………………………………………………………………………………………………294.保证安全措施………………………………………………………………………………………………375.文明施工现场措施………………………………………………………………………………………566.合理化建议…………………………………………………………………………………………………667.项目管理机构配备情况辅助说明资料…………………………………………………668.施工人员及机具计划安排…………………………………………………………………………719.施工进度计划表…………………………………………………………………………………………7431.各分部分项工程的主要施工方法1.1.工程概况1.1.1.设计单位：广西工联工业工程咨询设计有限公司1.1.2.工程内容及范围：工艺外管、工艺外管架、厂区给排水管网、电气电缆桥架（包括土建、防腐等工程）1.1.3.承包方式：包工包料总承包1.1.4.要求工期：电气电缆桥架2010年10月10日前交付使用；厂区给排水管网2010年10月30日前交付使用；工艺外管及工艺外管架2010年11月30日前交付使用。1.1.8.质量标准：合格1.2.施工技术标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接规程》JGJ18《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281－2006《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268－2008《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH302－1999《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447－96《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）1.3.施工准备1.3.1图纸会审与技术交底41）图纸会审与技术交底图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使施工单位各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。通过图纸会审要了解工程的全貌，结构形式、细部构造、主要尺寸，主要材料的特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见，即可参加图纸会审。图纸会审与设计交底，一般由建设单位组织，内容包括设计目的意图说明，采用的标准和技术创新介绍，设计文件的管理及内容等。再就是研究各单位提出的问题；审查图纸和说明是否齐全、清楚、明确；查对建筑、结构、设备安装图纸是否相符，内部结构与工艺设备有无矛盾。同时也对施工任务的分工是否明确，有无遗漏，主要施工程序和重大施工方案的确定进行研究和讨论。图纸会审后，应由组织会审的单位将审查中提出的问题及解决办法，详细记录，编写成正式文件（必要时由设计单位另出修改图纸），列入工程档案。2）技术交底的主要内容技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所在担负工程任务的特点，技术要求、施工工艺等，必须执行技术交底制度，认真做好技术交底工作。技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程的质量标准要求等。技术交底应按分级管理的原则，一是施工组织设计交底，内容是：交待关键性的技术问题、主要施工方法、技术措施、技术要求以及材料、结构试验项目等内容。二是施工技术方案交底：进行施工方案、施工方法、质量要求以及施工注意事项等内容的交底。三是单位工程负责人进行技术措施交底：有关工程的各项技术要求；必须注意尺寸、轴线、标5高及预留孔洞、预埋件的位置、规格、数量等；使用的材料的品种、规格等级、质量要求，钢材、焊材、防腐材料的性能及工艺参数要求，施工方法、施工工序、工种配合、工序搭接交叉，安全操作要求；合同要求以及各项经济技术指针的要求和实施措施；设计变更情况；施工机械的性能及使用注意事项。1.3.2工艺准备1）在图纸会审和设计、技术交底的基础上施工现场要进行工艺准备。工艺准备工作的内容是：对施工图进行工艺性审查和分析；编制工艺文件和工艺规程；要排先进和切实可行的生产组织劳动组织，制订工时和原材料消耗定额和考核办法、奖惩制度、布置施工机具；培训工人，以掌握设备制造技术；编制技术检验和试验计划，最后形成质量计划和程序文件。2）工艺准备工作的任务是：保证原材料、零部件加工及拼装能符合图纸要求的技术条件；尽量减少人力、物力消耗、降低成本；克服设备利用方面的薄弱环节，提高设备利用率；采用先进的生产组织形式；缩短工艺准备周期，降低工艺准备费用。通过工艺准备形成定型的工艺规程，视工艺情况明确关键工序和特殊工序，编制出过程卡、工艺卡、操作卡、工艺守则和典型工艺、其它辅助性文件(如检验卡、调整卡等)。1.4.材料的检查验收1.4.1所使用的材料和附件，应具有质量合格证明书，当无证明书或对说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。1.4.2焊接材料（焊条等）应具有质量合格证明书，如无证或对证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。1.5.土建工程施工方案1.5.1测量定位放线1.5.1.1控制桩的测设⑴本工程轴线引测控制点由建设单位根据城市规划控制网引测提6供。⑵在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范（GB50026-93）允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。⑶建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2.0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。控制桩用Ф50小圆木打进土内30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。1.5.1.2基础（坑）放线基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。1.5.2基础土方工程施工方法1.5.2.1本工程基础土方开挖，拟采用机械开挖和人工配合修整的施工方案，选用反铲挖掘机W-100进行作业，具体施工程序和方法如下：⑴土方开挖方法机械开挖、人工配合。基础土方，采用分段通长开挖和逐个开挖相结合的施工方案，从场地自然地面下挖至基础底标高，余留300㎜采用人工修整，避免超挖。⑵土方运输采用5吨自卸汽车运输，需要外运的土方运输距离经甲、乙双方确认后按实签证。1.5.2.2现场及基坑排水方案7为确保基础工程及主体施工顺利进行，必须认真做好基础和场地排水，拟采用以下排水方案：⑴地坑内设置排水井，配备潜水泵，共2台，进行抽排水，并接通下水道，确保基础砼施工顺利进行。⑵现场场地搅拌站和办公区设置排水沟和沉砂井，经沉淀处理的水排进下水道。1.5.2.3基坑回填土方工程施工方法⑴基槽开挖完毕后应及时施工基础，基础施工完毕并经隐蔽验收之后应及时进行基础回填，土方回填时土质应满足设计及规范要求，基槽（坑）回填土宜选用非膨胀土，并经甲方验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。⑵施工工序①测定回填土标高控制桩→自卸汽车回填土→蛙式打夯机分层辗压、夯实。②采用蛙式打夯机分层辗压，分层铺土厚度300mm以内，宜先静压，辗压遍数由现场试验确定。并重迭辗压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在打夯机不能到达的地方及基础边角范围内采用人工夯实。填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录。1.5.2.4基础工程施工方法⑴基础模板施工方法模板采用七夹板，模板安装完成后，应用钢管支架将侧模固定，并与基坑四周支撑牢固，模板支撑好后，进行交接验收。⑵基础钢筋施工方法①基础钢筋采用整体绑扎的施工方法。②柱钢筋均在基础钢筋网片绑扎固定，并在四个方向用斜撑或钢管支架将柱筋定位固定，以防浇筑砼时钢筋移位。8③严格按照施工图及现场施工规范的要求进行钢筋的加工和绑扎，严格按设计规范要求保证钢筋保护层。④严格控制钢筋的进场质量，及时对进场的钢筋做力学性能测试。⑤钢筋在施工现场钢筋加工车间加工。⑶基础砼施工方法①基础砼浇筑采取一次性浇筑的施工方法，即基础模板、钢筋施工完成，并验收合格后，再进行砼整体浇筑。②基础砼浇筑方法是采用插入式振动器进行振捣，底板砼采用插入式振动器进行振捣，再用平板振动器进行振捣，其操作方法要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。1.5.3钢筋工程的施工方法1.5.3.1钢筋的加工本工程的钢筋加工在现场加工车间统一加工配料。钢筋在加工前，应做好以下工作：⑴钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；⑵钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；⑶钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；⑶加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；⑸加工人员熟悉施工图和配料单；⑹管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；⑺各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；⑻加工车间有良好的通风、照明。⑼钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：①按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工柱筋，后加工梁板钢筋。9③钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；④钢筋加工应尽量利用截断的余料；⑤余料应按指定位置堆放整齐；⑥钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；⑦钢筋短料、余料尽量用闪光对焊加以利用。⑧核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料。1.5.3.2钢筋的绑扎⑴钢筋绑扎按先扎柱筋,后绑梁板钢筋的方法进行施工,钢筋绑扎前应做好以下工作：①绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备；②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；③钢筋半成品已吊至施工部位；④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；⑥施工顺序明确；⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；⑵钢筋绑扎应注意几个问题：①按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正；②钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，扎点按梅花式绑扎；③注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开；1.5.3.3钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公10司质检部门或项目质安员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和设计图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收