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4全面质量管理全面质量管理TQC（totalQualityControl）是上世纪60年代出现的一种科学管理方法，是现代管理科学在质量管理中的具体应用。全面质量管理，是把质量管理看成是整个管理过程和全体人员参加的活动，并把经营管理，专业技术和数理统计方法紧密地结合在一起，形成全面、全过程和全员的质量管理体系，开发、研制，生产和销售用户满意的产品。TQC对于提高产品质量，降低消耗，提高企业的经济效益起着重要作用。4.1全面质量管理的基本观点一、全面对待质量TQC的核心问题是质量，这个质量概念不仅包括狭义的产品质量，而且包括广义的工作质量和环境因素。①产品质量就是产品的使用价值，即产品能够满足人们所需要具备的自然属性或技术特性。一般来说，质量特性可归纳为以下几个方面：A．产品的技术性能B．产品的经济性C．耐久性D．可靠性E．安全性4全面质量管理②工作质量：为了使产品达到质量标准，企业的经营管理工作，思想政治工作，组织工作及技术工作应具有的能力和水平.内容包括：生产作业计划，质量监督机制、规章制度、售后服务等。③环境因素：企业的内外部环境对产品质量的影响。一个企业的产品，不可能从原材料、配件到全部加工制造都由本企业承担和完成，往往需要一些外购件、消耗各种材料或外协加工，它们都是产品的一部分。例如，原煤的性质、浮选药剂及各种耗材的质量变化，都会影响选煤厂产品的质量。工作质量好是产品质量的保证，产品质量在一定程度上又是工作质量的具体反映。产品质量，工作质量和环境因素三者之间的关系见图5-2。产品质量工作质量环境质量保证影响影响反映适应适应图5-24.1全面质量管理的基本观点二、实现全面、全过程和全员的管理全面管理:强调管理的对象是全面的，不仅管理产品生产过程的质量，还要管理产品赖以形成的各方面工作质量。全过程管理:是指管理的范围是全面的，不仅要管理最终产品，而且要管理好生产活动的全过程，包括生产工序、市场调查，试验研究、质量检验、设备维修、产品运销直到售后服务的所有环节。全员管理：是要求企业的所有部门和全体人员都投入质量管理，使每个人都清楚地认识到自己的工作与企业产品的质量息息相关，质量就是企业的生命。三、一切为了用户企业生产的目的就是为用户服务，满足用户的需求。用户对某种工业产品的需要，不只是表现在数量上，同时表现在质量和品种上。一个工厂的产品如果不受用户欢迎，没有人买，整个企业就没法生存。另外，一切为了用户这一观点，不单是最终产品用户，而且包括企业内部各工序之间。就是说，在工厂内部，每道工序都把下道工序看作用户，象对待用户那样对下道工序负责，决不把上道工序的问题留给下道工序去解决，做到道道工序把好质量关。4.1全面质量管理的基本观点四、科学的方法和手段科学性是全面质量管理的主要特征之一。所谓科学性，主要表现为重视数据，依靠数据，广泛运用数学方法和统计方法作为质量管理的有力手段。质量管理要靠数据说话，而数据必须有客观性和代表性，必须真实地反映客观实际。4.2煤炭产品质量标准煤炭是由地下开采出来的可燃矿产。煤炭按其煤化程度由浅到深分为泥煤、褐煤、烟煤及无烟煤。由矿井或（露天矿）开采出来的未经任何加工的煤炭称为毛煤，通常不能作为商品煤直接外销，毛煤经过简单加工，用人工或机械方法除掉50mm以上的大块矸石之后成为原煤才能作为商品煤出售。一、煤炭产品(GB/T17608-1998)煤炭产品按照煤炭的灰分、粒度、加工方法及用途分为五大类，二十八个品种。P243表5－12煤炭产品的五大类是指：精煤、粒级煤、洗选煤，原煤以及低质煤。精煤是指煤经过分选后生产出来的符合规定质量要求的精选产品。分为冶炼用炼焦精煤A=5.01~12.5(15级)和其它煤焦精煤A=12.51～16.0%(7级)。(表4－13，14)粒级煤是指＞6mm的煤经过分级后的不同粒度的块煤产品。分特大块(100mm),大块（＞50mm,100-50mm）,中块（25～50mm）,混中块(13-50mm),小块（25～13mm）以及粒煤（13～6mm）。经洗煤厂加工后的粒级煤在名称前加“洗”字，以示与筛选厂的粒级煤相区别。粒级煤的最高灰分不能超过40%。(16品种)洗选煤是指经过洗选、分级等加工处理的煤，即洗选和筛选并经过分级后的各种筛下物。如筛出大块后的筛下物称为混煤（0～50mm）,洗混煤,洗原煤,洗末煤。各种洗选产品的最高灰分＜40%。(7品种)原煤是从毛煤中选出规定粒度的矸石、黄铁矿、杂物以后的煤，Ad40%。低质煤选煤厂的煤泥和水采煤泥（A：16.5～49%）;以及灰分超过40%的原煤。(2品种)4.2煤炭产品质量标准二、煤炭产品的质量指标煤炭产品的质量指标：灰分、硫分、水分、含矸率、块煤限下率，发热量、挥发份或用户需求的其它指标。灰分是煤炭质量的重要指标之一。商品煤灰分用扣除水份后的干燥基灰分Ad表示。炼焦精煤按灰分划为15个等级，等级相差0.5%，一般品种煤灰分5.0%～40.0%范围内分成36个等级，每一等级之间级差1%。等级灰分（Ad），%等级灰分（Ad），%15.01～5.5099.01～9.5025.51～6.00109.51～10.0036.01～6.501110.01～10.5046.51～7.001210.51～11.0057.01～7.501311.01～11.5067.51～8.001411.51～12.0078.01～8.501512.01～12.5088.51～9.00--煤炭产品灰分等级等级灰分（Ad），%等级灰分（Ad），%1≤5.001922.01～23.0025.01～6.002023.01～24.0036.01～6.002124.01～25.0047.01～8.002225.01～26.0058.01～9.002326.01～27.0069.01～10.002427.01～28.00710.01～11.002528.01～29.00811.01～12.002629.01～30.00912.01～13.002730.01～31.001013.01～14.0028031.01～32.001114.01～15.002932.01～33.001215.01～16.003033.01～34.001316.01～17.003134.01～35.001417.01～18.003245.01～36.001518.01～19.003336.01～37.001619.01～20.003437.01～38.001720.01～21.003538.01～39.001821.01～22.003639.01～40.00注：灰分（Ad）40%的低质煤，如需要并能保证环境质量的条件下，可双方协商解决。4.2煤炭产品质量标准硫分:煤炭另一个重要的质量指标。商品煤用干燥基全硫含量St.d表示。随着我国实行二氧化硫排放量控制以后，各用户对煤中硫的要求越来越严。其中，精煤硫分10个等级，最高不超过2.5%，≤0.3%，0.31%~0.5%，从0.51%~2.5%，间隔0.24%。其它产品硫分13个等级，最高不超过3.0%。水分:指煤中所含水的重量百分数，以应用基全水分表示，即内在水分与外在水分的总和，它是煤炭产品计量和计价的基础。精煤产品水分一般小于12%。含矸率：以煤中大于50mm可见矸石并占全样的重量百分数表示，一般外销原煤不得超过1%。块煤限下率:指块煤产品中粒度小于规定下限部分的含量。限下率是粒级煤的计价因素之一。块煤限下率共分10个等级，(3.0-30%)每个等级间隔3.0%。发热量是动力煤的计价基础。从11.01MJ/kg开始，到29MJ/kg,共分37个等级，每个等级相差0.5MJ/kg.对于某些特殊用煤如化工用煤、锅炉用煤，还有一些其它指标要求，如元素分析，灰成分、灰熔点，可磨性、结焦性等。4.2煤炭产品质量标准四、用户对煤产品质量的要求煤的用途十分广泛，除了作为工业燃料外，还用于炼焦，提炼化工产品、造气、制取炭素制品等，由于煤的用途不同，所以用户对煤炭产品质量规格的要求也不同，见表5-21。4.2煤炭产品质量标准发电用煤对煤质指标的要求：1）发热量Qnet.ar一般来说，单机容量越大的火力发电厂对燃煤热值的要求也越高，如30万kw的发电机组其发热量23．00MJ/kg；而沸腾燃烧的小型电厂，发热量在12.54MJ/kg以上。一般中小型电厂的燃煤发热量多在18.82MJ/kg～23.00MJ/kg左右。总的来说，发电用煤的发热量以符合电厂在锅炉设计时的要求为好，发热量过低或过高都会影响电厂的正常运行。2）挥发分Vdaf一般应在10％以上，其中以Vdaf大于20％的较好，Vdaf大于30％～40％以上的则更易燃烧。电厂用煤的挥发分应以符合各厂在锅炉设计时的要求为好。3）灰分Ad发电用煤的灰分一般不宜过高，否则，不仅会提高磨煤电耗，而且还会影响热效率，增加排灰量，同时还增加不必要的运输量。一般以灰分Ad不大于24.00%为宜。为了充分利用劣质煤，灰分可放宽到46.00%。4）硫分St,d燃用高硫煤不仅会严重污染环境，而且会腐蚀燃煤设备。因此，发电用煤的硫分不应过高，不超过1.00%为宜，最高亦不应超过3.00%4.2煤炭产品质量标准5）水分发电用煤的全水分（Mt）增高不仅会降低其收到基低位发热量，而且还会影响其可磨性。除褐煤以外，一般发电用煤的水分以不超过15％为宜，且以不超过10％最好。6）灰熔融性对煤灰熔融性软化温度（ST）大于1150℃时即可使用，以大于1350最好。7）粒度发电用煤的品种以粒度＜13mm（或＜25mm）的末煤或粉煤（＜6mm）最好。8）可磨性发电用煤的哈氏可磨性指数（HGI45）越高越好。4.3全面质量管理的基本工作方式全面质量管理的工作方式是PDCA循环，由美国管理学家戴明（V.E.Deming）博士提出。PDCA是代表全面质量管理工作方式中计划（plan），执行（Do）、检查（Check）和处理(Action)四个阶段英文单词的缩写，质量管理即按照这四个阶段的顺序循环进行。一、PDCA循环的工作步骤1．计划阶段（P）：首先确定目标和方案，重点解决“5W1H”问题。即：①为什么做（Why）？②达到什么目标（What）？③在什么地点或部门执行（Where）？④什么时候做，什么时候完成（When）？⑤谁负责（Who）？⑥完成任务的方法（How）2．执行阶段（Do）：按制定的计划组织实施。3．检查阶段（Check）：检查执行情况，并与计划的目标相对照，哪些干对了，哪些不对，收到什么效果，还有什么问题。4．处理阶段（Action）：根据检查结果，总结经验和教训，制定标准，形成制度。4.3全面质量管理的基本工作方式二、PDCA循环的特点①四个阶段是一个有机整体。有了计划就需要执行，干得好坏要通过检查才能了解清楚，检查之后必须迅速作出处理，这是一个循序渐近的完整循环。②PDCA循环是一个不断促进，不断提高的运动过程。每转动一周，提高一步，有如爬梯一样，步步上升。③大环里面套小环。整个企业的质量管理体系是一个大管理环，各级、各部门都有各自的小管理环，这样形成一个大小综合环，彼此协调，互相促进。④PDCA循环的关键在处理阶段（A）4.4全面质量管理的常用方法全面质量管理是在统计质量管理的基础上发展起来的，因此，70年代末以前，主要采用统计图法：有分组法，排列图法，因果分析法，直方图法、控制图法、相关图法、对策计划表法等。1979年以后，又提出了一些新的方法，如系统图法，关系图法,KJ图法、PDPC法、矩阵图法、矩阵数据分析法和矢量图法等等。下面对一些主要的方法作简单介绍。一、直方图法直方图是用来整理杂乱无章的数据，从中找出质量变化的规律，预测生产过程质量的一种常用工具，通过直方图的绘制，可求出数据的平均值，了解数据的离散程度及数据分布规律。4.4全面质量管理的常用方法1．直方图的绘制方法与步骤①收集统计分析的观测数据（50～100个）②确定组数，数据个数与组数的关系见P288表5-43和表5－44.一般每组6-10个。③确定组间