选矿厂日常技术管理内容

选矿厂日常技术管理内容（一）密切注视矿石性质的变化、通过各种途径，切实做好原矿的合理配矿。（二）建立原矿管理制度，了解和掌握矿山(或坑口)当月各采场供矿量及矿石性质,有条件的选厂试验室必须对即将要生产的矿石提前1～2月做完原矿可选性试验,以便给现场提供合理的操作制度和药剂制度。（三）制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准并严格实施。（四）制定中间产品质量检查标准和检查制度.比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级机溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位,最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。督促检查、规范及时检测,发现问题及时与现场进行沟通,使各项工艺参数满足生产的需要。（五）对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查,及时发现流程中存在的问题和薄弱环节,以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查,碎矿车间每2～3年安排一次流程考查,还可根据生产中出现的问题,临时安排局部或全流程考查。（六）对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验,以便更好地指导选矿生产。（七）根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球,除去碎球,补足新球,以此来保证球磨机的钢球充填率。（八）加强设备技术管理,健全设备维修制度.积极贯彻“计划检修为主”的方针,加强设备维护保养,提高设备完好率与运转率,保持生产,工艺的连续性和稳定性,为提高选矿各项技术指标创造条件。在实际生产中选矿技术指标的波动很大程度上与设备有直接或间接的的关系,比如在碎矿生产中,产品中出现大块矿石,影响球磨机处理能力，同时使磨矿指标恶化，大多是由于筛分的筛子破损而修补不及时所致；当浮选机叶轮、盖板磨损使叶轮与盖板间隙过大时,会恶化浮选过程,严重影响浮选回收率。