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通信充油电缆施工工艺摘要:探讨了通信充油电缆施工工艺要点和施工中遇到的实际问题以及解决方法,关键词:充油电缆铁路通信通信工程充油电缆因其芯线绝缘护层加入了油膏,少量潮气对电缆的绝缘特性没有影响,不需要进行充气维护，可以取消电缆气压维护系统,节省气压维护设备费、安装料费和工费,降低工程造价,节省补气查漏的工期,有着明显的经济效益和社会效益。充油电缆施工与充气电缆施工在工艺上有所不同,为保证每个电缆接头密封良好,各项电气指标一次达到要求,必须严格按照工艺流程进行操作。内蒙锡桑铁路通信工程敷设的是充油电缆,但我们对充油电缆的接触毕竟较少，并且铁道部尚无通信充油电缆工艺及操作细则,为总结经验和教训，现就充油电缆关键的施工工艺进行回顾和探讨。1充油电缆的敷设由于充油电缆无须充气保气，对单盘缆身金属护套的强度、均匀性和保护套的密封性无法检测,但它们的质量又至关重要，因此电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，如果因电缆敷设导致充油电缆本身的绝缘指标上不去，会比充气电缆更难查找故障。所以，电缆敷设工艺很重要，应引起足够重视。2充油电缆的接续2.1电缆的开剥充油电缆的开剥与一般充气对称电缆类似,只是在电缆芯线露出后,需用棉纱将芯线上的油膏擦拭干净,以便接续。其开剥尺寸与普通的对称电缆相同,可按照有关技术指标执行。在开剥过程中,需要特别注意:①开剥电缆铠装钢带时不能伤及缆内金属护套;②锯开金属护套时绝不能伤及电缆芯线;③开剥缆内塑料护层时要确保芯线完好无缺。2.2芯线的接续充油对称电缆在接续要求、加感及交叉方式的确定、芯线的扭绞工艺等方面与充气电缆没有区别,不同之处有以下几点。1.芯线加焊后不能有毛刺,以免刺破热缩管。2.芯线加焊后的热缩管套封,要保证芯线完全包封,热缩管内壁的热熔胶一定要足,热缩时必须将胶烤出后再停止热缩;上端也要密封良好,可在烧热后用尖嘴钳夹紧。3.测试合格后,在电缆芯线上涂抹足够厚度的油膏,芯线绝缘层要涂抹充分、均匀,避免漏抹(油膏可由电缆厂提供)。4.对加感单元也要进行包封,具体做法是:先用粘胶带把加感单元包封(粘胶带质量一定要好),然后在其外部涂抹足够的油膏;再用电缆纸包封,并包好接续卡片。为了检查工艺情况进行了如下试验:按照HEYFL23充气电缆的接续要求,把10根2m长的4线组接起来,用一般的热缩管密封芯线扭绞处理后,将接续处的芯线放在水中,进行绝缘测试,测得的绝缘电阻只有1～2MΩ左右;而采用上述工艺对充油电缆操作后,把芯线完全放在水中,每隔48h测试1次,共测试10次,绝缘电阻达到1000MΩ以上。实验证明油膏的绝缘性完全满足要求,而且油膏的绝缘性在水中长时间浸泡没有变化。2.3接头盒密封充油电缆接头,宜采用开启式接头盒,质量一定要合格，接头盒密封时必须按照厂家说明书技术要求严格操作，将各部位紧固螺栓陆续成对角、交替均匀地拧紧直至上下盒体密合好为止。3充油电缆引入绝缘的制作电缆引入机械室时要做气闭绝缘头,充油电缆不需闭气,但必须考虑堵油以防进入潮气。绝缘头的做法如下。1.量好尺寸,开剥电缆。此过程与普通充气电缆相同。电缆开剥好后,将芯线上的油膏擦拭干净,注意不能剥开芯线。2.在金属护套上焊上大小合适的铅套管(也可用电缆皮或纸模)。3.固定好电缆,配好环氧树脂并均匀加热至规定温度后灌注、凝固并测试合格后即可上线。4充油电缆常见故障的处理电缆接头密封不好,较长时间后会有潮气进入,影响电缆的绝缘特性。如果测试发现电缆绝缘不良,所有芯线的绝缘电阻基本相同,可以将区间电话中的环引线对作为抽样线对,分段测试,找出故障点,方法如下。1断开两侧设备,避免击穿。2打开任意一个区间通话柱,一般采取1/2法,断开环引线对,分别对上行、下行测试,判断故障区段。3逐段压缩,判断故障点。问题一般出在分歧头上,可在分歧电缆线头的2个方向进行测试判断。4充油电缆有潮气进入,一般只集中在接头处,只需将电缆头打开,排除潮气,烘干或更换电缆纸,测试上下方向合格,故障即可排除。5结束语需要强调的一点，充油电缆敷设后接续前，应测试电缆金属护套电阻,用以比较判断电缆是否发生断裂；测试电缆最外层金属护套对地绝缘电阻，以判断电缆外护套是否破损,并根据测试值进行探伤查找处理。在施工中对外护套的损伤,可使用热可缩带进行恢复。马上要开工的越南北方铁路三线一纽通信系统现代化改造工程处于亚热带地区，天气潮湿多雨，通信充油电缆线路大部分经过稻田，电缆线路的电绝缘特性指标显得尤其重要，如果绝缘指标上不去，通话质量就差，甚至信号不通。因此，绝不能因为充油电缆无须充气保气，对施工要求就松一口气、掉以轻心。