通佳以技术为支点,撬起全球塑机市场

通佳：以技术为支点，撬起全球塑机市场上个世纪的九十年代，通佳策马回望，将自身重新定义后，迅速崛起于中国市场。在此之前，这家创始于1953年的老牌企业精益求精，凭借雄厚的技术实力及卓越的产品品质逐渐赢得市场一席之地。于是，短暂的改制调整后，通佳以技术为支点，打通企业腾飞的新路径，以全球化战略布局未来，撬动整个塑机市场。作为中国最大的塑料机械行业专业制造商之一，通佳先后荣获中国塑料机械工业协会副会长单位，中国塑料加工工业协会副理事长单位，国家重点高新技术企业，中国专利明星企业等众多荣誉，并连续多年入选中国塑机制造业综合实力五强之列，其行业影响力日益增长。众多塑机企业中，专注于某个领域的塑机企业比比皆是，跨越两个领域则是少之又少，而如通佳这样的存在是行业里从未有过的创举。这家企业的独特之处在于它同时进军注塑、挤出、中空三大领域。雄厚的实力、先进的技术及卓越的品质是通佳敢于做出如此选择的信心来源。早在1992年，通佳的塑料中空成型机就荣获国家专利，120L大型自动中空成型机也与1996年被认定为年度国家级新产品，PLA发泡工艺技术的成功更是填补了国家技术空白。如今，通佳设有国家级塑料机械技术研发中心，其强大的自主研发创新能力处于国际领先水平。基于此，通佳先后研制开发出9大类180多种规格的具有自主知识产权和国际先进水平的塑料机械装备，其中多项产品填获得省部级科技进步奖和国家专利，并分别被列为国家级重点新产品，国家级火炬计划项目，国家技术创新基金项目，山东省技术创新重点项目。为提升企业生产研发水平，进一步增强自主创新能力，通佳投资了11.5亿元在济宁高新区建成了山东通佳科技工业园，占地面积260余亩，厂房面积120000平方米。目前，企业在创新发展中拥有了更为广阔的空间，开发出了更多自主知识产权的新产品，并形成了年产塑料机械6000余台套，塑料制品约10000吨的生产能力。同时，这家企业还通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，产品通过了欧盟CE认证，在46个国家和地区注册了商标。今时今日的通佳已经与源自济宁的儒学一样从中国走向世界，这家公司的掌舵人张建群先生更希望通佳能早日成为一个国际性品牌的企业。注塑：以高起点高标准赢得高端市场“通佳注塑机在近几年取得了前所未有的发展。无论是国内市场还是国外市场，一直都保持着较大幅度增长。”通佳重工的杨如方说，在公司的统一管理下，各大办事处积极开拓市场，均取得了令人满意的成绩。除了开拓空白市场的新客户外，一大批忠实的老客户的转型升级，也给予了通佳强有力的支持。在注塑机市场竞争愈演愈烈的今天，通佳领导阶层积极分析市场，不断进行技术、生产制造和管理等方面的创新，提高公司产品品质，研发出适合市场需求的新产品，并为客户提供完善的、全方位的、保姆式服务，最终赢得了一大批新老客户的全身心的支持。如今，通佳已然经成为江北最大的伺服节能注塑机研发、生产基地。杨如方指出，通佳久经严峻市场的考研，赢得了这些成就凭的是领先的技术和过硬的产品品质。“我们新建的厂房及科研技术中心180000㎡。”杨总介绍，通佳引进德国CNC柔性加工生产线、瑞士三维激光造型机和多轴复合加工机床等先进制造装备；应用ERP信息化生产管理系统，创建国家级“高分子复合材料成型装备工程技术中心”，形成系列伺服节能注塑机6000台套的生产能力，主要向航空航天、高速铁路、新能源汽车等领域提供先进精密的加工机械装备，建成我国最大的高分子复合材料成型技术装备研发生产基地。“智能化伺服控制注塑成套设备”是通佳公司率先在国际上提出的高分子材料基于拉伸流变传热塑化成型理论。该项技术被列入我国重大装备自主创新指导目录，承担了国家2015产业振兴和技术改造专项计划，获得了中央专项资金支持，该项目拥有20多项核心专利支撑，获得了山东省、中国机械工业联合会和中国轻工业联合会的多项技术进步奖，并入选了工信部国家节能机电目录，达到了国际先进水平。为奔驰、通用、一汽、二汽等国际国内多家知名公司提供了整厂高分子材料加工装备，建设了无人值守的智能化、自动化车间，取得了显著的经济和设备效益。据了解，基于拉伸流变的高效传热技术、电磁辐射加热技术和伺服控制系统，介质传热效率提高60%以上，比传统注塑装备节能50%，实现了绿色制造。此外，通佳生产的TH超越系列伺服节能注塑机，其设备具有伺服精密，快速相应，节能环保等技术特点，配备伺服同步永磁电机，实现产品精度、节能最大化要求，提高了生产效率。系统采用的电液混合动力驱动技术，实现了动力输出“按需分配”和快速响应，避免了溢流损失和无功能耗，液压油温升下降20%。“不论是‘工业4.0’还是‘中国制造2025’，其最终目的都是促使传统工业转型升级。”杨总认为，这就要求将生产中的供应、制造、销售信息从传统的工业模式转向数据化、智能化、自动化。通佳积极利用自身优势，大力引进现代信息通讯技术和网络，以期实现公司智能化的转型，提高资源使用效率.“目前，我们已经装备了互联网专家服务平台，为用户建设无人值守的智能化、自动化注塑加工厂，专家可以通过Internet访问远程服务系统操作和服务。”随着航空航天、汽车电子、城市建设等领域的发展，注塑机的市场空间得到进一步开拓，操作自动化、设备节能化等要求已然会成为衡量塑机品牌品质的重要标准。“我们不惧怕竞争，因为我们对产品有百分之百的信心。”产品为王，服务为皇。优质周到的服务是培育产品品质的关键。“我们有一整套的免费为客户提供培训的方案。”杨总表示，这是通佳服务体系最为重要的一环，因为他们将对每一位用户量体裁衣，静心设计最适合用户的方案。同时，通佳还为国内客户提供24小时互动式售后服务工作。“国外客户，我们在做好客户员工培训同时，还在不同区域设有专业售后服务网点及技术支持中心，让所有通佳客户无任何后顾之忧。”“通佳产品已遍及全国各地和世界八十多个国家和地区。我们将一直保持优良的产品质量和完善的技术服务，满足客户的各项需求。”杨总认为，通过优胜劣汰的市场竞争，再加上技术的创新和完善，公司就能进一步扩大市场的占有率。处于高起步的通佳注塑机，从其诞生之日起，注定了它的不平凡。山东通佳总经理助理刘育铎说，如今的企业都面临着转型升级，由低端向高端，通佳注塑机自然也就承载着这样的使命，所以，规范化、高效化、智能化将会成为通佳重工今后发展的重要方向。这么多年，通佳在不断地发展、变化着，但通佳以创新为灵魂的精髓始终如一；“敬业，创新，团结，奉献，优质，高效”是这家公司不变的企业宗旨；“以市场为导向，视客户为上帝，坚持质量第一，服务至诚，和谐合作”是通佳人一贯的经营理念。正是这些始终不变的信念，不断激励着通佳飞速向前。“树立国际知名品牌，打造百年企业”这是通佳的目标；而走遍世界，成为世界的通佳，服务于全球，则是通佳更高更远的目标。挤出：技术为王，产品为皇挤出行业是通佳机械有限公司最早从事研制的领域，其历史可追溯至上个世纪的五十年代。这么多年过去，通佳已然成为挤出行业的领军企业之一。紧跟时代发展步伐，通佳对挤出技术的研发一直走在行业前列。如今的通佳各部门均已组建完备，一支高素质的研发团队和经验丰富的机械、电器工程师团队，以及被誉为“行业实验室”的先进实验室，为这家公司提供了坚实的技术后盾。这家公司可为挤出行业提供专业性极强的各种塑料管材生产设备、塑料包装生产设备、塑料板材生产设备、塑料网材生产设备等产品。通佳的产品虽然涉及范围十分广泛，但其创新工艺技术依然遥遥领先，专业化程度更是其它公司无法企及的。“这不单单是模具的问题，还有工艺技术、品质管控、人才培养等。”任总说，经过这么多年的发展，通佳的挤出产品已经得到最广泛的认可。“不久前，我们与比亚迪签订了合作项目。”不仅在汽车领域，市政建设、建筑家装、道路修建等领域，通佳的挤出产品也有十分广泛的应用。随着国家地下管廊建设的逐步推进，塑料克拉管由于具有抗腐蚀、耐老化、使用寿命高、管内壁糙率低、输水量大、可循环回收以及优异的安装连接性能等特性受到越来越高的重视。“再加上现在常规的管材产能已经过剩，竞争激烈无序，所以，我们针对管材市场研制出了大口径聚乙烯（PE）缠绕结构壁管材设备。”该生产设备采用高效挤出管缠绕成型和同步PE挤出焊接工艺，生产高性能结构壁HDPE管材以及超大口径承压供水管道，成品环刚度及冲击强度高。同时还采用了PLC控制系统，人机对话智能界面，操作简单，具有联动功能。在家装领域，绿色、环保、无污染已成为共同追求。“我们产品生产出的木塑复合门板、装饰板、外墙板等不会散发出任何刺激气体，拆装也十分方便，还可重复回收利用。”任总介绍，通佳的木塑生产工艺吸收国际最新技术，用PVC、PP、PE、PS等塑料和植物纤维充分混合，采用高效锥形双螺杆挤出，配备强制冷却系统挤出成型，形成了性能稳定、节能高效、挤出量大、精确控制，操作简便的特点，生产的木塑板材绿色环保，防潮、防腐不变形。此外，该系列产品还降低了生产企业和终端消费者的使用成本。“目前，市场的认可度比较高，许多产品都是供不应求。”同样，通佳的PLA聚乳酸全降解发泡板材生产设备也深受市场欢迎。任总说，由于PLA是使用可再生的植物资源所提的淀粉原料制成，其具有良好的生物可降解性，不会对环境造成污染，因此得到了市场的广泛认可。“PLA发泡工艺技术是全球挤出行业的尖端技术，也是我们公司研发的一个重要方向。”基于对于发泡工艺技术的研发积累的二十余年丰富经验，通佳在PLA发泡工艺技术的研发上取得重大突破，成功推出PLA聚乳酸全降解发泡板材生产设备。该设备采用双机串联式高发炮片材生产工艺，环保型CO2做发泡剂，为公司自护研发制造，填补了国内空白，达到了国际先进水平，拥有多项发明创新专利及实用新型专利。据了解，通佳已形成生产的PLA全降解发泡片材生产装备的系列机型为TJ65/90、TJ90/120、TJ120/150三个规格的专用机械产品，其生产能力达100kg～300kg/hr、生产产品宽度为600～1200mm、产品厚度0.5～8mm、发泡倍率20～30倍，可全面满足现阶段PLA全降解发泡片材的生产加工。“与传统的产品相比，在餐饮业、医疗等行业，PLA发泡工艺技术表现良好，且极大地提高了产品的附加值，其市场前景十分令人期待。”格栅网的生产设备是通佳提供的另一个让市场期待的塑料挤出产品。钢塑复合土工格栅以高强度钢丝经特殊处理，与聚乙烯(PE)并添加其它助剂，通过挤出、表面压纹使之成为复合型高强抗拉条带。此单带经纵、横按一定间距编织或夹合排列，采用特殊强化粘接的熔焊技术，焊接其交接点而成型。而钢塑复合经编格栅超声波焊接成型设备是引进国际最先进的超声波技术，由多组超声波塑料焊接机单机组成的焊接主机群。超声波发生器重要器件采用进口材料，换能器采用德国压电陶瓷片，模具采用美国进口铝合金。整机性能优越，具有耗电低，使用寿命长，焊接精确度高等特点。“在公铁路路基、堤坝、桥梁等领域表现良好。”任总说，通佳的格栅网生产设备至今已经出口至近二十个国家或地区，广受国外客户的认可。如今，通佳机械的产品畅销至八十多个国家和地区，广受国内外客户的欢迎，出口份额占公司的40%左右。为更好的贴近和服务客户，公司先后在俄罗斯、土耳其、巴西等多个国家设立了技术服务站。“服务站的人员都要经过严格的培训，零配件产品均有公司统一调度，以便更快更好的为客户提供优质的服务。”为何能够取得如此多的成就？任总说，通佳将自身的定位为研发型企业，每年都会投入大量的资金进行科研，且每个领域都有专业的团队进行研发。此外，通佳还与国内多所高效进行校企联合研发项目，为未来的竞争而“备战”。“唯有如此，我们才能确保通佳的产品走在行业的前列，让客户用上真正的好产品。”十年树木，百年树人！以建设百年企业，铸就国际品牌为目标的通佳将继续本着务实的态度，坚持技术研发、精密加工、质量保证、完善售后体系等方面的持续推进，保持其在行业领先的优势，进而向全球塑机市场进军。中空：品质是生存之基，技术为发展动力受益于中国石化、汽车、包装、建筑等行业的发展，塑料行业增长迅猛，已经成为国内的一个重要产业。而随着塑料行