猎德大桥施工组织设计

广州新光快速路猎德大桥钢箱梁防腐涂装施工组织设计建议书江苏中矿大正表面工程技术有限公司2006年6月1目录1工程概况2主要施工方案、施工顺序和现场施工平面布置图3重点(关键)和难点分析及对策4劳动组织5设备配置、动员周期及运输方法6防腐涂装施工工艺7质量保证措施8工期分析及工期保证措施9涂装施工准备10安全保证措施11与相关单位的协作配合12引用文件21工程概况猎德大桥位于广州大桥与华南大桥之间，北岸与猎德路相接，南岸与新港东路立交相接，桥梁全长750m（K1+112.00～K1+862.00），其中主桥（K1+224.064～K1+704.064）为独塔自锚式悬索桥，跨径组合为47+167+219+47m，全长480m，双向六车道。主跨和副跨采用扁平钢箱梁。钢箱梁外表面（包括护栏与路灯底座等）涂装要求耐久性为25年，钢箱梁内表面（安装抽湿系统）涂装要求耐久性为50年。钢箱梁涂装工程量估算见表1所示：表1猎德大桥钢箱梁涂装工作量估算表工件名称钢箱梁外表面(除桥面)钢箱梁内表面桥顶面工程量（m2）299575753313148钢箱梁的涂装分为梁段涂装、吊装现场焊缝涂装、桥面涂装和整桥面漆涂装四个阶段，分别在拼装场地和桥址两个工地进行。根据钢箱梁加工工期安排，钢箱梁拼装场地内涂装施工（施工内容包括内表面及外表面）工期暂定为5个月。现场焊缝处理根据箱梁现场吊装、焊接工期同步进行，成桥后进行桥面涂装和最后一道面漆涂装。设计的涂装方案见表2所示:表2猎德桥钢箱梁涂装设计方案部位涂装阶段涂装用料道数厚度备注钢加劲梁外表面防锈底漆二次雾化电弧喷铝4道200μmSa3级，Rz25-100μm防锈封闭漆环氧云母氧化铁1道/工厂涂装防锈中间漆环氧云母氧化铁2道60μm工厂涂装面漆氟碳面漆2道60μm工厂涂装1道/现场1道钢加劲梁内表面防锈底漆环氧云母氧化铁1道150μm工厂涂装面漆环氧面漆1道100μm工厂涂装钢加劲梁桥面防锈底漆环氧富锌底漆1道70μm二次除锈St3级，工厂涂装3面漆高固体分厚浆型环氧沥青1道40μm现场涂装护栏与路灯底座防锈底漆环氧富锌底漆1道70μm二次除锈Sa3级，工厂涂装防锈中间漆环氧云母氧化铁1道100μm工厂涂装普通面漆可复涂性聚氨酯1道40μm工厂涂装末道面漆可复涂性聚氨酯1道40μm现场涂装2主要施工方案、施工顺序和现场施工平面布置图2．1钢箱梁涂装施工方案猎德大桥地处广东省广州市，属于湿热性气候，且处于城市大气之中，腐蚀条件较恶劣，因此必须保证涂装施工质量，才能使大桥获得较好的抗腐蚀性能。钢箱梁在厂房内进行涂装施工。首先在存梁区对待涂装钢箱梁进行预处理，清理焊渣焊瘤，清洗油污。然后运输一节待涂装钢箱梁进涂装厂房，钢箱梁运输到位后支撑在1.7米高的支撑架上，在涂装厂房内进行涂装施工。先对钢箱梁外表面喷砂除锈，喷砂完毕清理钢砂后进行大功率机械化电弧喷铝，对机械化喷涂喷不到的地方用手工喷涂进行补涂。喷涂完毕后进行封闭。完成后换墩，涂装原支撑点部位，同时对内表面喷砂除锈、底漆涂装。全部完成后，运出涂装厂房。外表面中间漆和第一道面漆可在存梁场地施工，减少钢箱梁占用涂装厂房时间。钢箱梁在涂装厂房内用四个支撑架支撑，支点中心位置在横隔板和纵筋板相交处，如图1所示。支撑架上用不小于50×620×620mm的硬木块垫平。图1钢箱梁涂装临时支点示意图为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二临时支点临时支点横隔板纵筋板临时支点临时支点4次雾化喷枪进行电弧喷涂；为使铝涂层均匀，对钢箱梁底面这样的大平面使用大功率机械化工装进行电弧喷涂。2.2工装方案使用机械化工装对钢箱梁大平面部位进行电弧喷铝以提高铝涂层均匀性和工作效率。桁架上铺设轨道，喷涂机工装小车在桁架轨道上运行。大功率喷涂机和二次雾化喷枪安装在喷涂机工装小车上。桁架带轮子沿一定方向移动。2.3施工顺序整个大桥钢结构涂装按以下顺序进行：钢箱梁厂内涂装→现场焊缝处理→最一道面漆涂装。钢箱梁防腐涂装工程施工顺序见图2所示。图2钢箱梁防腐涂装工程施工顺序图2．4施工总平面布置现场由钢箱梁加工单位提供一间18×44m2的打砂厂房、一间18×44m2的油漆厂房及5米宽设备房，见图3所示，地面为水泥地面。进点前准备进点现场准备申请开工批准开工钢箱梁涂装施工现场焊缝处理和面漆验收撤点整理资料交甲方53重点(关键)和难点分析及对策本工程重点工程是钢箱梁厂内涂装，工作量大且集中，要求的人力和设备多。厂内涂装能否按计划进行关系到后续梁段是否能够按计划下胎架以及能否按计划吊装钢箱梁。要按计划完成钢箱梁厂内涂装工作，我公司采取以下措施：①配备足够的人员和设备，满足施工需要；②制定详细的施工计划，每天检查对照，出现问题及时调整。本工程难点工程是钢箱梁内表面焊缝处理，因为钢箱梁拼接后内部空间相对封闭，通风不好，与外界的连接管路较长，内外联系也不方便。为解决此问题，我公司采取以下措施：①在钢箱梁拼接过程中及早介入，在不影响焊接的情况下及时进行焊缝处理，因为此时钢箱梁未完全封闭；②与安装单位协商，预留适当的人孔；③安装通风设备，解决通风问题。4劳动组织本项目劳动组织见表3。表3劳动组织一览表序号岗位名称人数备注1项目副经理12检验员1谢迪武3技工1中山调配4安全员1谢迪武，班长，技工兼任5打磨工人10中山调配6油漆工人5中山调配7后勤人员18合计20公司可根据工程实际需要增减人员，确保工程保质保量按期进行。在需要人员时，人员动员周期为3天内到达所需的施工现场。6人员根据需要可分批到达施工现场，工程开工时，首先由项目经理带领第一批人员进入现场，安顿施工队伍，做施工准备，在将要做好准备进行施工前，后续人员进入现场，与第一批人员一起投入工程施工。5设备配置、动员周期及运输方法钢箱梁内壁涂装主要设备配置见表4。表4钢箱梁内壁涂装主要设备配置一览表序号名称规格数量单位1电动角磨机博士10台2轴流风机22KW2台9辅助设备若干涂装施工主要检测设备仪器配置见表5。表5内壁涂装施工主要检测设备仪器配置一览表序号名称规格数量单位1干湿温度计2个2杠杆测厚仪2把3电子测厚仪1把4划格刀1把5钢板尺1把67主要施工设备用电负荷见表6。表6主要施工设备用电负荷（不含备用设备）序号设备名称规格型号数量单位单台功率总功率1电动角磨机博士10台650w6.5Kw3轴流风机2台22Kw44Kw3注：公司可根据工程实际需要增减设备，确保工程按期进行。在需要设备时，设备动员周期为4天内到达所需的施工现场。7桥址现场施工所需设备视工程开工情况确定，公司提前备好设备，可随时调用，运到施工现场。6防腐涂装施工工艺6.1防腐涂装总体工艺要求6.1.1防腐涂装作业环境条件钢板表面温度高于露点3℃以上，油漆涂装5-40℃之间，相对湿度低于85%。如某种涂料品种所要求的环境条件与此条件不一致，应按此涂料品种所要求的环境条件进行施工。6.1.2涂装前的表面预处理需进行防腐涂装的所有工件在进行表面处理前必须进行表面预处理。表面预处理工作包括除油除污、棱角打磨和表面清理。钢箱梁放置在存梁场地内进入涂装厂房前应需进行表面预处理。首先清理掉钢箱梁内外各种污物和放置的不需要的物品。其次清除工件表面加工单位遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺陷请加工单位修补。第三步除去钢板表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。钢板表面的油污如果是局部小块可用汽油或油漆稀释剂擦净即可，如果是大面积油污应先用金属清洗剂反复擦洗并用清水漂净，待表面干燥后再用稀释剂擦洗一遍以确保能除净油污。第四步检查钢板边缘棱角，对加工单位遗漏的未打磨锋利棱角、尖角等用角向磨光机打磨至R2mm以上圆弧，去除钢板边角毛刺。在钢箱梁运进涂装厂房准备防腐涂装前再次对钢箱梁检查，如有以上未做遗留事项应再次进行清理，以达到上述要求。6.1.3压缩空气要求喷砂除锈和电弧喷涂等工序需使用大量的压缩空气，由于压缩空气与喷砂磨8料和喷涂丝材密切接触，因此压缩空气必须干净无油无水，以防不洁空气污染材料。由于从空压机出来的压缩空气都含有一定的油和水分，因此必须安装配套的净化设备除去压缩空气中的油和水分。系统应配备空气净化装置，保证压缩空气无油无水。使用先进的螺杆空压机作为气源设备，因为这种空压机排出的压缩空气含油量少，连续输气，气源稳定。6.1.4喷砂用磨料要求根据喷砂除锈不同的工况选择不同的磨料，兼顾质量、成本等因素，各种条件下选择的磨料种类如表7所示。表7不同工况下的磨料选择使用条件磨料种类粒度大小厂房内喷砂除锈棱角钢砂0.7～1.2mm焊缝处理喷砂除锈铜矿渣0.5～1.5mm磨料表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等，如果受潮，则应停止使用，更换新砂，或干燥达到要求后再使用。在厂房内喷砂期间，因钢砂反复使用，应根据磨料受到灰尘污染程度，不定期筛砂，除去灰尘和杂物。6.1.5电弧喷涂用丝材要求电弧喷涂用铝丝应存放在专用仓库，库房要通风干燥，丝材不能直接放置在地面上，应用木架垫起100mm高以防水防潮。进场的每批丝材应有质量证明书，丝材入库后应在监理工程师监督下随机抽样送到经监理和业主认可的有资质的国家检测机构进行检验，检验合格由检验单位出具检验报告，检验合格后方可使用。使用φ3.0mm丝材，喷涂用丝材应表面光滑、无氧化、无油脂和其它污垢，不允许有较严重的表面缺陷，线材盘绕不允许有折弯和严重扭弯。电弧喷涂丝材纯度要求如表8所示。9表8电弧喷涂丝材纯度要求丝材种类适用工序主材成分检验标准纯铝丝钢箱梁外表面铝含量为99.5%以上GB3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T12608-2003《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》6.1.6油漆材料要求油漆涂料要满足设计的涂层体系要求，各项指标要达到油漆招标规定的技术要求。油漆应存放在专用仓库，库房要通风干燥，采取防火防盗措施。油漆库房应离开涂装车间和人员住房一定的安全距离。油漆到场后要检查到货油漆名称、数量、批号、生产日期、包装重量(容量)等项目，要有质量证明书，并且要将质量证明书与实际到货核对，如有差错要及时澄清。核对无误方可入库存放。每批油漆入库后应在监理工程师监督下随机抽样送到经监理和业主认可的有资质的国家检测机构进行检验，检验项目为固体含量、粘度、干燥时间、附着力等，检验合格由检验单位出具检验报告。检验合格后方可使用。6.1.7各工序涂装间隔时间要求喷砂合格的表面应在4小时内喷涂铝涂层，相对湿度高于85%时，应在2小时之内喷涂完毕铝涂层。铝涂层喷涂完毕后应尽快涂装封闭涂层，一般情况下不宜超过12小时。喷砂合格的表面必须在4小时内涂装油漆，涂装后4小时内不得淋雨，上道油漆涂层干燥后方可涂装下道油漆，各道油漆之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应按油漆说明书要求进行。超过最长间隔时间应按油漆服务商要求进行涂层表面处理后方可继续涂装下道油漆。6.1.8油漆涂装施工一般要求1．油漆涂装前须对原有涂层表面进行清理，除去污物，准备好工件。102．单组份油漆开桶后须用搅拌器将桶内的油漆搅拌均匀后方可使用。3．双组份油漆须配制后方可使用。设立专职配漆工配漆，并由作业班长监督配漆，以防配漆出现差错。配漆工和作业班长配漆前应接收油漆服务商的技术培训和交底。作业班长根据本次需涂装的面积计算需用油漆量安排人员从库房领出准备好油漆。配漆前需事先准备好需用的动力搅拌器、衡器、料桶等工具；打开油漆桶用动力搅拌器将桶内的涂料充分搅拌均匀。配制时先确定需配制的涂料量及甲乙两组份的用量，然后准确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙两组份混和后充分搅拌，使其充分反应，再放置一段时间，一般为30分钟（按涂料规定时间）熟化后才可使用。已配制完的油漆应在规定的时间内用完。4．需要时可用专用稀释剂来调整涂料粘度或厚度。5．边角、流水孔、焊缝、死角等处采用毛刷或滚筒手工预涂，然后再用高压无气喷涂机进行大面积喷漆。附属设施等小件也可使用刷涂或滚涂方法涂装油漆。用高压无气喷涂机喷涂时