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滨海木业资材部08年工作总结转瞬间08年已成为过去，过去的一年里对我个人而言收获甚好，这些都来源于公司对本人的器重与信任，给予了我一个拓展工作的空间，在此谢谢公司各领导。08年1月25日公司改组成立资材部至今真正的核心点还没有做到及格，各组成人员的工作潜能还没有挖掘出来，还没有发挥到极致，还要在下一步工作中给予实现。在往后的工作上滨海团队本着与时俱进、继往开来的工作热情、信心，积极的心态迎接新的挑战！！※总结项目一、物控部：1．仓库物料管理：2．物料限额：用量标准、发放控制、过程跟进、月终检讨；3．物料采购：性价比、采购计划、供应商开发；4．其它：外班工作、木材烘干；二、品管部：1．年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿；2．客户投诉：投诉原因、次数、赔偿；3．驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉；4．品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计；5．工艺标准跟进：监督现场对各标准的情况；三、技术部：1．工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作；2．报价：新产品报价、样品制作跟进；3．标准确认：产品用材确认、油漆产前样制作、颜色确认；4．其它：来料检验、物料来样测试；四、成本核算部：1．生产成本核算；2．入库、输出账目录入核对；※总结一、物控部：1．仓库物料管理：⑴．进料过程中抽检出4次数量问题；①金海来料油重量不足②翔鸽油漆运输中油漆漏掉2次③茂源脲荃胶重量不符1次，这些问题都得到了解决处理。⑵．仓管在发料限额过程中多次发生与现场争吵等过激行为，在以旧换新制度上执行做得不够。⑶．木材管理受到场地较为混乱。⑷．五金仓管人员今年因各种原因流动4人，导致仓库账目出现了一问题，盘点错误很多；共4页第1页⑸．长期累计的呆滞物料，对可更改、替代的材料处理了一部分；本年度对物料只要三个月用不上，就着退料处理；⑹．堕着物料计划进一步完善，在物料管理、控制上会更有成效；⑺．08年雅丽产品共入库/出货165条柜（不包昆山及其它产品），实木4265205只、发泡993595只、注塑331555只，合计5590355只；2．物料限额：用量标准、过程跟进；⑴．物料限额标准今年下调了2次，限额发料一直与生产现场存在分歧，目前基本达成共识，各管理人员成本意识有所提升，下一步确实拟行与个人利益挂钩制度标准。⑵．物料管理人还强势，制度还不够完善，重心偏向于生产，很多时候放弃了原则。⑶．物料使用过程跟进还没有做好，很多方只听班组长的片面之词，比如说材料质量等。3．物料采购：性价比、采购计划、供应商开发；⑴．采购是个较为敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月规范了相应工作，公司在11月进一步改组规范完善采购之工作。⑵．在新型材料性价比上工作没有做到位，如脱模剂使用上，还好及时调整。⑶．物料采购在“价”“质”“量”还停滞不前。⑷．采购计划，物料及时到位工作完成很好，只有1两次因为运输问耽误了些时间。⑸．全年新增供应商不到10家，对物料价格、质量可比参考价值有限。4．其它：外班工作、木材烘干；⑴．外班工作总体良好，自今年采新工艺木材用量大量减少，相对减少至现有的7人。⑵．木材烘干今较为平稳，基本达到质量要求，中途出现过几次含水率超标异常。二、品管部：1．年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿；⑴．08年全厂平均合格率为97.47%，对比07年全厂平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的计划目标上升了0.47%。⑵．◆备料组:97.45%◆机加组:97.6%◆修补组:97.19%◆砂光组:97.2%◆发泡组:96.55%◆PU砂光组:97.34%◆油漆1组:98.56%◆油漆2组:97.92%⑶.◆备料组:奖励2次◆机加组:奖励4次◆修补组:奖励1次◆油漆1组：奖励2次数◆油漆2组：奖励1次◆原B线砂光组：奖励1次⑷．◆机加组：赔偿1次◆修补组：赔偿2次◆发泡组：赔偿3次◆PU砂光组：赔偿1次◆油漆2组：赔偿3次◆原B线机组：赔偿1次⑸．正因为有了这些管理制度及方法，才促使大部分管理者及员工改变了哪些旧的工作方式及不好的工作习惯，要坚决打击一小部分阳奉阴违、不思进取的班组及人员。2．客户投诉：投诉原因、赔偿、驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉；共4页第2页⑴．美国全年投诉6宗，主要原因：条类颜色、死节开裂、漏装螺母、刨花芯结构，造成1次补件495只工厂约损失5千元。⑵．驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附着力、油漆效果，1次因油漆附着力导致滞留过夜。3．品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计；⑴．08年品管员共呈报365份异常报告，共奖励金额4145元、共赔偿金额12430.5元，可见各工序在生产过中还是存在许多问题。⑵．08年新增品管管制度，在原来基础上增加了《结构、孔位异常赔偿与奖励》制度，各制度在执行过程中还是存很大偏差，致使以上客户投诉。⑶．因不断在创新、更换不同材料，导致到少有近几条柜出货成品存在油漆附着力隐患，及刨花芯潜伏不确定质量因素隐患一直存在。⑷．品管员兼统计，身兼两职两项工作都完成得不是很好，在数量数据过程中查出3宗较大异常，都有对相关人员进行处理。三、技术部：1．工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作；⑴．08年对整过生产工艺作了很大调,3月份发泡正式投入生产,8月份注塑外投入生,含注方块生产到7月,其它三款(高方脚、三角、斜脚)没办法生产。对热转印工艺正在攻关中，主要延迟时间的还热印膜颜色上还没跟上。全年计算发泡/注塑产品出货只占全年出货的4分之一。⑵．其它较为重大的改进，实木产品泡油改变，长条B、C利用指接。。。。。。⑶．08年度对白身完善工艺图纸及油漆作业指书。2．报价：新产品报价、样品制作跟进；⑴．08年雅丽公司产品报价打样有20多款，但没有增加新款式产品正式投产。⑵．昆山报价打样近20款，有2款下单生产但数量不多。3．标准确认：来料检验、测试；⑴．在各标准确认上不确因素造成，到目前也只能客户要求的60%，在实木含水率上就比07年放松了很多，我们建的二次烘干房基没用了，这跟工艺改变有关，相对来讲减少工作上麻烦。⑵．经08来总结油漆还是工厂最薄弱的环节几乎大的问题出在油漆车间，虽然做了相对措施但无法达到预期目的。⑶．来料检验因采购木材的特殊性，不论湿材或干料来料都未能达预定的标准，湿来料规格无法达到要求的标准，而对各供应商没有采强硬措施，一直都采用沟通、协调、改善原则在处理。⑷．测试：新原材料样品测试（主要油漆、胶水…）拼胶水每半月针对现场配比使用作测试。四、成本核算部：1．生产成本核算；共4页第3页⑴．生产成本核算一直延续07年方式，只6月份对物料涨价及半成品核方式作了小幅调整。⑵．11月份“不变价”生产成本核算B表根据实际需要着了二次调整。⑶．08年生产成本核算模式，还没有真正取到促进降低成本、全方位分析透彻，在09年建立财务制度后在这方面有所突破。2．入库、输出账目录入；⑴．帐目录入核对方面没有异常，随时需要数据都可以调出来。⑵．主要原材料，购入、调出见附表。项目购入合计领用合计数量金额数量金额木材9094.4510633813.210098.4111717183油漆390069.45325756.26381851.45313977.21PU料12205024780881280292432162脱模剂8463.5253372.38374.5257651.5木塑粒58815415518.958806415331.02脲荃胶349800531895361785552947拼板胶64632634075.273252.68739366.47原子灰2811225034625908.46247005.55502胶水160360250604161479252522.467.6㎝螺杆2744700531637.53533600581738合计21305106.422509884.209年工作公司在变革改组中，资材部工作具体核心还不太明了，09年工作计划还待规划完成；资材部：刘元超2009年1月10日共4页第4页