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１资阳市九曲河综合整治工程A合同段世纪广场基坑支护及土方开挖工程设计施工方案第一章工程概况1、工程概述华西集团（资阳）投资有限公司拟在资阳市广厦路投资兴建资阳市九曲河综合整治示范段A合同段世纪广场项目。该项目面积约54720m2，为1F地下停车场，采用框架结构，预独立柱基础。深圳市工勘岩土工程有限公司提供了岩土工程勘察报告，四川农业大学风景园林设计研究有限责任公司负责设计。根据建设单位提供的地勘资料、施工图，本项目世纪广场需进行基坑支护及土方开挖。受建设单位的邀请，我院承担了基坑支护及土方开挖的设计任务。2、场地工程地质及水文地质条件2.1工程地质条件拟建场地位于四川省资阳市广厦路，交通便捷。该场地地形高差小，地势平坦，地面高程为357.93m～359.36m，最大高差为1.43m。地貌单元属丘陵地区的河谷地带。根据地勘资料，场地地层主要为第四系人工填土层、第四系河流相冲洪积层及侏罗系泥岩组成。详见地勘报告。2.2水文地质条件详见地勘报告。2.3场地地下管网及周边建筑物情况根据勘察报告及我院现场踏勘人员踏勘记录，本建筑场地资阳大道侧有电信、广电通信、资阳长线（军用线缆）及城市供水管，距离基坑3~4m；广厦路侧有电信、广电通信、资阳长线（军用线缆）及城市供水管，距离基坑5~12m；其于段场区开阔，详见基坑平面布置图。场地原为旧广场，地下埋设有原有老管网等，在施工前应查清原有老管网的分布。第二章基坑支护设计施工方案我院根据场地工程地质条件、场地周边道路边供水管、广电、电信、资阳长线（军用线缆）等管网分布情况，并考虑场地的通行荷载及场边堆载，结合经济技术指标，对资２阳地区现有的几种基坑支护方案进行分析论证。决定对本工程拟采用：对资阳大道不具备放坡条件，临近供水管、广电、电信、资阳长线（军用线缆）等管网侧采取悬臂桩支护方案，广厦路侧及其余地段采取喷锚支护方案。基坑支护工程设计（1）设计依据：《建筑基坑支护技术规范》《建筑桩基技术规范》《混凝土结构设计规范》《理正深基坑支护结构设计软件》勘察报告、平面图（2）设计方案AB段悬臂桩支护方案1、设计参数周边考虑正常的施工荷载10KN/m2。本基坑根据其基坑重要性，资阳大道侧安全等级为一级，即重要性系数为K=1.1。设计基坑安全使用期限为6个月。经计算，结果满足基坑安全及正常使用要求具体设计如下：A、悬臂桩参数详见基坑平面布置图及悬臂桩结构图。B、桩间网喷参数:壁面上铺设钢筋网片φ6.5＠250，并用φ14钢筋沿锚杆纵横布设作为加强筋支挡，两端应与桩上及连系梁上预埋钢筋进行焊接。桩间喷射豆石砼面层厚度均为80mm，豆石砼的配合比为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，必要时加入水泥用量2～5%的速凝剂。2.悬臂桩施工场地平整--→测定桩位--→土方挖掘--→井壁护圈--→土方挖掘--→井壁护圈--→......成孔--→验孔--→钢筋笼制安--→钢筋笼检查--→浇筑砼成桩--→开挖连系梁基槽--→桩顶以上支护施工--→桩顶连系梁施工。⑴.测定桩位根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，由测量人员用经纬仪测放出基坑开挖边线，再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在10cm以内。３⑵.土方挖掘土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口1m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。⑶.砼护圈施工①护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚200mm，砼标号C25，设φ6.5＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加宽至30cm，沿四周布φ6.5＠200的倒L型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。②待挖至深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。③护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：原材料质量要求：卵石粒径5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。砼塌落度控制在10cm以内。砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。成孔验收要求：桩径≥1.0m；垂直度≤1％桩长；锚固长度≥设计长度。对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录。⑷.钢筋笼制作钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。４①严格把好质量关，进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。②制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。③钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。⑸.钢筋笼的检查：①检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。②钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。③钢筋表面是否清洁。④钢筋是否端直。⑹.桩芯砼浇筑桩芯砼采用商品砼,桩顶砼浇筑设计标高，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。①所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。②砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析。③为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m用插入式振动器振捣一次。④在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。⑤每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。人工挖孔桩施工预警和紧急情况处理程序(1)施工期间，当施工人员员发现井内有危险征兆(如流砂等)时，应立即报告项目经理及技术负责人，及时进行处理。(2)施工期间，若发现紧急情况(如井内发生坍塌等)，项目经理应立即组织现场施工人员进行救援并向119求救。(3)施工期间，若遇停电，现场电工必须立即启动发电机发电保证降水的正常进行，从而确保人工挖孔桩施工安全。(4)现场配备交通车辆，设置医疗小组。一旦出现人身事故，现场医务人员立即进行现场救治，并以最快的速度将伤员运送至距离施工现场比较近的医院。５(7).桩顶连系梁施工连系梁截面尺寸为500×1000。沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。3.桩间支护分层开挖土方--→修整坡面--→铺设钢筋网片--→喷射混凝土--→挖土至下一层施工深度--→重复以上工序直到设计深度。桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.8米左右。②加强筋与护壁桩预埋筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于预埋钢筋的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到桩间支护能否正常发挥作用。喷射混凝土施工：⑴喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。⑵混凝土的配合比为水泥:砂:豆石＝1:2:2，并加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。⑶喷射混凝土厚度一般为80mm，喷完后应按规定进行养护。排水系统设置：⑴排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。⑵网喷支护过程中对基坑四周支护范围内地表进行修整,在基坑护壁上口至围墙需采用C10豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。⑶网喷支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。特殊过程控制该工程施工中，预埋钢筋及加强钢筋的焊接为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规６范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录。BC、CA地段喷锚支护方案根据其基坑重要性，广厦路侧(BC段)安全等级为一级，即重要性系数为K=1.1；其它空旷地段(CA段)安全等级为二级，即重要性系数为K=1.0。设计基坑安全使用期限为6个月。1、设计参数（1）原始数据：○1基坑开挖深度h=5.9m。○2主要土层力学参数按勘察报告取值。（2）锚杆设计应用《北京理正深基坑设计软件》，综合考虑锚杆构造要求，设计施工参数详见附后基坑平面布置图及喷锚支护结构图。由于场地地质变化大，喷锚施工参数须根据场地不同段地质条件作合理调整。2、喷锚支护施工（1）喷锚施工工序基坑开挖至第一层锚杆标高——修整壁面——测定锚杆位置——钻机就位——锚杆钻入设计深度——铺设钢筋网及主筋——主筋与锚杆焊接——喷射混凝土——杆体压力灌浆——挖土至下层锚杆施工深度——重复以上工作直至基底设计标高。（2）施工测量⑴开挖线测放：根据施工平面图测放开挖线。⑵锚杆位置测量：按标高由施工测量人员用红漆将锚杆位置标记于壁面上。（3）喷锚施工⑴锚杆杆体制作：锚杆采用Φ48钢管（壁厚3.0mm）普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层内锚杆应焊接φ14螺纹钢作为倒刺。制作前应检查杆体表面是否平直及有无裂缝，内部是否通常，杆体质量符合设计要求才能制作。⑵锚杆安装：施工中锚杆位置行距误差不超过5cm，列距误差不超过10cm，杆体倾角按10~20度施工。⑶焊接７a、杆体的焊接：焊接采用钢筋进行双侧焊接，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，同时焊接应使内部通畅无堵塞。b、锚杆与金属网主筋焊接：保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应避免焊接面积不够的问题。（4）喷射混凝土a、喷射混凝土前应清理掉基坑壁面虚土并保持壁面平直。b、喷射混凝土配合比：水泥：砂：豆石=1：2：2，并加入水泥用量3~5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45。喷射砼强度为C20。c、喷射混凝土厚度一般为80mm。d、如遇坑壁有坍塌掉块时，可先喷射砼后施工锚杆。e、在喷射砼面板前按设计设置排水孔。（5）压浆：水灰比应控制在0.4~0.6，灌浆压力应控制在2.0Mpa左右。浆液采用32.5R小厂普通碴酸盐水泥配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。浆液应随拌随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg或灌浆压力达到或超过2.0Kpa，孔底停止吸浆达5分钟时，可终止灌浆。3、质量保证及安全措施⑴各施工工序必须严格按照施工图、施工规范和施工方案施工，并随时抽样检查情况。⑵施工前各级施工人员必须熟悉图纸，了解技术要求。⑶用于工程上的原材料必须按照质检标准所规定的检查项目和要求检验，材料入场必须有材料证明书和实验报告。⑷加强施工管理，每道工序必须进行严格的检查验收，认真填写施工记录，方能进行下一步工序施工。⑸施工现场施工人员必须严格按照专项操作规程进行施工。⑹施工过程中，加强安全管理，预防和杜绝安全事故。应急抢险预案：变形监测过程中发现变形值过大时，应立即分析原因，采取针对性应急措施。坑壁变形过大往往是由于地下水位回升，下水管道渗漏，雨水排泄不畅，坑顶荷载突增，