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通合煤业副斜井井筒掘进作业规程1编号：掘1号工作面名称：副斜井井筒下山编制人：张佰平施工负责人曾庆祥总工程师：韩继亮批准日期：执行日期：通合煤业副斜井项目作业规程专用纸1目录第一章概况………………………………………………………3第一节概述…………………………………………………………………3第二节编制依据…………………………………………………………3第二章地面及地质情况……………………………………………4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………………4第二节煤（岩）层赋存特征………………………………………………4第三节地质构造……………………………………………………………4第四节水文地质……………………………………………………………5第三章巷道布置及支护说明…………………………………………5第一节巷道布置…………………………………………………………5第二节支护设计……………………………………………………………5第三节支护工艺……………………………………………………………6第四章施工工艺……………………………………………………28第一节施工方法………………………………………………………………28第二节凿岩方式………………………………………………………………29第三节爆破作业………………………………………………………………30第四节装载与运输……………………………………………………………31第五节管道与轨道铺设………………………………………………………31第六节设备及工具配备………………………………………………………32第五章生产系统……………………………………………………33第一节通风………………………………………………………………………33第二节压风………………………………………………………………………34第三节瓦斯防治…………………………………………………………………35第四节综合防尘…………………………………………………………………36第五节防灭火……………………………………………………………………36第六节安全监控…………………………………………………………………36第七节供电………………………………………………………………………37第八节排水…………………………………………………………………37第九节运输………………………………………………………………………37第十节照明、通信及信号………………………………………………………37第六章劳动组织及主要技术经济指标……………………………38第一节劳动组织…………………………………………………………………38第二节作业循环…………………………………………………………………39第三节主要技术经济指标表……………………………………………………40通合煤业副斜井项目作业规程专用纸2第七章安全技术措施………………………………………………41第一节一通三防…………………………………………………………………41第二节顶板管理…………………………………………………………………42第三节爆破管理…………………………………………………………………43第四节防治水……………………………………………………………………46第五节机电管理…………………………………………………………………46第六节运输管理…………………………………………………………………50第七节其它安全措施…………………………………………………………50第八章灾害预防及避灾路线………………………………………52第九章设备操作规程………………………………………………53第十章附件…………………………………………………………57通合煤业副斜井项目作业规程专用纸3第一章概况第一节概述一、巷道名称作业规程掘进巷道名称：山西省乡宁焦煤集团通合煤业副斜井井筒工程二、巷道掘进的目的及用途巷道掘进的目的：为矿井新开的井筒，担负着全矿井的运输、通风、行人及管线铺设的任务。三、巷道设计长度及服务年限副斜井井筒设计长度为380米，坡度为-18º，总工程量为395米，服务年限为15年。四、开工及竣工时间开工时间2011年10月，竣工时间2012年3月。第二节编制依据编制主要依据:1、山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司90万吨/年产矿井兼并重组整合井筒建设项目初步设计及招标文件；2、山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司90万吨/年产矿井兼并重组整合矿井地质报告及批复文件通合煤业副斜井项目作业规程专用纸43、国家颁发的有关规程规范制度，其中包括施工及验收规范规程及标准。第二章地面及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数副斜井井筒布置在原凡水渠煤矿井田范围内，岩性为粉砂岩、中粒砂岩、石英砂岩，倾角平均5°~10°，岩石硬度系数f为3-4。第三节地质构造井田由于受北东向构造带影响，总体构造为倾向北西的单斜构造，井工程名称副斜井井筒地面标高+759m井下标高+641、58地面相对位置建筑物、小井及其它地面相对位置主要有荒山，坡地、无房屋建筑。井下相对位置对掘进巷道的影响副斜井井筒位于原凡水渠煤矿井田范围内。邻近采掘情况对掘进巷道的影响西部2#煤层部分地段已开采，对副斜井井筒巷道掘进无影响，但必须加强煤层探放水工作通合煤业副斜井项目作业规程专用纸5田内有一走向近似东西倾南的正断层长度大于500米，落差5米，倾角65°，但不在本井筒范围内，对本巷道施工无影响，本井田构造复杂程度为简单类型。第四节水文地质根据勘探资料及掘进资料分析，该区域内水文地质资料简单，围岩无含水层，预计局部有少量裂隙水，其它无水，因此对掘进没有水害威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置副斜井筒从地表向下延伸，穿越12#煤层即止，巷道所掘均为半圆拱形，其井口位置坐标为X=3962045.00，Y=19469490.00,Z=+759.00,方位角为290°,坡度为-18°。第二节支护设计由于巷道分别穿越表土层和基岩层，基本巷道设计分别采用混凝土支护和锚喷支护。附图：副斜井井筒断面支护图。通合煤业副斜井项目作业规程专用纸6第三节支护工艺一、巷道支护材料（一）、表土段1、表土段采用钢筋混凝土支护，详见《副斜井井筒平剖断面图》及《副斜井井筒配筋及水沟、台阶、扶手大样图》。2、基础采用毛石基础；厚度1米。3、混凝土砌体配比为：水泥：粗砂：砾石=1：1.5:2，墙体厚度为0.5米，水泥采用标号为425#标准水泥。（二）、基岩段1、使用Ø20Χ2000mm的全螺纹钢锚杆，锚杆呈矩形布置，间排距为800Χ800mm，每根锚杆墙采用2卷水泥锚固剂锚固，锚固长度不少于450mm。2、托盘为方形，规格：长Χ宽=130Χ130mm，用厚10mm的钢板压制成弧形。3、水泥锚固剂型号为MSJH28/225，水泥锚固剂长度为225mm，直径28mm，锚固力不少于40KN。4、喷浆水泥标号为425#水泥，混凝土体积配合比：水泥：细砂：绿豆砂=1：2：1.5，喷射混凝土厚度为100mm，水灰比为0.4-0.5，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%，喷浆工作风压为0.4MPa，水压0.5MPa。二、巷道支护工艺通合煤业副斜井项目作业规程专用纸7（一）、副斜井井筒表土段（钢筋砼支护）施工方案1、明槽开挖段：表土层段采用明槽方式一次开挖、一次浇注、完成的施工方案。2、表土风化基岩段：采用人工配合小型挖掘机分上下导坑开挖。3、永久钢筋砼支护。（二）、表土段井筒掘砌施工方法1.表土段明槽段施工1.1施工工序1）施工准备→2）井位测量定位与明槽放线→3）土方开挖土外运→4）制作钢筋及浇筑模板→5）架设混凝土砌碹模板→6）铺设、绑扎钢筋→7）架设墙外模板→8）浇筑混凝土→9）养护→10）拆除模板与修补混凝土→11）制作井口→12)明槽回填土。1.2施工方法1）施工准备开工前认真检查挖掘机、运输车、装载机等机械设备。燃料、机油、液压油、冷却液、传动皮带、轴、销、螺母及供电、照明工作系统、操作阀、柄、信号、电力等是否正常、合格；明槽边界、边坡是否正常、有无松动掉块；工作面基坑周边及涌水是否正常，在确保正常后方可开工。2）井位测量定位与明槽放线按照施工图纸及施工组织设计由测量工程师测定井位中心,并按方位线向外放出开挖明槽边界线。3）土方开挖外运通合煤业副斜井项目作业规程专用纸8用挖掘机开挖，用轮式汽车外运土方。（2）土方堆放场地离明槽外界白线25m以外位置。（3）挖方过程中，如果出现碎石层.卵石层，应单独装车外运，单独存放，不能与表土、粘土混放。4）制作钢筋及混凝土浇筑模板钢筋连接采用搭接法，搭接长度36d。混凝土浇筑模板由拱形支架和胎板两部分构成。拱形支架采用16＃槽钢，由液压千斤顶及胎具压制而成，两个端头焊接220×120×10mm的钢板。胎板采用定型钢模板。5）架设混凝土砌碹模板（1）采用普通定型钢模板16号槽钢钢拱架碹胎支架支撑，下部预留通道，以便通行，保证下部井巷准备工作不受影响。（2）碹胎支架架设从明槽最底端开始，依次向上延长，最底端碹胎支架与斜井轴线垂直，并架设双支架，碹胎支架与延伸方向岩土壁接触密实。（3）拱形碹胎支架间距1000mm架间使用Φ60mm钢管和∪形锣栓与拱形支架上的孔联结，每组碹胎支架布设2组钢管，保证拱形碹胎支架稳固。（4）拱形碹胎支架侧方和上方铺设钢模板。（5）拱形碹胎支架下方加垫160×80mm的方木确保支架稳固。6）架设绑扎钢筋按照绑筋图将拱型立筋与直条拉筋绑紧，绑丝双用，绑钩旋转紧固方可。通合煤业副斜井项目作业规程专用纸97）架设墙外模板在绑扎完成的钢筋外侧，架设Φ60mm钢管支架，支架内铺设钢模板，墙体内外模板间距500㎜。8）浇注混凝土混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有在经过监理工程师批准后才可使用。（1）混凝土按设计要求配制标号。所使用标号其标准配比如下：水泥标号水泥用量（kg）中粗沙用量（m3）石子用量（m3）水用量（m3）C25:42.54180.390.820.48C30:42.54350.350.830.48（2）混凝土的采用计量严格计量.并按拌和程度和拌和时间规定严格执行.（3）混凝土通过搅拌站内设两台DSB型混凝土输送泵和φ125mm钢管向工作面输送混凝土。（4）混凝土采用人工引导管路入模,用软轴振捣棒振捣密实.9)养护浇筑混凝土后24h后开始洒水养护,每天平均洒水3次以上，持续时间不少于7天.10)撤除浇注模板与修补混凝土（1）非承载外侧模板24小时后撤除，承载的拱内模板在3天后撤除.（2）在混凝土浇筑过程中,如果表面出现缺陷必须进行修补.修补时用钢钎凿去薄弱表面及周边,用钢丝刷或压力水清除干净,采用符合技术通合煤业副斜井项目作业规程专用纸10要求高一等级的修补材料修补,直到符合设计要求.11)制作井口（1）按设计图纸文件要求砌筑或浇筑井筒锁口迎脸.（2）按工序要求，依次完成模板架设、钢筋帮扎、混凝土浇注。（3）联接迎脸与井筒砌券模板，浇注混凝土,联结锁口与井筒12）明槽回填土（1）明槽回填土在混凝浇注28天后进行.（2）回填土采用拌合土分层填筑,回填一层压实一层,每层回填不大于400㎜.回填土中石快粒经不得大于100㎜.1.3施工技术要求与措施1)成巷尺寸精度要求净宽度:设计尺寸±20㎜净高度:设计尺寸±20㎜钢筋间距:设计尺寸±10㎜2)施工技术措施（1）对开工检查出非正常因素及.挖掘机运输机.装载机等遇有问题应按施工安全技术措施整改合格后方可开工。遇有重大问题现场不能处理的，按规定立即上报施工队部进行处理。（2）模板拱形支架之间用不少于4根纵向拉管联接,必要时可增加2道斜拉管,斜拉管与纵向拉管用8#钢丝绑扎牢固。（3）钢模板之间缝隙应不大于5㎜,大于时应采取措施消除（4）浇筑前认真清理浇注区域，确保无杂物、无油污、无泥土、无积水。与前端表土层加铺木板、油毡等隔离层，以保证与后段浇筑混凝土通合煤业副斜