搜索
玩具工程手册ENG_FAI主编1目目目目录录录录一、前言――――――――――――――――――――――――――――1二、新款产品发展流程图―――――――――――――――――――――2三、转款产品发展流程图―――――――――――――――――――――3四、新款产品发展流程――――――――――――――――――――――4－10五、转款产品发展流程――――――――――――――――――――――11六、产品工程师QA跟进顺序及QA试验方法――――――――――――12－25七、样办知识及工程师跟进做办的责任―――――――――――――――26－27八、物料打办――――――――――――――――――――――――――28－29九、零件表、零件规格的骗写―――――――――――――――――――30－31十、成本控制――――――――――――――――――――――――――32－33十一、毛绒玩具生产要求及质检标准――――――――――――――――34－39十二、压铸基本知识―――――――――――――――――――――――40－43十三、压基本知识―――――――――――――――――――――――44－61十四、静电基本知识―――――――――――――――――――――――62－65十五、手喷基本知识――――――――――――――――――――――――66十六、移印基本知识―――――――――――――――――――――――67－68十七、总装基本知识＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿69－73十八、搪胶基本知识―――――――――――――――――――――――74－76玩具工程手册ENG_FAI主编2一一一一前言前言前言前言一个合格的产品工程师，必须能够贯彻QCQ原则。所谓QCQ：即质量、成本和落货数量及准时性。其综合表现为最低的成本消耗达到既定的质量标准和客人要求之落货期及数量。对产品发展而言，其QCQ表现在以下几个方面：首先是产品发展的质量，如工模质量，工艺、工序操作对质量控制的能力等。其次是成本，对产品工程师而言，应该包括两个方面的内容：一是产品放产后，车间的生产成本，它是产品发展成功与否的综合考评、涉及产品发展质量，工艺、工序操作；尽可能少的工程问题等，都有助于降低车间的生产成本。二是产品发展的直接费用，表现为改模次数，夹具成本和制办成本等；降低这一成本的前提是必须满足产品放产后车间生产的需要。再次是效率，包括车间生产效率，即能按时完成既定的生产量。也包括产品工程师的工作效率，即按产品发展进度完成各阶段的工作，保证按期落货。贯彻QCQ原则，最终表现为产品设计的成熟性，而这又反映了产品工程师的综合工作能力，即不仅要有一定的技术基础和经验，而且要有良好的统筹、组织、协调能力，能有为达到工作目的而与各部门良好沟通的能力。对一个产品工程师的最基本要求是：1、自已负责的产品要准时放产，质量要好，成本要低；2、能根据客人需要，车间生产等各种因素，制订中、短期工作计划，并有效利用各种资源，有较强的统筹、安排、协调、沟通及有效利用时间的能力；3、掌握做为一个产品工程师应掌握的技术，并能指导做办和生产；4、能正确分析手办存在的问题，并提出改善意见；5、能提出分模方案，画出分模图；6、能统筹几款复杂产品的发展，放产及解决实际问题；7、了解本行业的发展方向，对本公司（厂）技术发展提出合理建议。综上所述，产品工程师在工厂的整个运行当中始终起着相当重要的作用，为了使从事这一工作的各同事尽快熟悉工作，发展作用，本人根据几年来从事这一工作的经验编制这本手册，意在对各同事之工作起一指导参考作用。由于本人能力、水平有限加之知识面不够宽广，特别对电子类玩具知之甚少，错漏之处在所难免，望各同事在使用中加以修改、补充和完善。二二二二、、、、新款产品发展流程新款产品发展流程新款产品发展流程新款产品发展流程（－）、手办工作内容：1、制作手办2、分析手办3、修改手办4、放手办1、制作手办：手办：用特殊工艺制作的放大的成品，一般用手办胶片或胶桨制作。放大倍数有1.5-2倍,玩具公司在发展产品中，有些公司是提供手办和其它资料，有一些公司则提供照片、图片、图纸，由玩具公司委托外工制作石膏样及手办。玩具工程手册ENG_FAI主编3与手办配套的资料是分模纸，包括下列内容：（1）.工模的套数：（2）.零部件排列。（3）.模具用料。此外啤件的材料还有零件图和零件名称等。工模的套数及零件排列由模房、工程部根据客人的具体要求研究决定。要考虑到生产量，2、手办分析：手办分析由模房组织、召集工程部（H.K和国内）。生产部（车间主任.技术员）；QC部主管参加。手办分析主要从外观，功能，生产可行性、出模、产品安全性能、配位六个方面进行。具体有以下内容：（1）.流道设计；（2）.零件排列合理性，主要考虑出模，加行位，小零件的处理，同一模里是否是同一材料，静电挂架位等；（3）外观,主要看线条设计花纹是否清晰、对称、比例符合实物照片等；（4）功能，主要指设计的结构是否使活动件灵活转动，定位能否实现等；（5）QA预测，即初步判断该产品的安全性。（6）配位，主要考虑配位方法、间隙，还要考虑零件之间的相互管制，选用合理的结合方法，可提高产品质量和生产效率。3、修改手办：模房根据工程部提供的手办修改意见，对手办进行修改。工程师在手办修改中应跟进好以下工作：（1）汇总归纳整理出手办修改意见；（2）检查修改后的手办是否达到了预期目标；（3）对手办进行拍照、整理与手办有关的资料并存档。4、放手办开模：工程部在对手办检查后，HK工程师与国内工程部主管（或组长）签字认可，通知模房开模。（二）制模模具制造过程：在手办修改完成以后，模房就可以进行模具制造。模具造分以下几个步骤：胶样制作＿模图（设计）＿机加工＿手工打模＿抛光＿试模1、胶样制作：胶样制作是利用石膏等特殊材料，将手办复制成放大的模具型腔。简单说，胶样的作用是做仿型雕刻时的仿型依据（即靠模），也是模具完成后复核型腔尺寸的依据。由于它是用手办复制出的所以能够准确地表达产品的外型，包括不规则孤面。2、模图设计就是根据客人要求制造产品的件数（即一模几头），将产品在模具上排位，玩具工程手册ENG_FAI主编4然后将模具结构用图纸表示出来的过程。模具结构图纸作为一种工程语言是模具制造的依据，在整个制模过程中有相当重要的作用。有了胶样，就可以表达出模具型胶的形状，有了模具结构图，我们可以了解到整套模各个部件的形状以及所用材料，数量和装配方式。但有了胶样和图纸后还不能开始加工，模房还需要一份指导性的文件来指示模具各部分的加工方法，加工要求等，这就是加工工艺资料。有了胶样、图纸、工艺资料这三个要素之后，模房才可以进入加工阶段。3、机加工机加工即利用各种机械设备进行模具加工的过程。目前模房经常用的机床设备有：雕刻机、车床、锯床、磨床、火花机、线切割机等。下面根据模具加工的顺序来说明各种设备的用途。（1）粗坯，一般用铣床将所订回来的钢料进行第一步加工，按图纸要求的尺寸铣出一个正六面体，再利用磨床将铣好的钢块磨平表面，保证棱边的直角，随后参考胶样分模的高低铣出各个高低面，并粗略铣出型腔形状，这样，模房利用铣床和磨床完成了粗坯的加工。（2）雕刻，在粗坯完成后，铣床按图纸继续加工模框。而模芯要进入第二个加工工序，即雕刻。雕刻人员以胶样作仿型铣依据，用雕刻机在模芯上进行进一步的粗加工或精加工。精加工即近按胶样缩小比例，在模芯上雕出型腔，并达到图纸及工艺的要求。粗加工同样雕出型腔，但不雕到实际尺寸，即留出加工余量，来进行下一步的加工。（精加工和粗加工看工艺要求布定）。（3）雕刻后的模芯已基本成型，接着模房要通过打模来使上下模的分模面贴合，这一道工序称为FIT模。FIT模完成后，合金模要穿孔：按图纸尺数位置将冷却水道、顶针孔、镶针孔、螺丝孔全部钻出，依靠车床镗出分流锥装配孔和前模入水孔。（分流锥另外车出后钻顶针孔和运水孔），这些工作完成后即可以淬火。淬火完成后要再有一次FIT模以消除淬火变形的误差，并把模芯紧配于模框即落框。而塑胶模在FIT模完成后就进入落框工序。（4）火花机加工，为了满足模具型腔的精度要求和型腔几何形状的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地方要进行火花机加工。由于火花机加工的特性，其所达到的精度和外观是其它机加工所难以达到的。火花机加工所用的电极通过车、铣、雕、线切割等方式来获得。4、全部机加工工序完成后，要进行打光和试装配工作打光是用手工借助锉刀、油石、砂纸、研模膏（钻石膏）等工具使模芯型腔得到工艺要求之光洁度的过程，是一种艰苦细心而不可省略的工作。模具型腔通过打光得到要求的光洁度后即可交打模人员装模。5、装模装模是模具制造的最后工序，是通过钳工（打模工）把整套已加工好的零件进行总装，并进行局部调整的工作。在最后的装模过程中，打模工要对已加工完成的工模每一部玩具工程手册ENG_FAI主编5分进行检查，包括冷却系统、顶出系统及开模机构和预复位机构等，在所有工作完成后，便可以试模。从手办修改到试模即是整个模具制造的过程。（三）制模期间产品工程师应跟进的工作。1、收集整理分模纸，零件图等资料，向客人追齐产品规格书。2、根据产品规格书进行颜色打办，如制作色粉色牌，油漆色牌给客人，直至客人签回色牌为止。3、制定产品发展计划，确定从FIRATSHOT到放模，放产各阶段的工作内容及应完成时间，并报HK工程部，最后的进度排期以HK工程部的工程计划为准。4、了解并督促制模进度。5、与QC部商讨，确定该款产品的QA测试部位，绘制QA受力图，制定该款产品的QC验货标准（草稿），报QC部和HK工程部批准。6、熟悉产品的零件名称、用途、材料等。7、追HK向客人收齐装饰图案。（四）改模改模指在模具制造完成后，经过试模发现模具的缺陷和产品尚未达到工程上要求，从而对模具加以修改的过程，在制模完成之后进行试模，这时的模具是不成熟的，产品并不能完全达到工程要求，模具本身也会存在很多问题，所以一个完整的制模过程，其中必须包括改模。虽然改模是不可缺少的，但还是希望能运用智慧和努力，尽量减少改模的次数，尽量使改模内容简单而有效，让模具尽快投入生产。1、第一次改模模房制模结束后出第一次啤件，产品工程师出改模资料并交模房改模，模房改模后试模,出第二次啤件，至此，第一次改模结束。在第一次改模过程中，产品工程师应跟进以下工作：（1）送10套连水口的啤件落HK，要称重（啤重、净重）。（2）装配5－10个办分别给HK工程部，客人及自已做QA试验。装配中注意防止啤件变形。工程师要自已参加装配并将装配中发现的问题记录下来。（3）继续进行颜色打办，直至客人色牌签回。（4）五金件打办。（5）将FIRSTSHOT放炉炬、静电、统计啤件气泡，花纹数量和位置，并向模房提出。（6）追装饰内容，如手喷、移印图案、移印钢板。（7）取不变形的啤件，成品分析研究，召开产品介绍会，提出改模意见并报HK工程部，确定后交模房。（8）出初步P／L.并对P／S进行编号，对已确定的零件编P／S。（9）如果装饰内容已追齐，可做几个装饰办。2、第二次改模玩具工程手册ENG_FAI主编6收到模房的第二次啤件，第一次改模要求整改的问题得到解决，则第二次改模开始。工程师出改模资料，模房改模后试模，出第三次啤件，至此，第二次改模结束。在第二次改模中，产品工程师应跟进以下工作：（1）未OK的色粉、油漆继续打办，要求所有打办OK。（2）应收到所有装饰图案，收到移印钢板。（3）制作工夹具包括手喷模、移印模、冲模、装配模等。（4）做2－3只QA办自已试验，在QA合格的基础上做18只QA办，工程师要能参加QC部的QA试验，如果失败，要分析失败原因，提出整改意见。如果OK则做两箱交HK工程部转客人做QA试验，直至收到客户和生产厂QC部的QA合格报告为止。（5）做装饰办，产前办送客人，试手喷模，移印钢板效果。（6）包装物料打办，追HK包装P／S。（7）第二次五金件打办。3、第三次改模收到模房的第三次啤件，标志着三次改模开始，工程师出改模资料交模房实施，模房改模后试模，出第四次啤件。在第三次改模中，产品工程师应跟进