通用门式起重机制造过程检验记录

河南东升重型机械有限公司检验记录通用门式起重机制造过程检验记录规格型号：出厂编号：生产班组：操纵型式：□司机室□地操□遥控河南东升重型机械有限公司河南东升重型机械有限公司检验记录1备料工序检验记录序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.用料审查主材、焊材材质符合设计要求注：见表1重要金属结构件牌号选用不低于-20℃δ≤20A1～A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235Bδ＞20A1～A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-20～25℃δ≤20不低于Q235Dδ＞20不低于16Mn2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符3.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续隐蔽件检验记录1.焊接质量外观质量外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2.无损检测1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测；2、按GB/T3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T10559－2006按照1级焊缝合格要求进行评定。3.对接焊缝错位＞200，且避开跨中4.药皮、飞溅物清除干净5.咬边、漏焊不得漏焊，局部咬边深度≤0.36.焊疤清除干净7.锤击伤≤0.58.割伤补焊磨平9.杂物清除干净10.预处理打磨干净去除底漆70%检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日河南东升重型机械有限公司检验记录2主梁结构件制造工序检验记录序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.下盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2.主梁成型尺寸B×H×S±5主动侧：被动侧：3.上拱度FF＝（0.9/1000～1.4/1000）S（在跨中S/10范围内）主动侧：被动侧：4.主梁有效悬臂上翘度（0.9/350～1.4/350）L1(L2)L1(L2)为左（右）悬臂有效长度馈电侧：非馈电侧：5.有效悬臂长度(单位m)10≤S≤14L1(L2)≤3.5馈电侧：18≤S≤263≤L1(L2)≤630≤S≤355≤L1(L2)≤10非馈电侧：40≤S≤506≤L1(L2)≤156.主梁旁弯度ff≤S1/2000(S1:两端始于第一块大筋板的实测长度)主动侧：被动侧：7.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ主动侧：被动侧：8.上翼缘板水平偏斜c≤B/200主动侧：被动侧：9.上翼缘板平面度δ≤10≤3δ＞10≤4主动侧：被动侧：10.腹板垂直偏斜h≤H/200主动侧：被动侧：检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日河南东升重型机械有限公司检验记录3支腿结构件制造工序检验记录（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1两支腿高低差≤42两座板平面与支腿中心线的垂直倾斜≤13上、下座板中心线错位沿跨度方向≤2沿行走方向±24两座板十字中心线与支腿十字中心线扭转距离≤15两座板不可配高度差≤26两座板面的平面度偏差≤―17单根支腿高度偏差±48盖板倾斜≤B/250B—盖板宽度9腹板倾斜≤H/250H—腹板高度10支腿弯曲≤H/2000H—支腿高度11支腿扭曲≤312盖板及腹板波浪≤0.2δδ—板厚13盖板与腹板对接焊错开距离20014盖板与腹板对接焊缝符合GB/T3323-2005中Ⅱ或JB/T10559－2006中Ⅰ级质量要求检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日监检员：年月日河南东升重型机械有限公司检验记录4下横梁结构件制造工序检验记录（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1下横梁扭曲≤32下横梁水平弯曲≤L/2000L—两弯板中心距3盖板水平偏差≤B/250B—盖板宽度4腹板垂直偏斜≤H/250H—腹板高度5两组弯板平行高低差≤26两组弯板距离偏差±57同一边两块弯板中心线与下横梁座板中心线偏差≤28两弯板中心线距离偏差±29两弯板垂直偏差≤210两弯板水平偏差≤211两组弯板扭曲≤312座板与弯板中心线的错位≤0.513座板的平面度偏差≤－114弯板900偏差对角尺间隙≤±1.515盖板与腹板对接焊缝错位200以上16两根下横梁座板的相对高度差≤1检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日河南东升重型机械有限公司检验记录5门架装配工序检验记录（图号）序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）1.主梁上拱度F(0.9/1000～1.4/1000)S，且最大上拱度应控制在跨中的S/10范围内主动侧：被动侧：2.主梁有效悬臂上翘度（0.9/350～1.4/350）L1(L2)L1(L2)为左（右）悬臂有效长度主动侧：被动侧：3.双梁门架对角线差|D1-D2|54.主梁旁弯度ff≤S1/2000(S1:两端始于第一块大筋板的实测长度)主动侧：被动侧：5.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。主动侧：被动侧：6.上翼缘板水平偏斜c≤B/200主动侧：被动侧：7.腹板垂直偏斜h≤H/200主动侧：被动侧：8.小车轨道小车轨道宜用接头焊为一体的整轨，否则必须满足以下五项9.接头高低差≤110.接头侧向错位≤111.接头间隙≤212.正轨、半偏轨箱形梁轨道接缝应放在筋板上，允差≤1513.两端最短一段轨道长度≥1.5m,并在端部加挡铁14.偏轨梁小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移δ≥12，g≤δ/2,δ＜12，g≤6河南东升重型机械有限公司检验记录6序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）15.小车轨距K的极限偏差单主梁主车轮和反滚轮轨道间距离偏差+2～+6小车轨距偏差≤5正轨半偏轨箱形梁跨端±2跨中+1～+7偏轨箱形梁，单腹板梁及桁架梁±316.同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0m32.0mK≤6.6m0.0015KK6.6m1017.小车轨道侧向直线度每2m≤1全长范围内≤6+0.2(L-10)，且最大为10（L单位为m）18.车轮垂直偏斜tgα镗孔直接装车轮时，-0.0025≤tgα≤0.0025主左主右被左被右用角型轴承箱时，车轮端面外偏，且α≤l/400主左主右被左被右19.车轮水平偏斜tgφ镗孔装车轮机构工作级别M1≤0.0010主左主右被左被右M2～M4≤0.0008M5～M7≤0.000620.用角型轴承箱M1l/800主左主右被左被右M2～M5l/1000M6～M7l/1200河南东升重型机械有限公司检验记录7序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）21.同一端梁下的车轮同位差两轮≤2三轮或以上≤3，同一平衡梁上≤122.车轮端面圆跳动车轮直径≤2500.1主左＞250～5000.12主右＞500～8000.15被左＞800～9000.2被右23.制动轮径向圆跳动制动轮直径≤2500.1＞250～5000.12＞500～8000.1524.空运转试验启动电机，做正、反运转各5min以上运转无异常制作者：检验结论：经检验合格，具备出厂条件检验员：日期：年月日河南东升重型机械有限公司检验记录8小车架制造工序检验记录（图号）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.小车架梁角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2.小车架弯板处角焊缝3.各梁之间的连接焊缝4.固定滑轮座焊缝5.小车架跨度偏差≤±26.主动侧与被动侧跨度差≤47.各梁腹板的垂直偏差H/200H－腹板高度8.梁的扭曲≤29.上平面的平面度≤3/m10.弯板同位差≤211.弯板90°偏差对角尺的间隙≤1.512.对角线差≤3检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：日期：年月日河南东升重型机械有限公司检验记录9小车架装配工序检验记录（图号）序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）1.车轮垂直偏斜tgα镗孔直接装车轮时，-0.0005≤tgα≤0.0025主左主右被左被右用角型轴承箱时，车轮端面外偏，且α≤l/400主左主右被左被右2.车轮水平偏斜tgφ镗孔装车轮机构工作级别M1≤0.0010主左主右被左被右M2～M4≤0.0008M5～M7≤0.00063.用角型轴承箱M1l/800主左主右被左被右M2～M5l/1000M6～M6l/12004.车轮端面圆跳动车轮直径≤2500.1主左＞250～5000.12主右＞500～8000.15被左＞800～9000.2被右5.制动轮径向圆跳动制动轮直径≤2500.1＞250～5000.12＞500～8000.156.空运转试验开动各机构做正、反运转各5min以上运转无异常检验结论：经检验合格，具备出厂条件检验员：日期：年月日制作者：河南东升重型机械有限公司检验记录10油漆检验记录序号检测项目技术要求检验结果制作者1油漆漆膜厚度每层漆膜厚度25~35；漆膜总厚度75~105（GB/T14406―93.4.10.2）2漆膜附着力应符合GB9286―中I级质量要求3涂装前钢材表面除锈等级不低于JB/ZQ4000.10中C级，手工除锈达到212Sa级4涂一次性防锈漆符合工艺要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工艺要求7最后一道面漆8油漆外观质量油漆干燥时间必须符合工艺要求；面漆均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。检验结论：经检验合格，同意出厂检验员：日期：年月日河南东升重型机械有限公司检验记录11起重机电器（气）设备配置检验记录（图号）序号检验项目技术要求检验结果制作者1.电线、电缆符合图纸要求2.室内接线符合图纸,接头牢固,导线两端与其相接的端子上有永久性线号或端子号并且正确,连接端必须用冷压铜端头连接导线。3.电缆敷设的弯曲半径＞5dd－电缆直径4.护线管及布线护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴，护线管内敷设的导线不得有接头,弯曲半径5-6D,不圆度≤0.1D5.电气设备前的通道一般应大于500mm6.操纵件规格、型号符合图纸，应操作灵活，档位准确，零位手感明显。7.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求设置8.超载限制器9.超速保护装置10.应急断电开关11.电气设备选用所有的电气元件、控制柜应不低于合格品，并满足起重机要求12.短路、失压保护起重机必须有短路、失压保护。13.门联锁装置按GB6067的要求设置14.大、小车限位器、缓冲器、止挡装置15.电控设备中各电路的对地绝缘电阻一般环境≥0.8MΩ潮湿环境≥0.4MΩ16.照明电源不超过220V，用隔离变压器从主断路器前获取检验结论：经检验合格，同意出厂检验员：日期：年月日起重机整机检验结论：经检验合格，同意出厂检验员：质检部门（章）：日期：年月日日期：年月日