起重机修理安装施工方案

1起重机修理、安装施工方案及安全保证措施编制审核批准卫华集团有限公司2起重机修理安装施工方案及安全保证措施第一章基本情况焦作万方铝业有限公司现有2台双梁桥式起重机，计划外委专业厂家对2台起重设备按国家有关标准进行修理后进行安装使用。要求修理改造安装后符合国家起重机标准3第二章修理、安装方案实施计划一、质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。二、施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。三、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前4会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工。四、现场文明施工为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。53、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S”要求。4、施工用的电源和电气设备，严格按照《岗位工操作规程》作业。5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。五、人员组织根据该起重机修理工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员8人，即项目经理1人，技术工人7人（其中电工1人，钳工5人，焊工1人）。六、起重机修理机具及检验器具选用1）主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1手拉葫芦5t、3t各8台2千斤顶32t、16t、8t各6台3焊机手工焊机6台4钳工工具成套工具20套5电工工具成套工具14套6气割工具成套工具6套7碳弧气刨成套工具2套8空压机4台9油漆工具2套10手动砂轮机8台62）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪J6E12水准仪DS323框式水平仪250×25024兆欧表SL-500V、SL-1000V35钢卷尺50m35m126角尺（二级以上）315×20067游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0-1000mm68塞尺39钢丝φ0.49-φ0.52600m10重锤150lg611千分尺0-700mm212百分表0-10min313钢丝支架及滑轮67七、起重机修理施工工艺及操作方法一、起重机修理工艺顺序1、大车运行部分修理2、小车运行部分修理3、起升部分修理4、电器部分修理二、起重机修理前工作准备1.1、熟悉被修起重机资料；1.2、观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；1.3、清除修理现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；三、装配技术要求1、机械传动装配要求1.1、所有机件，必须经检查合格后，方可用来进行装配。1.2、外购件必须有足以证明可以使用的文件。1.3、所有机件的内外表面，在装配前必须清除毛刺、切屑、油污等脏物。1.4、各机件的配合面及磨擦面不允许有损伤情况。如有轻微刻痕，在不影响使用性能的情况下，经技术工程师同意后，允许用油石或刮刀修理。1.5、机件在装配前，互相配合表面需用煤油洗净，干后涂上清洁的润滑油再装。1.6、箱体及各种零件不准有裂纹，与其它零件连接处应紧密，不准有漏油现像。1.7、各种毡垫、密封件，必须很好地起到密封作用，严防漏油。毡圈的装配前，应先浸透油。1.8、润滑管路在装配前必须洗刷干净，装配时用压缩空气吹净管内所有杂8物，润滑油管不准有凹痕、柔折、挤压和破裂等现象，以保证管路清洁畅通。1.9、机件装配后，各润滑点应注入按规定牌号和定量的润滑油脂。1.10、开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°1.11、圆锥销和圆柱销，应很好地与孔接触，其接触情况用涂色法检查，实际接触面积接触面积应占整修正表面面积50%以上，装入后两端伸出长度大致相等，其垂直度偏差不许大于0.5/100。1.12、螺栓、螺钉头部及螺母与机件支承面的接触，不许倾斜和留有间隙。1.13、铰过的光制螺栓孔，必须达到图标要求及标准规定的光洁度，其不圆度和不圆柱度不允许超过孔的直径公差范围。1.14、螺孔铰丝必须不小于图纸规定的深度，并且不许歪斜。其不垂直度按GB1184-75的Ⅱ级精度。1.15、各机件上的紧固零件，不准有松动现象。紧固螺钉、螺栓时，不得按其排列顺序拧紧，应对称地逐步地拧紧。八、起重机电气修理检修工艺及技术要求1、施工时电缆进出配电柜、控制柜造成的孔洞必须进行封堵。2、配电柜、控制柜的进线电缆及负荷电缆牌应标注清楚。3、进出配电柜、控制柜的的电缆应先作电缆头并固定牢固后接线。4、电缆接线时一律套端子号，现场设备的端子号应与接线图一一对应。5、配电柜、控制柜内所有导线均用绑线捆扎好，排列整齐、美观。6、配电柜、控制柜内电气元件有对应中文标识，标识清楚准确。7、继电器、接触器、开关等的触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀或损坏。98、电气设备检修工艺9、电器部分修理更换装配调整（一）把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换新的元件。第三章起重机安装工艺一、双梁桥式安装工艺一）起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为16-32t各一台，叉车起重量3t一台，20t拖车1台，检验器具见下表。序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1经纬仪J6E12水准仪DS313框式水平仪250×25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m、50m各16角尺（二级以上）315×20037游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm28塞尺29钢丝φ0.49—φ0.52200m10重锤150kg211千分尺0—700mm112百分表0—10min113钢丝支架及滑轮2102、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；⑤吊装附件；二）起重机械主体设备的安装技术要求11三）桥式起重机安装施工工艺顺序图序号项目简图允许偏差（㎜）1由车轮量出的跨度偏差△S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm2装配后主梁的上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3桥梁对角线偏差│D1-D2││D1-D2│≤5对称箱形梁：f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲其它：S≤19.5mm，f≤5S＞19.5mm，f≤84主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）5小车轨距偏差对称箱形梁：跨度处：±2+5跨中外：S≤19.5mm+1+7S＞19.5mm+1其它梁：±3K≤2m，△h≤32m≤K≤6.6m，△h≤0.0015KK＞6.6m，△h≤106同一截面小车轨道高度差7小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差偏轨箱形梁：δ＜12，d≤6δ≥12，d≤1/2δ单腹板梁及行架：d≤1/2δ12四）起重机安装工艺安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件制定安装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目起重机桥架安装架设吊装主梁就位端梁连接组装小车机构安装各连接接头及小件安装司机室、电气设备安装安全装置安装安装后检查调试负荷试验竣工交验及资料存档13※起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。1.2、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.3、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。1.4、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。1.5、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。1.6、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。1.7、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。※起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。※小车的吊装141、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下