通风空调系统几种重要性能指标调试方法的探讨

通风、空调系统几种重要性能指标调试方法的探讨李荆青岛市建筑工程质量监督站摘要：主要介绍通风、空调系统在安装完毕以后，几种重要性能指标调试方法。关键词：通风、空调、调试通风、空调系统在安装完毕以后，正式投入使用之前，需要进行测定与调整。通过测定与调整，一方面可以发现系统设计、施工和设备性能等方面存在的问题，从而采取相应的措施保证系统达到设计要求；另一方面也可以使运行人员熟悉和掌握系统的性能和特点，并为系统的经济合理运行积累资料。对于已经投入使用的空调系统，当出现问题时，也需要通过测定与调整查找原因，进行改进。因此，对通风、空调系统的测定与调整是检查系统是否达到预期效果的重要途径。这项工作可以应该由设计、施工、建设和使用单位联合进行，一旦发现问题可以协商解决。如果系统经过测定与调整，完全达到设计要求和使用效果，应将有关资料整理归档。1空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，空调冷热水、冷却水总量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%1.1冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量和供回水温度，并进行调节使之符合要求。1.2冷冻水系统的调试冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洁时要求严格、认真。冷冻水系统的清洁工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进出水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的冲水工作。在冲水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。2自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。2.1系统投运前的准备工作（1）室内校验：严格按照使用说明书或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；（2）现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。2.2自动调节系统的线路检查（1）控制系统设计图纸与有关施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。（2）检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。（3）对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动-自动的干扰切换。（4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值启动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。（5）对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。（6）对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。（7）各种自动计算检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。3空调房间室内参数的测定和调整：3.1室内温度和相对湿度的测定：（1）室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求。舒适空调的温度、相对湿度应符合设计要求。恒温、横湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。恒温恒湿房间离围护结构0.5m，离地高度0.5～1,5m为工作区。测点的布置：(A)送、回风口处。(B)恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。(C)室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。(D)敏感元件处。(e)测点数按表1确定。表1温、湿度测点数波动范围室面积≤50㎡每增加20～50㎡△t=±0.5～±2℃△RH=±5%～±10%RH5增加3～5△t≤±0.5℃△RH≤±5%RH点间距不应大于2m点数不应少于5个（2）有恒温恒湿要求的房间,室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值,占测点总数的百分比整理成累积统计曲线,90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围,应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数,占测点总数的百分比整理成累积统计曲线,如90%以上测点的偏差值在室温波动范围内符合为设计要求.相对湿度波动范围可按室温波动的原则确定.3.2室内静压差的测定有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。室内静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下,由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。3.3室内噪声的测定有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法》（GB9068）的规定进行测定，洁净室内的噪声应符合设计的规定。空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地面1.2高度处为测点,噪声测定时要排除本地噪声的影响.3.4室内气流组织测定气流组织的测定内包括：室内气流流型和速度分布的测定。（1）测定目的（a）了解不同送风量和送风速度对气流流型和室内空气参数（主要是温度和工作区平均流速）的影响。（b）有净化和超净要求的房间，了解室内气流流型对净化效果的影响。（c）当室内空气参数不符合设计要求时，需要测定气流组织，以便找出原因，分析改进。一般对于空调精度等级高于±0.50C的房间、洁净房间，以及对气流速有特殊要求的房间，需进行气流组织测定。通常情况只需在测定空气状态时，在工作区各代表点上用热球风速仪测定气流速度。测定值应满足u实≤u允许（u允许表示工作区允许的气流平均速度，u实表示工作区气流实测值。）如果气流速度偏大，应调侧送风口的活动百叶或在风口下沿装挡板，使气流的贴附作用加强，防止气流直接或过早下跌、吹入工作区。(2)气流组织测点布置根据房间尺寸（长、宽、高）及送风方式，按照一定比例画出横断面（平面）及纵断面（剖面）图。在图中注明房间尺寸及送、回风口位置、标高，门窗及工艺设备位置等，并在图在布置测点，这种测点布置图可作为气流组织测定的记录图。(a)纵断面（剖面）：在送风射流轴线上布置测点。测点间距一般为0.5m左右，在靠近顶棚、墙面和射流轴线可为0.25m左右，以增加测点数目。(b)横断面（平面）：在2m以下范围内选择若干水平面,按等面积法（通常1㎡）均布测点，进行测定。(c)气流流型测定烟雾法:将棉花球蘸发烟剂（如四氯化钛，四氯化锡等）放在送风口。烟雾随气流在室内流动,仔细观察烟雾流动的方向和范围。这种方法虽简单易行，但准确性较差，只在初测时采用。并且发烟剂具有腐蚀性，对于已投产或安装好工艺设备的房间禁止使用。逐点描绘法:在测杆头部绑上一只热球风速仪测头，并捆上一股细的合成纤维丝（直径10um左右）至于各断面的测点位置上。在各断面上从上至下逐点进行测量（最好各测点测2次，取平均值）。记录气流速度值，并且仔细观察纤维丝漂动的方向，可以确定各测点流速及流速方向，记录在图上，逐点描绘气流流型图，还可以进一步绘制射流速度衰减曲线。通过以上的测定、观察、分析，可以对室内气流组织作出评价。4净化空调系统的测定与调整室内净化空调系统应进行下列项目的测试：4.1风量或风速的测试（1）单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量,离高效过滤器0.3m垂直于气流的截面作为采样测试截面,截面上测点间距不宜大于0.6m测点数不应少于5个,用热球风速仪测的各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。（2）室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量。(a)风口法是在安装有高效过滤器的风口处,根据风口形状联接辅助风管进行测量,即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同,长度等于2倍风口长边尺寸的直管段,连接于风口外部.在辅助风管出口平面上,按最少测点数不少于6点均匀布置,使用热球风速仪测定各测点之风速,然后,以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量.(b)对于风口上的风侧有较大的直管段,且已经或可以打开孔时可以用风管法测定风量.测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长,局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位.对于矩形风管,是将测定截面分割成若干个相等的小截面,每个小截面尽可能接近正方形,边长不应大于200mm应位于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于3个.对于圆形风管,应根据管径的大小,将截面划分为若干个面积相等的同心圆环,每个圆环测4点.根据管径确定圆环数量,不宜少于3个.4.2空气室内洁净度等级的测试:室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求,高于等于5级的单向流洁净室,在门开启的状态下,测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度,亦不超过室内洁净度等级上限的规定.(1)检测仪器的选用,应使用采样速率大于1的光学粒子计数器,在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力,粒子浓度适用范围和计数效率,仪表应有有效的标定合格证书。（2）采样点的规定可见表2表2最低限度的采样点数表测点数NL234567891洁净区A(㎡)2.1～6.06.1～12.012.1～20.020.1～30.030.1～42.042.1～56.056.1～72.072.1～90.090.1～110.0注:1在水平单向流时,面积A与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积;2最低限度的采样点数NL按公式NL=A0.5计算(四舍五入取整数).采样点应均匀分布于整个面积内,并位于工作区的高度(距地坪0.8m水平面),或设计单位业主特指的位置.（3）采样量的确定:(a)每次采样量的最少采样量见表3;表3每次采样量的最少样量Vs(L)表洁净度等级粒径(um)0.10.20.30.51.05.0120008400----220084019605680--320841965682400-4282057240-5222624680622222687---2278-0--2229---222(b)每个采样点的最少采样时间为1,采样量至少为2;(c)每个洁净室(区)最少采样次数为3次.当洁净区仅有一个采样点时,则在该点至少采样3次;(d)对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境,采样量很大,可采用14644-1附录规定的顺序采样法.(4)检测采样的规定:(a)采样时采样口处的气流速度,应尽可能接近室内的设计气流速度;(b)对单向流洁净室,其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向;对于非单向流洁净室,采样管口宜向上;(c)采样管必须干净,连接处不得有渗漏.采样管的长度应根据允许长度确定,如果无规定时,不宜大于1.5;(d)室内的测定人员必须穿洁净工作服,且不宜超过3名,并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。(5)记录数据评价.空气洁净度测试中,当全室(区)测点为2～9点时,必须计算每个采样点的平均粒子浓度值、全部采样点的平均粒子浓度及其标准差,导出95%置信上限值。(a)每个采样点的平均粒子浓度应小于或等于洁净度等级规定的限值,见表4表4洁净度等级及悬浮粒子浓度限值洁净度等级大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn(Pc/m3)0.1um0.2um0.3um0.5um1.0um15.0um1102----210024104--31000237102358-4100002370102035283-51000002370010200352083229610000002370001020003520083202937---3520008320029308---3520000832000293009---352000008320000293000注:1本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子最大浓度的限值.2对于非整数洁净度等级,其对应于粒子粒径D(u