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起重设备管理制度淮安西城港业投资有限公司起重设备管理制度目录1.起重机司机岗位制度2.起重机安全技术操作规程3.起重设备保养和维修制度4.起重设备日检制度5.起重设备月检制度6.起重设备年检制度7.起重设备三定保养制度8.特种设备作业人员安全教育、培训制度起重机司机岗位职责一、严格执行起重机的《安全技术操作规程》。二、起重机（吊机）司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。三、操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。四、工作中，起重机（吊车）司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待起重机消除不安全因素后，方能继续工作。五、协助生产总调度做好生产安全培训工作。六、严格执行起重机的《维修保养制度》，及时发现隐患，排除故障，提高机械完好率。七、严格执行交接班工作制度，检查督促交接班注意事项，正确填写起重机《运行日志》。八、严格执行每班次润滑节点加注润滑油保养工作，保证润滑油加注顺畅，发现问题立即整改。九、制订设备检修、维修计划，报批后，配合维修人员修理、维护。十、及时上报设备事故，配合事故的调查，分析处理，吸取教训，协助制订防范措施，加以防范。十一、完成上级领导交给的其他任务。起重机安全技术操作规程一、总则1、起重机司机必须经过质监局培训处考试，并取得《特种作业操作证》，方可上岗操作起重机。2、每台设备均备有工作日志与机械履历薄，及时记录设备的工作动态，便于各个工作交接时检查和维修保养。3、起重机司机当班上岗必须身体适宜，严禁酒后上班。4、起重机司机必须了解所吊货物的重量及货种，有权拒吊重量不明或货种不明的货物。二、工前检查1、工作前对起重机作检查，维护包括润滑等，先必须检查确认电源开关在切断位置。2、按规定和使用情况定期加注润滑油。3、检视钢丝绳、吊钩（含吊钩防脱锁扣）等设备及主要联接件的坚固可靠性。（如钢丝绳有否断丝脱槽现象，卷筒的固定楔块联接螺丝是否松动等）4、通电开机后，（电动）启动时应做到①、发动机每次连续启动时间不超过5秒，连续启动间隔时间不得少于30秒，如果连续启动3次失败，应查明原因，排除故障再行启动。②、启动后，应低速转动，注意观察各仪表工作是否正常，随时查看发动机（电机）有无异常或怪味及一些不良现象。③、严禁空负荷高速运转。5、空载对升降、大小车行走等动作及其安全装置进行空车操实验，若无异常情况方可进行作业。第一次起吊货物在离地一米进行制动，检测制动器效果。6、开始第一吊作业时，货物稍离地面（其高度不超过0.5米）即停止，以检试刹车是否灵敏可靠。7、接班前应做到“八查”①检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。②检查润滑油、电解液等是否按规定加足。③检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条等是否符合安全技术要求。④检查转向、制动、灯光、喇叭等是否齐全、灵敏、可靠。⑤检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。⑥检查各部紧固件、电器线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。⑦检查各种仪表、各机构操作杆及开关等是否正常有效、齐全可靠。⑧检查主要受力构件及走台、栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全生产技术要求。三、作业中遵守事项1、每次作业前，要按响警铃，提醒作业区人员注意避让，直到走开。2、作业时要精力集中，认真操作，眼随钩走，余光了望，起钩走钩平稳，稳中求快，平稳有序。眼睛突然改变电动机的旋转方向，尤其是吊重物回旋时，或以“倒车”作为急停手段。3、作回转作业时，吊钩（无论空载或满载）高度应超过范围内的障碍物1米，并且严禁从人的上方越过。4、严格执行“十不准”①不准吊重量不明货物。②不准吊被压、冻、埋在地面的货物。③不准吊钩从事拖、拉、抽拨掏、抖等作业。④不准吊钩在人的上空通过或停钩。⑤不准再起吊货物货盘上带人。⑥不准将吊起的货物长时间停留在空中或货物吊起后离开岗位。⑦不准利用限位开关停止机构动作。⑧不准两台吊机合吊一件货物。⑨不准在吊机运转时做例行保养工作。⑩不准用吊钩牵拉车辆。5、严禁执行“十不吊”①起负荷不吊（变幅角度和起重重量不相适应不吊）。②清仓人员不戴（不系好）安全帽不吊。③指挥信号不明或乱指挥不吊。④吊物上面、下面（驾驶室）有人不吊。⑤货物不在吊钩起吊中心不吊（固定吊可偏差〈1米，但起总量应下降0.5吨〉。⑥钢丝绳打绞、散、漏、捆绑不牢的货物不吊。⑦钩挂好后辅助工不让开不吊。⑧安全装置失灵不吊。⑨棱角物件没有辅助措施不吊。⑩夜间操作无足够照明条件不吊。6、起吊货物时，钢丝绳应和地面垂直，严禁使用拖钩方法。7、当货物未放置到定位以前，司机和指挥员不得随意离开工作岗位。8、在吊运长大物件时，应注意起升物件的平稳性，物件离地时，先作试吊，在足以证明货物吊牢并无其它物品拖上，方可继续起吊。9、司机在工作中应细心倾听机械设备的运转声音，注意机械电器的发热情况，如发现有故障或损坏时，应在排除后方可进行工作。10、在工作时不得将卷筒上的钢丝绳完全放完，必须留存三圈。11、开机栅盖时，要切断进线总电源，严禁在电阻箱上掩盖或烘烤任何物品。12、在工作室，吊钩禁止触地、碰撞。13、在起重大臂运转范围内，严禁站人。四、作业完毕后的工作1、工作完毕，将吊具放置到安全区域，锁好机房门窗，拉好制动。2、司机离开时应将自动空气开关关闭，锁好驾驶室门窗，断开进线三相闸刀开关。3、做好清洁保养工作。设备的保养和维修制度一、设备保养目的和要求1、保证机械经常处于良好的状态。2、在合理使用条件下，减少临时故障，保证机械工作的可靠性。3、消除隐患，以策安全、防止事故发生。4、在运行中降低然润料、电力、钢丝绳等运行材料消耗，获得最佳经济效果。5、使机械零件的磨耗降到最低限度，以延长机械或其他存在两个修理同隔期的运行时间。二、装卸机械的保养必须执行以“预防为主”的原则，保养分例行保养和定期保养两种，例行保养的重点整机检查、润滑由司机在作业前、作业中、作业后执行定期保养的重点调整、紧固、检查结合“点检制度”和定人定机定部位保养制度以及例保定保工作，严格按“运行间隔期”进行强制性保养，一般由司机和维修工配合执行。三、保养计划的制定1、每月底设备部门要对本月维修计划完成情况进行小结，制定次月维修计划以及所需材料计划，报上级主管部门审批后落实。2、每年9月设备部门根据设备运行情况，按间隔及机电的技术状况制定出次年的保修计划，报上级主管部门审批。四、设备修理的目的通过修复式更换磨损，腐蚀老化的零件部件的方法，及时恢复装卸机械性能和良好技术状况，延长机械使用寿命。五、设备故障及时修理1、凡操作司机在工作中发现机械上有异常现象，必须停止作业，发现问题应立即解决，解决不了的作好记录并上报设备科，做进一步检查处理。2、发现机械或电器上有故障，不得带病作业应通知维修工或电工进行处理，如维修工或电工处理不了，应立即报告调度人员。起重设备日检制度为了加强设备监控，掌握设备技术状况，及时发现设备事故隐患，制定设备日检制度。一、起重机司机必须对所用设备按《日检表》的项目进行认真检查。并将检查结果如实反映在《日检表》上，然后将《日检表》交给设备管理员。二、设备管理员根据各司机《日检表》反映的情况安排生产，对凡属司机例保范围内的工作要督促司机完成。对故障设备要组织维修人员及时抢修排除，不得带故障作业。三、对不正常进行日检工作的司机和设备管理员，发现一次由安全员记入年度绩效考核不合格一次。两次以上建议司机和管理员退出特种设备工作岗位，并扣除当月奖金，记入年度绩效考核，同时离岗参加安全生产知识培训，经考核合格生产科批准后方可重新上岗。设备月度检查制度为加强起重设备管理，检查各类起重设备情况，督促司机进行例保工作制定设备月度检查制度。一、各起重机司机负责维护的设备每月必须进行一次全面的清洁、润滑、紧固、调整的保养工作。二、每月24、25、26（遇星期天向后延一天）三天安全员组织有关人员分别对起重机及台帐，司机交接班记录进行检查。三、月度设备检查按月检表的要求进行打分，月检得分的多少将作为年度绩效评比的重要依据。对月检不合格的设备及保养人员要进行批评并给予经济处罚。四、主管技术人员将设备月检的情况写出一式三份的书面报告，并将报告和月检打分表一并存档备用。五、生产科安全员、技术员每月底必须按时深入现场，认真细致检查无故缺席，每次扣奖金50元，缺一次月检记录，扣奖金30元。六、各个技术员要认真做好（月度专检记录），检查每一台机械当月所做的维修保养落实情况，找出存在问题及事故隐患。七、检查完后，各技术人员必须在科务会上如实汇报检查结果，提出防隐患措施，列出下一步工作计划。设备年度检查制度为加强起重设备管理，检查各类起重设备运行情况，督促司机和维护人员做好年度保养工作，制定起重设备年度检查制度。一、各起重机司机负责维护的设备每年末必须进行一次全面的清洁、润滑、紧固、调整的保养工作。二、每年度12月下旬由生产科组织有关人员分别对各类起重机及台帐，司机交接班记录进行检查。三、年度设备检查按年检表的要求进行打分，年检得分的多少将作为年度绩效评比的重要依据。对年检不合格的设备及保养人员要进行批评并给予经济处罚。四、维修人员将设备年检的情况写出一式三份的书面报告，并将报告和年检打分表一并存档备用。五、各个维修员要认真做好（年度检查记录），检查每一台机械本年度所做的维修保养落实情况，找出存在问题及事故隐患。六、检查完后，各维修员必须在科务会上如实汇报检查结果，提出防隐患措施，列出下一步工作计划。起重设备定人、定机、定保养制度为加强设备管理，做好设备的管、用、养、修，确保装卸机械设备的完好，特制定机械人员、定人、定机、定部位保养制度。机容、机貌、清扫机房、驾驭室平台，楼梯走道，旋转起升、行走机构、露天防护及金属结构处的油灰尘。一、检查机械完好及紧固情况，各部机械及电器设备运转是否正常。二、各配电板、控制器、清除积灰油垢，打磨正副触头按需用更换，调整操作手柄凸轮各档间隙，润滑手柄活动杆、轴承等，排除不到位现象检查灭护罩有无破损，各保护装置是否正常，接触器线圈是否固定，闸刀及继电器能否正常工作，照明灯是否完好，各限位开关能否准确无误的工作。三、检查各电机碳刷是否合乎规范，碳刷架是否完好，滑环有无烧毛，绝缘杆是否穿、松动、弹簧压力是否正常、调整好碳刷位置。四、清除电阻器的灰尘，电阻器有无断裂和短接，紧固闸刀螺丝及导线夹板螺丝。五、检查电缆线有无断裂，滑环有无烧毛，碳刷及架子是否正常，调整位置和弹簧压力，电缆圈筒内是否漏水，电缆筒配重快，钢丝绳，滑环及轴有无破损，润滑各转动移动部位，检查电缆有无破损及时包扎好。六、检查各转动轴承的破损情况，紧固或更换柱销弹性皮圈，进行紧固和润滑。七、减速箱或开式齿轮、清洁外表、油垢或灰尘，检查减速箱油面，按规定加族齿轮油，齿轮轴承新涂黄油，禁锢各部位螺丝等。八、检查圈筒，压轮磨损们的情况，压板螺丝是否紧固及润滑各部。九、检查吊钩，防转装置有无变形，脱焊、撕裂，转动是否灵活，紧固各螺丝，加各润滑点油，检查钢丝绳润滑磨损情况，禁锢钢丝绳夹头。十、检查起升、大小车行走机构各部位的紧固情况，加润滑油，检查变幅齿条、压齿、丝杆、齿轮、转动轴的磨损情况。十一、液压系统，清除油污，检查工作油液状况，油面的高低，油管是否老化变形，破损，各接头处是否漏油，仪表是否正常，各闸门是否正常工作。十二、检查锈蚀情况，有无脱焊、撕裂，轨道面上加注润滑油，调整水平轮，给各润滑加注黄油，检查水平轮小齿轮，行轮轨道破损及接触情况，紧固各部螺丝。十三、检查各制动器磨损情况，调整刹车块与制动轮间隙，检查液压推动器工作是否正常，绝缘情况是否良好。十四、行走机构，检查各部螺丝间隙处堆积物，行轮。轨道磨损情况，夹轨器完好情况，润滑各点。十五、工属具必须有专人保管，用毕后擦洗干净，排列整齐放好，认真填好运行日志和点检记录卡，做好交接班记录。十六、实施与检查1、各类起重机建立“三定”档案卡。2、由班长（技术员协同）检查，并将结果记入档案卡。特种设备作业人员安全教育、培训制度一、建立各类特种设备作业人员档案登记表，由安全员归档管理。二、每月由安全员组织