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通风与空调工程1通风与空调工程正文5.3.8.1施工技术管理资料1图纸会审记录(表C—001)。2技术交底记录(表C—002)。3设计变更通知单(表C—003)。4工程洽商记录(表C—004)。5.3.8.2原材料、成品、半成品、设备的质量证明资料1原材料、成品、半成品、设备汇总表(表C—200)。2原材料、成品、半成品、设备的质量证明资料分为进场验收记录、设备开箱检验记录、合格证、厂家提供的性能检验报告、安装使用说明书、见证取样记录、进场复验报告、进口设备、材料的商检报告等。（1）材料、设备进场检验记录(表C—117)内容包括进场材料的名称、规格、型号、外观质量或测试结果及进场数量和日期。（2）设备开箱检验记录(表C—118)内容包括设备的名称、规格、型号、外观质量或测试结果及随机附件和配件的数量、验收日期等。（3）见证取样记录(表C—007)内容包括材料、产品的名称、规格、型号、进场数量、抽取数量。（4）进场复验报告。5.3.8.3施工试验调试记录及检测报告1施工试验调试记录汇总表(表C—121)。2风管强度和严密性试验记录(表C—201)内容包括工作压力、试验压力、风管开裂情况、实测漏风量大小等内容。3风管漏光检测记录(表C—202)内容包括检测区段、接缝长度、光源、漏光部位，并附测试区段图。4风管漏风检测记录(表C—203)内容包括测试系统风管展开面积的总和，被测部分风管展开面积的总和，工作压力、试验压力、检测分段数、系统轴测图、漏风量计算公式的选择，实测漏风量等。5高效过滤器、现场组装除尘器、空调机组检漏测试记录(表C—204)内容包括设备额定风量、允许漏风率、实测漏风量、漏风率、工作压力、试验压力、洁净级别、出厂透过率、允许透过率、实测漏过率等。6风机盘管机组三速运转试验记录(表C—205)内容包括规格、型号、使用数量、温控开关动作情况，风速开关与风机运行状态的对应情况等。7风机盘管机组水压检漏试验记录(表C—206)内容包括系统工作压力、试验压力、试验时间、渗漏情况等。8制冷系统吹污记录(表C—207)分为制冷设备、制冷剂管道。内容包括设备型号、吹污压力、吹扫介质、吹扫次数、时间，阀门的清洁情况，吹扫质量等。9制冷系统安全阀调试记录(表C—145)内容包括规格型号、设计压力、起座压力、回座压力、调试结果等。10制冷系统气密性、真空度试验记录(表C—208)内容包括设备型号、管道规格、试验介质、试验压力、真空度、试验时间等内容。11燃气系统管道焊缝检验记录(表C—209表C—210)检测单位提供。12氨系统管道焊缝检验记录(表C—209表C—210)检测单位提供。13空调系统阀门强度和严密性试验记录(表C—120)分为制冷剂阀门和空调水系统阀门。检测单位提供。14空调水系统冲洗记录(表C—211)分为冷热水、冷却水系统。内容包括进、出水口的水质情况，循环运行时间等。15空调水系统水压试验记录(表C—212)内容包括工作压力、试验压力、试压部位、试压时间、压降情况、外观检查情况等。16空调凝结水系统充水试验记录(表C—213)内容包括充水过程、时间、渗漏情况、外观检查情况等。17补偿器预拉（压）记录(表C—137)18储、集水设备满水或水压试验记录(表C—214表C—215)分为水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备。内容包括满水状况、时间、试验压力、渗漏情况等。19冷却塔积水盘充水试验记录(表C—216)内容包括充水情况、充水时间、外观检查情况等。20设备单机试运转记录(表C—217)设备分为风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火、防排烟风阀等。内容包括相应设备的有关参数及运转状况等。21通风空调系统风量调试记录(表C—218)内容包括系统名称、风口或支管编号、风口的实测风量、设计风量以及比值；支管之间实测风量比、设计风量比值；设计总风量、实测总风量、计算值、偏差值等。22空调水系统流量调试记录(表C—219)内容包括介质类别、工作压力、设计流量、实测流量偏差值、供回水温度等的测量和、调试情况等。23空调系统室内温度、湿度调试记录(表C—220)内容包括各房间的温度、湿度设计值、实测值和调试结果等。24空调系统室内噪声测试记录(表C—221)内容包括各房间的噪声设计值、实测值和调试结果等。25净化空调系统调试记录(表C—222)内容包括设计总风量、实测总风量及偏差值，室内截面积、各风口实测风速、平均风速及风速均匀度、静压差等。26净化空调系统洁净测试报告检测机构提供。内容包括：测试机构的名称、地址；测试日期和测试者签名；执行标准的编号及标准实施日期；被测试的洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图；被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或沉降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差；测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况；测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（或沉降菌、浮游菌的菌落数）；对异常测试值进行说明及数据处理等。27防排烟系统试运行调试记录(表C—223)内容包括排烟风口及各风口的风速、风量、及正压送风口的风压、测试调整结果等。28通风与空调系统综合调试记录(表C—224)内容包括风系统、水系统、制冷、制热系统的调试运行情况等。5.3.8.4施工记录1风管加固补强检查记录内容包括系统的工作压力、风管的材质、规格、加固补强的材质、方法、工艺、质量等。2净化空调系统风管清洗记录内容包括风管的咬口缝、折边、铆接及固定件的防腐处理、清洗情况、封口情况等。3设备基础验收检查记录内容包括基础的质量、规格尺寸、固定件的予埋、位置、规格、数量等。4布袋除尘器、电除尘器壳体及辅助设备接地电阻测试记录内容包括接地电阻的设计值、测试仪器、测试值、结论等。5静电空气过滤器金属外壳接地电阻测试记录。内容包括接地电阻的设计值、测试仪器、测试值、结论等。6电加热器金属外壳接地电阻测试记录。内容包括接地电阻的设计值、测试仪器、测试值、结论等。7燃油系统与管道接地电阻测试记录。内容包括接地电阻的设计值、测试仪器、测试值、结论等。8燃油管道系统防静电接地测试记录。内容包括接地电阻的设计值、测试仪器、测试值、结论等。9燃油系统调压装置、过滤器接地电阻测试记录。内容包括接地电阻的设计值、测试仪器、测试值、结论等。10工序交接检查记录(表C—095)分为各子分部的每一个分项工程：①风管与配件制作分项工程质量交接检查记录。②风管部件与消声器制作分项工程质量交接检查记录。③风管系统安装分项工程质量交接检查记录。④通风与空调设备安装分项工程质量交接检查记录。⑤通风机安装分项工程质量交接检查记录。⑥防腐与绝热施工分项工程质量交接检查记录。⑦工程系统调试分项工程质量交接检查记录。内容包括交接的工程内容、质量状况、工序要求、成品保护、交接日期等。11其它施工检查记录5.3.8.5隐蔽工程检查验收记录(表C—155)隐蔽工程分为（1）直埋项目：直埋于结构中（墙体、楼板、垫层、地面）或直埋地下的管道、套管等施工项目。（2）暗敷项目：敷设于管道沟、管道井、管槽、吊顶、不能进人的设备层、以及需保温的风道、管道和设备等施工项目。内容包括风管、水管的材质，接口的严密性、变径、软接的处理的合理性、保温防腐的质量；设备、部件安装位置；支、吊架的位置、数量、安装质量；活动部件的灵活可靠性、安装方向等。5.3.8.6新材料、新工艺施工及验收记录1新材料、新工艺施工记录(表C—106)。2新材料、新工艺验收记录(表C—107)。5.3.8.7通风与空调工程质量严重缺陷（事故）处理记录(表C—110)。5.3.8.8分部（子分部）分项、检验批工程质量验收记录1通风与空调工程观感质量综合检查记录(表C—225)。2净化空调工程观感质量综合检查记录(表C—226)。3通风与空调安全和功能检验资料核查记录(表C—227)。4通风与空调分部工程质量验收记录。5通风与空调各子分部工程质量验收记录。6通风与空调各分项工程及所含检验批质量验收记录。7不合格项的处理记录及验收记录(表C—115)2通风与空调工程说明与要求5.3.8.3.施工试验调试记录及检验报告2、风管强度和严密性试验记录（见样表C-201）风管强度和严密性检测主要是检查风管的耐压能力和漏风量的大小，以保证安全运行。该试验是针对现场制作的风管而进行的，属风管制作的工艺性检测，也是判定风管加工和制作质量的重要指标。抽查数量是按系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。（1）风管系统类别划分①系统工作压力P≤500Pa为低压系统②系统工作压力500Pa＜P≤1500Pa为中压系统③系统工作压力P≥1500Pa为高压系统（2）风管强度试验合格的规定：在1.5倍工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有开裂损坏等现象。（3）风管严密性试验是用漏风量来确定的，允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积，在单位时间内允许空气泄露最大量[m3/（h.m2）]允许漏风量的具体规定：①矩形风管低压系统风管：QL≤0.1056P0.65中压系统风管：QM≤0.0352P0.65高压系统风管：QH≤0.0117P0.65②低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。③排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定④1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定被测风管强度和漏风量如超过设计或规范规定时，应针对损坏或漏风部位进行修补或更换，重新测试直至合格3、风管漏光检测记录（见样表C-202）该检测是针对风管系统安装完毕后，所进行的严密性检测。是在加工工艺得到保证的前提下，进行严密性检测的一种方法，仅限于低压系统风管检测及中压系统风管的最初检测。漏光检测采用抽检办法，抽检率为5%，且不得少于1个系统。系统风管采用漏光法检测，应符合下列规定：（1）采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。（2）光源相对侧为黑暗环境（3）光源应沿着被检测接口或接缝处做缓慢移动，在另一侧观察（4）采用分段检测，汇总分析的方法，以总管和干管为主。①低压系统风管：每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。②中压系统风管：每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。③被抽检系统，应全数合格，如不合格，应再加倍抽检直至全数合格，或按规定的抽检率做漏风量测试。④漏光检测中对发现的条形缝漏光，应做密封处理。4、风管漏风检测记录（见样表C-203）该检测是风管系统安装完成后，所进行严密性检测的一种方法，是低压系统进行漏光检测不合格和中压系统经漏光法检测合格后以及高压系统、净化系统所必须进行的一种严密性检测。（1）系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不应漏风。（2）被测系统的漏风量超过设计、规范的规定时，应查出漏风部位，作出标记，修补完工后，重新测试，直至合格。（3）漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。（4）允许漏风量具体要求同“风管强度和严密性测试”的规定。5、高效过滤器、现场组装除尘器、空调机组检漏测试记录（见样表C-204）洁净空调系统的高效过滤器安装前应进行仪器检漏。高效过滤器的检漏应按批抽5%，不得少于1台。高效过滤器检漏试验应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002附录B.3方法进行。允许透过率的规定：高效过滤器允许的透过率应≤出厂合格透过率的2倍。超高效过滤器允许的透过率应≤出厂合格透过率的3倍。现场组装的除尘器壳体和组合式空调机组均应做漏风量检测。除尘器检测数量按总数抽检20%，不得少于1台；组合式空调机组检测数量按总数抽检20%，不得少于1台，净化空调系统机组1-5级全数检查，6-9级抽查50%。漏风检测应符合下列规定：（1）现场组装的除尘器壳体，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。（2）组合式空调和机组必须符合《组合式空调机组》GB/T14294