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技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供超滤技术在水处理中不可或缺的作用超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。因此，超滤技术在水处理中式不可或缺的。目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，电泳漆超滤专用中空纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。超滤工艺流程：超滤采用一级一段部分循环连续式工艺流程，四组并联运行，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱39支，单组产水76t/h，系统浓缩水排放8t/h。进水配置20μm过滤器两台及稳压调节门一台，以控制进水水质及进水压力。超滤柱直径200mm，额定工作压力0.25MPa，产水量2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有良好的耐酸碱性和透气性能，截留分子量5000D，产水SDI≤3。为使冬季超滤装置的正常制水，在总进水处安装表面式换热器一台，以提高水温(15~30℃)。技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供1、反洗。超滤反洗采用气一水脉冲擦洗，配备反洗泵台、空气压缩机一台，反洗频率2h一次，从产水侧进压缩空气脉冲后，开启反洗泵用成品水大流量清洗，自进水侧外排。保证空气压力在0.22MPa左右，防止超压损坏膜元件。成品水反洗时间随季节、水温、进水水质状况及化学清洗周期等因素进行调整，一般控制在30~120s范围，以提高设备效率，降低水耗。2、运行压力控制。超滤进水为清水泵出水，压力在0.55~0.65MPa，超过超滤设备运行压力。为此，在20μm过滤器后安装了一台JD745型多功能自动调压阀，使超滤进水压力在0.1~0.25MPa之间波动。3、回流比。由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流，并联运行，系统阻力各异，回流比难以控制。在总进水压力稳定后，可通过调整各组浓水回流门控制单组回流比。在调整过程中，各组运行工况相互干扰，很难保证四组回流比一致，一般控制在(1：1~l：3)范围，正是这种差异造成过滤工况和过滤效果的t--异，使四组膜通量不在同一均衡水平。因此，对并联系统而言，回流比的调整是涉及运行压力、产水量、膜通量、产水水质、清洗周期及运行效率的综合因素，其运行调整显得至关重要。技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供4、温度控制。运行温度一般控制在15~30℃之间，冬季通过表面式换热器对进水加热，用温控测点控制蒸汽量，防止超滤运行和反洗过程中水压水量的波动使进水超温，损坏膜及组件。5、系统压们降。系统运行过程中，随着膜通量的下降及进水压力的调整，进水与产水压降、进水与浓水压降都在发生相应的变化，在运行及回流比的调整过程中，要密切注意这两个卜压降的变化，保证进水与产水压降小于0.17MPa，进水与浓水压降小于0.1MPa。在系统运行末期，在满足一个压降最大的情况下，任何一个超标就必须停止还行，进行化学清洗。6、排污量。按设计要求，四组超滤连续排污量为8t/h。在实际运行过程中，需根据浓水状况对排污量进行调整，夏季一般控制在12t/h，冬季为8t/h。如果发现浓水急剧恶化，应采取强制气水反洗，以降低浓缩比，防止超滤膜的二次污染。7、操作方式。在保证超滤产水量同时，整个系统全部续实行PLC程控操作。8、停运及保护。系统停运前，应先开启回流排水门，停止回流泵使系统压力降至最低后逐组点击，气水反洗后退出运行。此时，装置内必须充满水，防止滤膜脱水失效。短时间停运，每天运行1h左右，用新鲜水置换出元件内存留的水;长时间停运(7技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供天以上)，要向装置内注人保护液((1%的甲醛水溶液)，防止细菌滋生繁殖。9、超滤系统杀菌和化学清洗。