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1目录1、工程概况………………………………………………….….….22、质量创优目标、计划及控制，各单位工程（或分部工程）质量保证措施…………………………………………………..…..…23、主要工序的施工技术方案及控制……………………….……………………………………......…34、施工总进度计划，单位工程施工进度计划及进度控制的措施…………………………………………………………….….…115、材料、劳动力、机械等资源需要量计划及控制……………….126、施工总体平面布置及全场性临设工程…………………………………………………………….….....137、安全生产、文明施工的计划及目标管理的措施………………………………………………………………….168、材料、设备管理措施…………………………………………………………………272第一章工程概况1、工程名称：沪苏大丰产业联动集聚区环境整治提升工程2、建设单位：沪苏大丰产业联动集聚区开发建设有限公司3、建设地点：沪苏大丰产业联动集聚区4、施工内容：入口处龙门架出新、重划道路标线、入口龙门架处交通指示牌换新、管委会厂房外墙涂料出新（靠近管委会门卫厂房）、路灯灯杆出新等。5、施工工期：2017年9月19日前全部完工并通过验收。9、施工条件：由建设方指定的临电临水供应点。第二章工程控制目标1、工程控制目标：我们将发挥本公司的综合优势，协调交叉各专业工序之间的施工。本工程按业主要求于2017年9月19日前全部完工并通过验收。2、质量控制目标：本工程实行创优目标管理，竣工验收质量达到甲方要求的质3量标准涉及保护建筑项目，经由业主报请保护主管部门验收。3、文明施工目标：本工程方明施工为创建文明城区，做到符合文明工地标准。4、安全施工目标：确保无重大伤亡事故，无火灾事故，安全管理规范，内外资料齐全，安全检查考评90分以上，符合建设工程安保体系标准。第三章主要施工技术方案和技术措施一、油漆出新技术方案及措施（一）基层裂纹、空鼓、起皮处理：1.对大于1mm宽的裂纹、空鼓处的裂纹基层处理：（1）开槽处理：针对基层大于1mm宽的裂纹，需要将开裂部位进行开槽处理，开槽过程将周边空鼓处敲掉，槽宽延伸到裂纹周边3cm处，槽深切割到主体砌块墙。（2）用胶粉聚苯颗粒保温浆料将槽进行填充：用传统的砂浆填充会造成砂浆应力较大，二次开裂的可能性较大。所以采用柔性较好、强度适中的胶粉聚苯颗粒保温浆料进行凹槽填充，彻底解决后期的开裂问题。2.基层小于1mm宽的小裂纹处理：由于所有已开裂的小裂纹周边腻子或涂料都已经起鼓或脱4落，需将小裂纹周边起鼓或脱落部位用角磨机打掉，将缝隙周边清理干净即可。3.涂料饰面起皮：将涂料起皮处用角磨机打掉即可。（二）基层的抗裂处理：清理基层浮灰抹找平抗裂砂浆、铺压网格布腻子、涂料1、清理基层浮灰：将上述基层处理后产生的浮灰、油污等清理干净。2、抹找平抗裂砂浆、铺压网格布：等上述工序完成后，在基层表面抹找平抗裂砂浆2-3mm，同时将网格布绷紧后贴于抗裂砂浆中，单块网格布不能长于6m,网格布横向搭接10cm，竖向搭接8cm。在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆，厚度1～2mm，抗裂砂浆的总厚度宜控制在在4～5mm范围内。（三）面层刮腻子：待上述工序完毕养护几天后进行面层刮腻子，同时找平。（四）面层打磨及拉毛：待面层腻子干后进行砂纸打磨，再进行面层拉毛处理。（五）面层涂料粉刷：1.对进行砂纸打磨、拉毛的面层滚刷第一遍选定颜色及相应部位的涂料。2.待第一遍涂料干后，再粉刷二遍涂料。（六）针对外墙砖清洗及封檐板油漆粉刷：51.对有外墙砖清洗楼号部位，用钢丝刷清水清洗，对有破损的墙砖进行相近的砖修补更换。2.对有封檐板的楼号，将起皮、空鼓、裂纹部位清理，将灰尘清理干净后刮原子灰,最后进行油漆粉刷。二、龙门架出新技术方案及措施（一）龙门架的配置：本工程按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001及《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92，结合现场堪查实际情况及该工程施工现场各处的具体情况位置，采用1台龙门架进行施工。（二）龙门吊方式：本工程采用自升式龙门架，由专业安装单位直接到施工现场拼装、调试、拆除。（三）安装前的准备工作：1、龙门架安装前，要对作业人员进行分工交底，确认指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍，架设龙门架的人员必须拴好安全绳，戴好安全帽，穿防滑鞋，并必须是持用安装资质证的有安装经验的工人。2、按出厂说明要求及施工图说明，在夯实地面上用C25混凝土进行基础浇筑，按规定预埋基础螺栓，并高出自然地面，四周做好排水沟。3、采用缆风绳的龙门架应预先设置好固定龙门架缆风绳的地锚和安装时辅助缆风绳的地锚。64、采用整体竖立，应预先做好龙门架组装和就位工作，装好起重滑轮组，系好起重绳和缆风绳，视成龙门架高度需对架体进行加固。（四）安装前要对架体各部进行检查，内容有：1、金属结构有无开焊和明显变形。2、提升机构是否完整良好。3、电气设备是否齐全可靠。4、基础位置和做法是否符合要求。5、地锚的位置是否正确可靠。6、架体的位置是否靠近或跨越架空输电线路。（五）龙门架的安装1、整体竖立法（1）用起重机安装○1、根据龙门架的高度和重量选择起重机，保证重力和起升高度满足要求。○2、确定吊车的位置，龙门架的吊点，钢丝绳和吊具起吊后吊壁的转动位置。○3、起吊前将门架立柱脚置于安装位置，用地锚绳或手动葫芦反向拉紧防止起吊时门架滑移。○4、在龙门架顶部四角栓好缆风绳，起吊时借助缆风绳时控制龙门架体，防止架体在空中摆动。○5、起吊时先将门架吊离地面，检查吊点是否符合，加固是否可靠，然后缓慢提升。同时缓慢放松后部缆风绳，收紧全7部缆风绳直至龙门架竖起。○6、待拧紧安装底座连接螺栓，固定缆风绳，校正龙门架的重量度后，起重机才可以松去吊绳。2、分件组装竖立法○1、在准备好基础上安装龙门架底盘，拧紧地脚螺栓。○2、将吊蓝放置在底盘中间，龙门架底盘上安装两根立柱底节。3、安装标准节时，每节安装两节，采用临时支撑以立柱固定，并进行初步校正。确认立柱稳定后，方可继续安装作业。4、两边立柱应交替进行，除将单立柱进行临支撑时固定外，两根立柱之间必须用临时连接拉杆横向固定后，方可进行下一步的安装工作，直至达到需要的高度。5、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装和用铁丝替代螺栓。6、安装时，应随时校正导轨接头的偏差，以保证吊篮运行的平稳。架体的垂直偏差应不超过高度≤1/400。7、达到预定高度后，依次安装天梁、滑轮、重量限制器、高度限制器及停靠安全支架。然后穿线钢丝绳，钢丝绳的尾端固定在天梁上，钢丝绳绳卡不少于3个。8、架体应作防雷接地，其接地电阻值应小于30欧。（六）卷扬机安装：1、卷扬机安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业工，视线应良好，距导向滑轮应不小于15m，固定卷扬机的锚桩后牢8固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。2、卷扬机的电源应设短路保护及漏电保护装置，其金属结构及所有电气设备的金属壳应接地，其接地电阻不应大于10欧。严禁使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。3、地脚螺栓将卷扬机固定在混凝土基础上，以防在使用过程中产生滑动，移位或倾翻，如采用钢丝绳锚固，除在卷扬机后面埋设地锚并与卷扬机座用钢丝绳栓牢外，还应在底座前面打桩，防止卷扬机位移和机座转动。4、钢丝绳应由卷扬机卷筒的下方引出，穿过转向滑轮，提升滑轮后固定在天梁上，天梁处用不小于3个绳卡卡牢，钢绳的长度预先留足，应保证吊篮处在最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于3圈。应在卷筒与转向滑轮之间挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。（七）试车验收：龙门架安装后，应由主管部门按照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》和设计规定由主管部门进行检查验收，现场作静载试验或动载试验，填写好龙门架检查验收记录表，检查验收人员签字，确认合格后发给使用证后，方可交付使用。（八）使用前应作以下检查：1、金属结构有无开焊和明显变形。2、架体各节点连接螺栓是否紧固。3、缆风绳、地锚位置和安装情况。4、架体的安装精度是否符合要求。95、安全防护装置是否灵敏可靠。6、卷扬机的位置是否合理。7、电气设备及操作系统的可靠性。8、钢丝绳、滑轮组的固接情况。使用中，要经常检查地锚与缆风绳有无松动，卷扬机刹车是否灵敏可靠，安全停靠装置的可靠性，吊篮运行时通道有无障碍物等，确保安全生产。（九）拆除：1、查看龙门架与建筑物连接情况。2、查看龙门架架体有无其他牵拉物。3、缆风绳及地锚的设置情况。4、龙门架拆除必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。拆除龙门架前，应先设置临时缆风绳，确保架体的自由高度不大于8米。拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行。三、路灯出新技术方案及措施（一）道路照明灯杆基础的施工：本基础位于道路两侧，顶石与侧石顶齐平，沿道路纵向，间距30米，对称均匀布设。设计要求基础放置在第三层淤泥质亚粘土层上，承载力≥1060Kpa，如遇填土、耕土需要清除，然后用砂夹石分30cm一层夯实回填至距道路侧石顶面高度1700，经监理检查，验收合格后，施工C15素砼垫层100厚，用平板振捣器振动密实，人工用木抹子抹平。铺50mm厚砼垫块后，绑扎双向网片底板筋，然后绑扎高1500，底部弯钩伸出150mm长的直角的的短柱纵向，然后定位绑牢的纵向筋上的水平箍筋，然后按地脚螺栓与下法兰的大样图加工好，两根高875，中心距为311的两端头车有95mm高m24螺纹的V形地脚螺栓。另加工好。钢板上钻有四个孔径为Ф26的预留孔与中心钻有直径为160圆孔的下法兰板。将两头如图用高4mm的贴角焊缝焊牢一体，并用水平箍筋点焊牢至V形地脚螺栓上，该法兰钢板与V形M24地脚螺栓均须作热浸锌（45um）防腐处理。每个基础砼量为1.42m3，可采用人工搅拌，人工铲入模，分30～40cm一层，扦入式振捣器振捣密实。至顶面收2cm左右浮浆凿除至设计要求，施工中应注意顶部预埋铁底部的砼的密实，要让空气能全部排出，不发生气囊。可支模有操作场地，基坑每边可放到40～50cm,上法兰，下法兰钢板，委托加工厂加工好再运至现场安装。（二）照明灯杆基础的施工：为了铺桥面两侧人行道盖板，一般该基础已由主桥施工单位施工完,照明路灯安装队伍进场前首先要做好交接验收。含下法兰板上六个M30螺栓的定位必须准确，能顺利套上焊于灯杆底的上法兰板孔，另外，下法兰板的平整度必须达到设计要求。顶面标高11必须达到设计要求，当主桥施工单位未施工时，则应如道路灯杆基础的施工质量控制进行施工。灯杆间距以控制在桥面范围分匀为主，基本以30m左右调整。（三）电缆过路顶管的施工：按道路平面布置图，定位电缆过路的位置后，核实设计提供的道路下地下管线的数量，埋设深度范围，然后制定具体的施工方案：根据实地勘测的数据，固密什标出敷设管道的走线，确定管道的入口及出口位置，然后利用非开挖敷管钻坑及焊管坑的帮助下，采用边焊接边顶管的方法，进行施工，将设计要求的φ100直径的钢管，由道路一侧顶至另一侧预制地点。（四）灯杆的安装：待所有电缆保护套管，电缆手井均埋设符合设计并放入保护管内铅丝。即可安排电缆安装人员利用手摇式穿线机降照明电缆安装至保护管道中，并在每个灯杆处按设计留出接头长度，即可开始道路两侧灯杆的安装，同样的保护套管安装完，并穿入了电缆后，即可开始桥梁段两侧照明电杆的安装。安装程序是：先安装好悬臂长2.5m的单杆单悬臂于厚4mm的下端直径φ210，上端直径主灯杆上，然后打开灯杆上的接线门，穿导线，并安上节能灯，并接好线，合乎要求后，用8t汽车吊，吊起接好线的灯杆，进行安装就位。当两侧垂直度均合乎要求后，即将M24,M30标准灯杆底上的法兰钢板，并扭紧法兰螺栓至合乎要求，然后将灯杆上的线头与电缆上预留的接线头连接好并封好灯12杆上的接线门，则一根灯杆的安装工作完成。待全部变电站、电源电缆照明电缆和灯杆装完，照明导线全部接好，所有接地网