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一、工程概况跨京广铁路大桥位于清远境内，跨京广铁路大桥桥梁左幅ZK43+664.385～ZK43+911.436，右幅YK43+670.381～YK43+915.728，桥梁左幅全长247.10m，右幅全长247.10m和460m路基。跨京广铁路大桥共计桩基40根，桩长为15m～34m，0号台～7号台桩基桩径为150cm，8号台桩基桩径为120cm。本桥为原桥梁两侧拼宽，原桥梁上部结构为8×30m预应力砼T梁，先简支后结构连续，下部结构为柱式墩，肋板式桥台，基础均为桩基础，拼宽部分上、下部结构采用与原桥相同的结构形式。在0#、8#桥台和4#桥墩处分别设置一道80型伸缩缝。二、临近铁路线桩基概况K43跨京广铁路桥Z3#-1、Z3#-2、Y3#-1Y3#-2、Z4#-1、Z4#-2、Y4#-1Y4#-2墩桩基在铁路安全管理范围内，该8根桩设计为嵌岩桩。施工时要与铁路设备单位协调，做好安全防护工作。三、地质情况从上往下地质情况依次为：6.5m素填土及砂质粘土层、14m全风化花岗岩层、14.8m强风化花岗岩层、6m中风化花岗岩层。（具体情况见附件：地质钻孔图）四、编制依据（1）中华人民共和国现行铁路工程施工有关规范、标准、规程及相关的部颁标准。（2）《A10标总体施工组织设计》（3）广清扩建A10合同段设计图纸、监理实施细则（4）广州铁路局的《广铁集团公司临近铁路营业线施工安全管理实施细则》及《广铁集团公司铁路营业线施工安全管理实施细则》文件。五、工期进度计划安排K43跨京广线段计划工期：2个月。计划开工日期：2012年11月，计划完工日期：2012年12月。六、施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程工期、安全，保护生态环境，针对K43跨京广铁路桥施工特点，抽调具有丰富桥梁施工经验、临近既有线施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术人员和管理人员组成施工队伍，承担本项目的施工任务。其施工组织机构见如下图：广清扩建A10标跨铁施工防护方案1拟为承包本合同工程设立的组织机构图七、施工方案1、施工准备1）、技术准备1、组织做好对施工队的技术交底工作，交底内容包括：工程概况、工期要求、质量要求、施工工艺、施工措施、安全措施等，让全体施工人员目标明确、责任明确、全心全力按规范投入施工。2、对参与施工人员进行动员教育：介绍工程的建设意义、增强使命感、责任感；讲述本桥梁工程的特点和注意事项；讲解技术要求；明确质量、工期安全目标、增强环保意识。2）、临时工程准备1、施工临时用地:为减少征地拆迁量，本桥梁工程桥台背路堤作为施工临时用地。作为材料堆放工棚搭建之用。机械设备、材料的运输之路可利用本合同段已有便道。2、施工用电:施工临时用电主要依靠地方电力，在施工现场安装一台250KVA变压器，自备75KW发电机一台，备用。(临时用电方案以专项方案形式另文上报)3、施工用水:根据设计图纸《工程地质勘察报告》以及现场取样试验结果，本工程砼施工用水利用地下水，以满足工程用水所需。现场施工用水取自地下水，经检测，水质满足要求，可直接利用。3）、拆迁准备调查影响K43跨京广铁路桥施工的附作物及三电情况，根据调查结果，并配合好相关设备单位进行如下拆迁工作：①沿桥方向的高压电线及通信光缆，平行于顺桥方向栽电杆将其外移13m。②挖探沟调查地下光电缆走向，影响施工的光电缆配合相关设备单位平移至不影响施工处埋设。综合部曾艺试验室龚庆合约部陈岳辉安质部范雷工程部朱华新财务部罗敬常务副经理：黄春生物资部吴培鑫项目经理：雷文革项目经理部项目总工：王利锋桥梁作业一队广清扩建A10标跨铁施工防护方案24）、铁路既有线防护在铁路两侧栅栏外用密目网搭设围闭墙，并在墙上拉警示带，防止施工过程中小型物件及泥土掉入营业线内。5）、施工人员准备人员配置：序号职务或工种人数姓名备注1施工负责人雷文革2施工队长伊伟3现场技术负责陈岳标4现场施工员陈岳标5测量负责人彭青林6试验负责人龚庆合计6）、施工机具的准备根据本工程的特点机械配置如下表序号机械名称规格、型号单位数量备注1挖掘机CAT320台12抽水机台23发电机75KW1备用4搅拌机750型台25砼运输车台36钢筋加工设备套12、施工方案1）、施工工艺流程平整场地测量放线钻机就位精确放样护筒埋设正常冲孔成孔报验钢筋笼定位灌注混凝土2）、施工平台与护筒设置2.1、为确保在钻孔施工过程中，防止土体塌方，保证铁路路基稳定性不受影响。在桩基开挖时将Ф1.9m钢护筒（厚度为10mm）埋设至岩面，确保冲击钻施工过程中，上层土体不会坍塌至孔内。2.2、由测量人员精确放样出桩位，护筒中心对好后，采用DZ90型振动锤将护筒插打至σ=400Kpa的灰岩上。埋设护筒高出施工地面0.3m。护筒应埋设准确，其平面位置偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%。3）、钻孔施工广清扩建A10标跨铁施工防护方案33.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。3.2、钻孔时，应按设计提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3.3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，防止钻进中产生位移或沉陷，否则应及时处理。3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4）、清孔4.1、清孔要求1）、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表2的要求后方可清孔。表2钻、挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求,当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩；不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17~20pa·s；含砂率：＜2%；胶体率＞98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。2）、在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。4.2、清孔时应注意事项1）、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。2）、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3）、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果符合表2的规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表2的规定。4）、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。5）、钢筋笼吊装5.1、钢筋笼分短节吊装（最长不超过9m），钢筋笼顶部设置2根缆风绳，防止钢丝绳或其他部位脱落，减缓回转速度，以确保钢筋笼在空中的稳定；5.2、起吊前对吊车钢丝绳、吊钩等吊具进行检查，并有检查记录，钢筋笼所有焊点进行全面检查，广清扩建A10标跨铁施工防护方案4吊点处每处要严格检查，起吊前对吊车况进行全面检查；5.3、安排专人负责现场监督，上岗前培训考试合格后方可上岗。6）、灌注水下混凝土6.1、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求①、钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范的有关规定。②、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。③、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处。骨架顶端应设制吊环。④、骨架入孔一般用吊孔无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。⑤、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保持层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高程±20mm、骨架底面高程±50mm。6.2、灌注水下混凝土的主要设备及备用设备①、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间应短于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。②、用钢导管灌注水下混凝土，导管内径为200～50mm。导管使用前进行水密度承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水下压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按以下式计算：p=rchc-rwhw式中：p——导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc——混凝土拌和物的比度（取24kN/m3）；hc——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw——井孔内水或泥浆的比度（24kN/m3）；hw——井孔内水或泥浆的深度（m）。6.3、水下混凝土配制①、采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。②、粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。③、细集料宜采用级配良好的中砂。④、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。6.4、灌注水下混凝土的技术要求①、混凝土拌和物运灌注地点时，就检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。②、首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要；首批混凝土广清扩建A10标跨铁施工防护方案5下落后应连续灌注。③、在灌注过程中，特别是有承压力地下水地区，就注意保持孔内水头。④、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。⑤、在灌注过程中，应经常测控井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。⑥、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑦、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。⑧、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。八、施工质量标准钻孔灌注桩检查质量要求检查项目规定值整或允许偏差检查方法砼强度（MPa）在合格标准内按评定标准检查桩位（mm）群桩＜100经纬仪：检查纵、横方向排架桩＜50钻孔倾斜度＜1%查灌注前记录沉淀厚度（mm）磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录砼基础实测项目项次检查项目规定值检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查352平面尺寸(mm)±50用尺量长、宽各3处203基础底面标高(mm)土质±50用水准仪测量5-8点10石质+50，-2004基础顶面标高(mm)±30用水准仪测5-8点155轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵、横各2点20钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频规定分广清扩建A10标跨铁施工防护方案6差率1受力钢筋间距（cm）两排以上排距±5每构件检查2个断面,用尺量30同排梁板、拱肋±102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）+0，-10每构件检查5~10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、墩台±10板±3九、质量控制措施1、所有施工人员上岗前均需考核，合格后才能作业，特殊工种人员需持证上岗。2、施工前，要召开施工现场技术交底会议，对一些关键岗位和人员必须有明确的技