路桥设备操作规程

目录200型沥青拌合楼操作规程……………………………2-8车载钻机操作规程…………………………………..9-10钢筋调直机操作规程……………………………………11钢筋切断机操作规程……………………………….12-13钢筋弯曲机操作规程…………………………………..14沥青撒布车操作规程……………………………….15-17水泥混凝土抹平机操作规程…………………………..17水泥混凝土切割机操作规程…………………………..18木工平刨机操作规程……………………………….19-20木工圆锯机操作规程……………………………….20-21强制式夯搅拌机操作规程……………………………..22水泵操作规程……………………………………….23-24摊铺机安全操作规程……………………………….25-30压路机安全操作规程……………………………….31-32振捣器操作规程…………………………………….33-34中油运输土库曼斯坦分公司22000型沥青拌合站工艺及操作规程目录第一章、搅拌工艺及工作原理第二章、搅拌机安全操作规程第三章、搅拌机作业前的准备第四章、搅拌机作业中的要求第五章、搅拌机作业后的要求中油运输土库曼斯坦分公司3搅拌工艺及工作原理本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。其工艺流程如下：1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到120℃160℃，为使砂石料达到最佳的加热效果，节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升机仓储存。3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，中油运输土库曼斯坦分公司4又开始下一缸的搅拌，依次循环工作。第一章沥青搅拌机安全操作规程1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。2、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就各位，无关人员离开后才能开机。3、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。4、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。5、机器在运转时，不得以手触及转动部位。第二章沥青搅拌机作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或规格及其他中油运输土库曼斯坦分公司5技术参数是否达到生产的要求。6检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度，并手动转动上油沥青泵。7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。9、检查和部位开关，接触器，继电器，电动机，电缆线等电器部位是否正常。10、检查并启动空压机，使之达到工作气压。11、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效，气缸销子及锁母是否可靠。12、检查热料提升机，热料仓，搅拌缸，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。14、检查沥青供给系统及沥青温度确认正常后。开启沥青泵使其自行循环。15、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。16、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。中油运输土库曼斯坦分公司6第四章搅拌机作业中的要求1、巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣电铃，工作人员就位。2、各部位就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。2.1开机顺序：引风机---搅拌楼---振动筛---热料提升机---烘干筒---皮带输送机---皮带给料机组---矿粉输送机---回收粉尘输送机3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门进行点火；用轻油自动点火按钮；用人工点火的应及时用点火棒点火，如点火失败应充分通风后再点火。4、点火正常后，观察除尘器工作是否正常（布袋除尘器检查脉冲是否正常，湿式除尘器出水是否正常），保证烘干筒在正常负压下工作，并同时设定好石料温度（指自动燃烧器）5、烘干筒到一定温度后，可投料生产，观察实际料量是否与设定值相符。6、根据生产要求，高速燃烧火焰及供料量（自动燃烧器只须设定温度）稳定后开始拌料。7、正式生产前可用热砂石料（不加沥青）用手动进行搅拌2---3次作为对缸体的预热。8、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。9、经常查看供料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。中油运输土库曼斯坦分公司711、操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料就保证车辆满载，避免撒漏。12、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。12.1运转中的配料装置的输送带是否运转正常，是否有跑偏现象，若发现则及时修正，检查清扫器是否超过磨损，发现超过磨损，发现超过磨损则停机后及时处理。12.2检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。12.3检查烘干筒的挡轮是否正常（链传动检查链条的工作状态是否正常），托轮是否正常。12.4检查振动弹簧受压变形状态。如遇变形，应及时加以调整或更换。13、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系。确保设备正常运行和人身安全。14、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。15停机时按停机顺序：给料机---皮带输送机---燃烧器---热料提升机---振动筛---振动缸---沥青泵---矿粉输送机等。16停机沥青泵将沥青泵倒转回油，待上油管内的油回清后，再关闭沥青泵。避免沥青凝固在管内，使用油管阻塞不通。第五章搅拌机作业后的要求1、停止供料后，用热料石料洗刷搅拌缸，将搅拌缸内沥青刷净。中油运输土库曼斯坦分公司82、烘干筒温度降至45°~50°时，停止烘干筒的运转，停止引风机的运转。3、布袋除尘器在停止供料后再清灰20分钟后关闭，并将清下的灰排净，不要遗留在除尘器内部。4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现场卫生。5、打开排污阀，排除储气罐内积水。6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。中油运输土库曼斯坦分公司9车载钻机操作规程一、施工准备应遵守的规定：1.对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。2.场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。3.施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。二、施工过程应遵守的操作规程：1.正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。2.按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。3.正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。4.钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。5.为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流中油运输土库曼斯坦分公司10继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。6.使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。7.钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。8.操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。9.拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。10.钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。11.操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。12.关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。中油运输土库曼斯坦分公司11钢筋调直机操作规程一、作业前的准备1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2．检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。3，检查机器固定是否牢固、安全。4．检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。5．检查机器的润滑是否良好。6．检查调直模的安放是否正常。7．使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋传入压辊间有3mm之内的间隙。8．检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。检查电源电压与工作电压是否相符。二、作业中的要求9．工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。10．用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。中油运输土库曼斯坦分公司1211．工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。12．调直钢筋末端要有80cm余量。停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以免伤人。三、作业后的要求13．关闭电源，保护好电气开关。14．按要求对机器进行例保工作。钢筋切断机操作规程一、作业前的准备1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2．检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。3．检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。4．检查防护设施是否齐全、可靠。5．检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。6．工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。二、作业中的要求7．机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。8．机器工作中不允许检修、加油、更换部件。9．工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。10．切断细钢筋要将钢筋摆直，不能形成弧线。11．断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送人刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀片送料，以防发生机器或人生安全事故。中油运输土库曼斯坦分公司1312．在切料配料过程中如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。13．禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。14．长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。15．切断机料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。三、作业后的要求16．关闭电源，保护好电气开关。17．按要求对机器进行例保工作。中油运输土库曼斯坦分公司14钢筋弯曲机操作规程一、作业前的准备1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2．检查启动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。3．检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。4．检查传动和转动部件是否安全、可靠。5．空载试运转，待运转正常后方可正式操作。二、作业中的要求6．操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。7．改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。8．工作中机器如有异常，应立即停机进行检修。9．弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，必须戴好防护镜。三、作业后的要求10．关闭电源，保护好电气开关。中油运输土库曼斯坦分公司