路缘石施工技术方案

路缘石施工技术方案一、施工概况我部承建的吉茶高速公路第18合同段起止桩号为K0+000-K15+073.65。C30预制路缘石设计数量为5321.98m，合计80m3。二、施工计划根据总体施工计划的要求，本分项工程计划：路缘石预制：2011年7月1日～2011年8月15日。路缘石安装：2011年8月1日～2011年9月15日（相应段中面层施工前完成），工期共计77天。三、人员及设备1.人员安排成立由项目经理姜淼为组长、总工刘正强为副组长的施工领导小组，机电管道预埋施工由侯周富主要负责，试验室由宋林主要负责。具体安排如下：现场施工负责人：侯周富拌和场负责人：张群付测量人员：凌伟峰、易畅试验质检人员：宋林、舒昊城、李书宏其他机械机手及司机：10人普工：18名2、原材料安排水泥：金湘牌P.C32.5级普通硅酸盐水泥；集料：百通公司石料场的连续级配碎石（0～31.5mm四档）；3、施工机械安排机械设备名称数量250型水泥混凝土搅拌设备1套ZL50C装载机1台6吨洒水车1台10KW发电机1套振动台1套全站仪1台水准仪2台混凝土试验仪器1套四、施工工艺1、施工方法1.1、施工准备1.1.1、路缘石开工前，向监理工程师上报砼配合比报告、施工组织方案和开工报告，并严格按监理工程师批准后方案施工。1.1.2、原材料的质量控制：水泥：金湘牌P.C32.5级普通硅酸盐水泥，其质量符合规范要求。水：采用山间溪水，不使用受污染的水进行搅拌。砂、石料：达到级配要求。1.1.3、施工配合比经配合比设计试验与相关验证，确定目标配合比最佳为水泥：砂：卵石：水＝396：670：1190：194＝1：1.69：3.01：0.49。1.2、路缘石预制1．2.1、水泥砼拌和1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4）搅拌机装料顺序：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。1.2.2、预制路缘石采用预制C30砼，全部集中在预制场预制，采用从专业模具厂家按路面施工图纸尺寸定制的路缘石模具，路缘石预制时将拌和好的混凝土倒入模具进行振捣密实，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，不得有蜂窝、麻面、脱皮、损边、掉角等缺陷，否则，予以废弃。1.2.3、养生路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，待强度达到设计强度80%后脱模，脱模时不应太大用力，避免边角碰断。预制件脱模后整齐码放并覆盖洒水养生七天。1.2.4、施工放样在连续配筋混凝土面板铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。1.2.5、清理下承层放样结束后，对连续配筋混凝土面板表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。1.2.6、安装1）首先沿路缘石安装控制线在连续板表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检部对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。路缘石纵向坡度与路线纵坡相同，路缘石顶面标高与路面上面层标高一致。路缘石铺设检查项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）1520m拉线，每200m4处2相临两块高差（mm）3用水平尺量，每200m4处3相临两块缝宽（mm）±3尺量，每200m4处4顶面高程（mm）±10水准仪，每200m4个点2、工艺流程2.1、预制C30砼路缘石路缘石预制施工工艺框图2.2、路缘石的安装五、确保工程质量和工期的措施第一节确保工程质量的措施（一）、完善的质量检查机构我公司已经通过ISO9001：2000质量保证体系认证，本项目我们将按ISO9001：2000质量体系和全面质量管理进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理体系，健全质量奖罚制度，严格控制质量。成立以项目经理姜淼为组长，总工程师刘正强、质检部长李书宏为副组长的全面质量领导小组，下设专门负责质检工作的质检部、中心试室，配备各专项质检工程师，充分利用中心试验室和微机进行各项工程的数据振捣压实出池堆放找平抹面喷雾养护清理模具检验出厂入池养护混凝土浇筑脱模清理施工现场放样、挂线安装路缘石勾缝养生检测和质量控制，控制工程总体质量。（二）、严格按质量检查程序进行质检施工队(班组)在每一道工序过程及完成后，由自检员按设计图纸和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经自检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。服从业主、监理工程师的有关指示、指令，尊重其对各项工程提出的有关意见，对提出的问题认真进行整改。材料自检中及时分期分批向监理工程师提出报告，请求初验及复验；对监理工程师及其有关人员应给予工作上的方便，提供良好的工作条件。认真做好质检月报，经理部和各施工处分别建立质量卡。对监理工程师提出的问题进行纪录，通知有关单位作好整改。（三）、强有力的质量保证措施1、人员保证措施1)、开工后，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习本项目技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。2)、本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构—安质环部，内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。3)、项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的技术干部任科室负责人，并安排具有一定工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师，选派有工作经验的计算机管理工作人员。4)、对于雇请的合同制工人，将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。2、机械设备及检测仪器保证措施1)、选用一流设备投入本项目施工，保证机械设备有良好的出勤率和最可靠的安全保障，配备一定数量的修理人员跟班作业，确保工程设备始终处于最佳运行状态。2)、采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，并确保各工序的施工质量。3、材料质量保证措施各单项工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种原材料（含半成品和成品）进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经自检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。1）、主要外购材料，如水泥、碎石等将在业主指导和监督下同有实力、守信誉的生产厂商签订材料质量保证合同，严格履行合同条款，保证材料供应质量。2）、碎石等骨料，其强度、压碎值、粒径等必须满足设计和规范要求。4、质量检查程序1)、建立形成文件的检验和试验程序，按规定程序对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。2)、试验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向监理工程师报送有关工程项目开工前的试验和施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。3)、质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。4)、定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器本身的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。5)、对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。5、关键工程的质量保证措施1)、对于关键工程，在施工前组织有关的技术人员制定详细的施工方案。施工方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改、最后报监理工程师批准后实施。2)、在施工过程中，各关键工程配备l～2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理。3)、关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和完工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。6、完善的检测设备为了保证工程质量，我部进场后即进行中心试验室建设，配备完善的检测仪器及足够的有丰富实际经验的检测人员，搞好质量检测工作。(四)、质量计划1、文件和资料的控制由资料员负责，对文件和资料实施分类、编号、保管、登记、收发，并建立文件有效版本清单；确保所有对质量影响的场所都使用文件和资料的有效版本，对已作废但仍有保留价值的文件和资料加盖“作废”字样，并隔离存放。2、用于本工程的主要原材料、半成品及工程设备等均应进行标识，以区别不同种类、规格、等级的产品，防止误用、混用或使用过期失效的产品，实现可追溯性。3、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术员、质检部人员层层把关，严格执行本项目质量控制标准，实行“质量一票否决权”，直到完全合格为准。4、在进入关键工序之前，由项目经理部总工程师制订详细作业指导书，逐项落实。组织现场施工员进行作业指导书交底，并由施工员向各专业班组进行技术安全交底；检查施工环境和安全防护措施，确保施工安全；现场技术员、质检部人员实行层层把关，跟踪监督。5、由机料部负责对现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。6、纠正和预防措施的控制1）、质检部负责纠正和预防措施的制订和组织实施；2）、总工程师根据工程特点、过程和质量体系运行中的不合格状态进行分项研究，找出实际和潜在的不合格原因，制订纠正和预防措施；3)、对公司内部质量审核中开出的不合格报告，由质检部组织有关部门对不合格事实制订纠正措施并进行实施。第二节确保工期的措施为确保本合同段按计划完工，特制定如下措施：1、成立一个以项目经理为首，由总工程师和工程合约部计划人员组成的管理班子。在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。2、运用计算机进行工程形象进度管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。3、积极开展社会主义劳动竞赛，调动广大施工技术人员的生产积极性，组织青年突击队。发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产高潮。4、加强现场调度，项目副经理负责所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既订工期计划目标。5、在项目实施过程中，工程队应每天总结当日工程进度情况，每周向工程合约部通报工程进度情况，工程合约部每周向项目经理，项目总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。6、由项目经理部组成施工进度检查小组，对各工程每月进行一次质量进度检查。对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此进行奖罚。如进度滞后，并责令其在后期赶补进度或者替换负责人。7、通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。8、利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。9、利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提