路肩施工方案

1路肩施工方案一、技术准备根据项目办下发的路肩变更设计图纸组织技术人员仔细阅读施工设计文件和图纸、复核工程数量，确定施工方案并做好技术交底工作。试验人员详细了解各种规格原材料的试验规范要求，各种原材料的试验程序，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请批示。二、施工前测量与放样组织有关技术人员对设计文件，图纸，资料进行研究和现场核对，必要时补充调查。施工测量：中线位置桩。三、施工工艺根据实际情况，路肩施工采取预制块由预制场预制，现场同步进行碎石铺筑，完成现场碎石铺筑后用人工整平碎石，将预制块由运输车运送至现场进行安装，待路面上面层铺筑完成后再进行路肩填土工序。碎石铺筑前先将路肩清扫干净，由于路肩碎石宽度较窄，用人工铺筑，铺筑厚度为26cm，但现场宜抬高厚度至30cm厚，人工整平后用小型夯实机进行夯实，夯实后复测碎石高程，如高程偏差较大则再人工填补，填补完成后进行二次夯实。碎石铺筑完成后经监理工程师进行检查验收，合格后方可进行路肩预制块安装，预制块安装严格按放样的点位进行安装，严格控制预制块的线型，做到曲线平顺，安装完毕后用砂浆进行沟缝。填土工序在路面上面层完成后进行，为避免填土污染路面倒土时用塑料布垫于路面上，采用人工填土修整，填土厚度为30cm，采用分层填筑，分层压实的方法填筑，用小型夯实机夯实。填土工序完成后检查油面有无污染，如有污染应立即清扫干净，必要进用水车清洗，做到油面无污染。四、进度计划根据八月底完成油面的总体工期计划，路肩施工安排在油面上面层施工完成后两天内完成，即八月三十一日以前完成，碎石铺筑和预制块安装可不受油面施工影响，分别安排在六月及七月2完成，路肩填土在八月份完成。五、现场材料质量控制（1）水泥：选用的水泥应能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。在现场采用的水泥，相同标号、相同品种，同生产日期每200t为一批，检测是否符合国家标准，尤其控制安定性和抗压抗折强度。水泥如受潮或存放时间超过三个月，则重新取样检验，并按其复验结果使用。（2）砂：工程中采用中粗砂，且级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂。细度模数在规定范围内，含泥量不得超过3%。（3）骨料：采用坚硬的卵石，分批进行检验，通过试验控制粒径、级配、压碎值、孔隙率、含泥量。骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，骨料分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。为保证砼质量必须严格控制砂石、水泥等原材料质量。粗集料每500m3或一批次做一次压碎值、含泥量、泥块含量、针片状含量、筛分试验、坚固性试验、软弱颗粒含量、含碱量、含水量、视比重、容重等试验。细集料每200m3或每批次做一次筛分试验、表观密度、含泥量、泥块含量、坚固性试验、含水率、有机质含量、云母含量。水泥为每200T或每一批次取样做一次试验，尤其是水泥安定性试验及水泥初、终凝试验。六、砼施工拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象放入拌和机的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水。以3覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。首拌砼拌制后及时做坍落度试验，控制施工配合比用水量，砼一定要振捣密实，砼不得有蜂窝、麻面现象。浇注砼时，振动棒采用插入式振动器，除浇筑砼时使用的振动器外，同时还配备一台，以免振动棒出现故障时影响砼浇筑。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定。认真做好砼浇筑施工记录，认真做好取样试验工作。砼浇筑前，要做好不利天气影响的防范工作。混凝土浇筑：①在由现场技术人员和监理工程师对模板检查合格后，才能进行砼浇筑。砼在拌制过程中，由试验人员严格控制砼配合比进行施工，并对首拌砼取样进行坍落度试验。②用由此得出的数据进行砼坍落度的控制，确保砼的质量。砼拌和后超过45分钟的不得使用。⑤振捣至砼不再向上冒气泡，砼下落不明显为止。振动棒不得碰撞模板，一般在离模板5cm左右进行下棒，以免砼浇筑过程保证模板的牢固。模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。脱模、养生：①砼达到2.5Mpa后方可脱模，拆模要特别注意不得损伤混凝土的表面，对模板不得强撬硬拉，以防模板变形。②砼浇筑完成后注意砼的养生。在砼浇注的第一拌，由试验人员做坍落度试验，以适当调整施工配合比用水量、振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合的方法，在侧模上安装附着式振动顺，螺丝必须拧紧，否则振动效果不明显，且易损坏模板。砼浇筑完成后板面拉毛。砼拆模板前，应视气温的高低而对砼进行洒水养生，拆除模板后，应在砼表面覆盖麻袋等物，前三天应派专人每隔半小时或一小时（视天气情况）进行养生，后四天养生的间隔时间可稍做延长，但每天必须坚持养生。4七、质量控制与质量保证措施（1）为确保工程质量，对原材料必须进行验证，未经验证的材料严禁办理入库手续或投入施工现场使用。（2）所有使用的原材料都需要经过试验。（3）分析并写出材料签定报告送工程师审查合格后才能使用.（4）材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。（5）水泥等材料必须有出厂合格证。a、水泥。对在现场采用的水泥，相同标号、相同品种，同生产日期每200T或不足200T为一批，检测是否符合国家标准，尤其控制安定性和抗压抗折强度。b、砂。工程中采用中砂或粗砂，按要求严格控制级配、含泥量、含水量、有机质含量、云母含量。每200m3或不足200m3为一批进行检测。c、碎石。采用砾石，通过试验控制石料抗压强度、压碎值、含泥量、泥块含量、针片状含量、级配曲线、坚固性、软弱颗粒含量、含水量、容重等试验，每500m3或不足500m3为一批试验一组。d、砼搅拌用水。经过水质分析试验合格方可使用。（6）坚持施工过程中的试验记录。砼浇注现场对每批砼皆进行坍落度试验和砼抗压强度试件制作，并记入施工记录，控制坍落度，试件组数达到《技术规范》要求。七、环境保护严格执行国家及江西省关于环境保护方面的有关条例和法规，并加以宣传。在材料搬运和施工作业过程中采取喷水等降尘的措施。清理场地废料，不影响排灌溉系统和影响农田水利设施安全。5场地清理路肩施工艺流程图碎石铺筑高程、夯实不合格夯实预制块安装合格不合格填土高程夯实不合格夯实预制块预制清理出场监理检查验收6下封层施工技术方案一、下封层用材料技术要求下封层用阳离子乳化沥青，石灰石集料，公称粒径3~5mm，水洗法小于0.6mm颗粒含量不大于5%。二、采用规范1．JTJ032-2005《公路沥青混凝土施工技术规范》2．JTJ071-2005《公路工程质量检验评定标准》3．《乐温高速公路招标文件范本》三、试验乳化沥青破乳时间为中裂、蒸发后残留物不小于60%。四、下封层施工要点1清除基层表面浮灰杂物，用清扫，鼓风机吹等工艺，如仍不能清除干净则必须用水冲洗。2喷洒乳化沥青，基层表面水分蒸发干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒乳化沥青，。折算成纯沥青数量，（1.1~1.2）kg/m2，以不发生流淌为限。3撒铺集料，立即用粒料撒铺车撒铺集料，数量（7~9）m3/1000m2，以碾压时，沥青不粘轮为度。4碾压集料撒布后，即可用轮胎压路机均匀碾压2~3遍。五、施工阶段的质量管理沥青路面下封层施工中，应检查基层表面清扫情况，清除表7面浮杰，是下封层与基层表面粘结的关键，用固定表面积的金属盘检查乳化沥青喷洒数量和均匀性，用总量控制方法检查集料撒铺数量。乳化沥青单层表面处治成型戎约一周左右，将乳化沥青中的水分和软化剂蒸发后，下封层才具有要求的强度和粘结力，用渗水低度测定下封层的渗水系数，并用硬物乔开下封层观察与基层表面应牢固粘结，以不起皮，无油包和无基层外观露为合格。沥青砼下面层试验段施工方案一、编制依据：1、江西省交通厅乐温高速公路项目办招标文件；2、江西省交通设计院二阶段施工设计图；3、交通部颁《公路沥青路面施工技术规范》JTJ—F40—2004二、试验目的：1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；2、验证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间与时间、拌和温度等操作工艺；4、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、摊铺速度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接逢方法等；5、确定压实标准密度；6、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；87、全面检查材料及施工质量；8、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。三、试验路段的选取：本项目部拟在主线K32+200-K32+550段（右幅）按拟定的施工工艺做350米的试验路段。四、机械设备及劳动力组合：1、机械设备：所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。拟用于试验段的机械设备表序号机械名称型号规格单位数量1沥青砼拌和站MARINI260套12沥青摊铺机ABG423台33双光轮压路机13t台34胶轮压路机26t台35装载机ZL520台46自卸车东风后八轮辆207洒水车10000L辆28空压机10m3台22、人员组合：拟用于试验段人员表序号职务姓名数量（人）主要职责1项目负责人刘久明1负责全面工作92技术负责人毕志勇2负责现场施工技术管理3施工负责人郑春刚2负责现场的施工管理、协调4测量负责人肖兵3负责测量放样及外形检查5试验负责人余辉1负责试验管理6设备负责人陈怡刚负责机械设备管理7修理人员3负责设备维修、保养，确保设备正常运转8试验余辉5负责试验检测，配合比的验证等9普工15负责摊铺过程中各种辅助工作以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。五、设计要求：本标段下面层设计为8厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25型），上宽为15.10米，下宽为15.18米，工程总量为445254平方米。六、施工准备：1、施工用水：下面层施工时配备洒水车1台以备机械加水使用。2、施工材料：（１）、沥青：采用韩国产SKAH-70#桶装重交通道路石油沥青；（2）、集料：沥青砼中矿料的级配要求砼中矿料的级配要求编号通过质量百分比（％）项目AC-25型方孔31.510026.595-10019.074-9216.066-8413.256-769.544-6410筛尺寸（ｍｍ）4.7528-482.3620-381.1813-280.69-200.36-140.154-100.0753-7最佳沥青用量及密度混合料类型油石比（%）密度（g/cm3）空隙率(%)AC-254.12.4314.3七、下面层施工工艺：1、技术准备在沥青路面下面层施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保下面层高质量施工。2、施工放样下面采用摊铺机走双基准线的方式控制给、横坡度，以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线。钢丝线每10m设一基准线立柱，按施工标高悬挂钢丝线，确保基准线立柱牢固，不得松动。在钢丝线悬挂完毕后，由测量组对钢丝标高进行检查，在施工中随时检测钢丝线标高。3、AC-25型沥青混合料下面层配合比：（1）目标配合比：19~31.5mm碎石：31%，16~19mm碎石：32%，4.75~16mm碎石8%，2.36~4.75mm22%，水泥3%，矿粉4%，油石11比为4.1%。（2）生产配合比：按照总监办批准的目标配合比，在监理工程师的指导下，我部进行了生产配合比试验。按照目标配合比的矿料比例，使下料比例均衡并接近目标配合比的矿料比例，冷料经加热并经二次筛分后分别进入5个热料仓，再分别从各热料仓取样筛分，筛分结果均符合规范要求。按照确定的最佳油石比，并按最佳油石比±0.3%（即油石比3.8%,4.1%，4.4%）分别进行试拌及做马歇尔试验，以验证最佳油石比和拌和机的