车间基础施工方案

0目录1.工程概况…………………………………………………………………12.施工方案…………………………………………………………………13.施工准备…………………………………………………………………34.操作工艺…………………………………………………………………65.施工过程安全控制……………………………………………………1111.工程概况本工程名称为威海宣扬数码科技有限公司扩建厂房车间工程，建设单位是威海宣扬数码科技有限公司，资金来源为建设单位自筹，其中车间建筑面积13789.71平方米，工程位于威海经济技术开发区黄海路25-1号，交通便利。1.1建筑概况车间部分为两层，局部四层（突起部分五层），建筑高度13.8米（室外地坪至女儿墙），两层车间部分中一层层高为7米，二层为5米；四层部分中一层层高为5米，二、三、四层层高为4米，五层部分层高为3.3米，女儿墙高0.6米。2.施工方案本方案是针对厂房基础部分的专项施工方案，是根据设计图纸的技术要求提出。2.1施工段的划分：厂房分为两部分，分别是办公区部分和车间部分，车间部分又分为地面标高为-1.000米的下翻车间部分和±0.000米车间部分，下翻车间区域为9轴至1/18轴及1/B轴至1/D轴，范围为30米×57米。所以，厂房部分分为三个施工段，分别是Ⅰ段±0.000米的其他车间部分、Ⅱ段厂房办公区和Ⅲ段车间-1.000米处下翻车间部分。2.2具体施工方案2.2.1厂房办公区部分厂房办公区部分使用桩承台、基础梁构成基础体系，承台上设置基础短柱。浇筑施工时，承台及基础梁一次性浇筑完成，再浇筑短柱砼。共分两次完成基础浇筑。2.2.1-1.000米下翻车间部分下翻车间部分地面基础梁板顶及承台顶标高均在同一标高，即-1.000米，所以，我方确定的施工方案为浇筑梁及承台分两次浇筑，钢柱下短柱最后浇筑施工，总共三次浇筑基础砼。如示意图所示：2操作流程：清理承台及下翻地面基础梁基槽——支设垫层木方模板——浇筑C15垫层——基础放线——绑扎承台、基础梁及短柱钢筋——支设模板——第一次浇筑基础砼（下翻车间部分内承台及基础梁浇筑至板底）——平整板底地基、回填夯实——板底地面铺设150厚级配石子——浇筑70厚C15砼垫层——砌筑200高砖模——铺塑料布——绑扎地面板钢筋——第二次浇筑下翻地面板砼——支设挡土墙模板（至-0.200米）——焊接预埋地脚螺栓——第三次浇筑短柱砼及下翻挡土墙砼。2.2.2±0.000米车间部分±0.000米车间部分，此部分将承台砼、钢柱下短柱砼、梁板砼分开来，分四次浇筑。如示意图所示：操作流程：清理所有承台基槽——支设垫层木方模板——浇筑C15垫层——基础放线——绑扎承台及短柱钢筋——支设模板——第一次浇3筑承台砼——平整地基、回填夯实——焊接预埋地脚螺栓——支设模板——第二次浇筑短柱砼——清理其它车间基础梁地槽——绑扎钢筋、支设模板——第三次浇筑基础梁砼至板底处——回填土、平整夯实——铺设150厚级配石子——浇筑70厚C15砼垫层——铺塑料布——绑扎板筋——第四次浇筑地面板砼。3.施工准备3.1钢筋工程3.1.1作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3)做完技术交底。3.1.2材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。3.1.3主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。3.2模板工程3.2.1作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，4并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。3.2.2材质要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(60×8Omm)、架子管、各种规格的钉子。3.2.3工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。3.3砼工程3.3.1作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。54)砼泵车支设位置。因现场狭小，需要多次变化支设位置。5)砼配合比。按照设计要求。3.3.2材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7)脱模剂：水质隔模剂。3.3.3工器具1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。63)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。4.操作工艺4.1钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收1、绑底板下层网片钢筋1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。73、绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。4.2模板工程工艺流程81、下翻地面挡土墙处砌240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2、承台及基础梁：与钢筋交接验收——放线并预检——模板支设——交接验收。1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。3、电梯井模板1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方9(60×8Omm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。4.3混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。⑴混凝土采用商品混凝土。⑵砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。⑶泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。⑷砼浇筑：基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。⑸每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自10然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。⑹砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水